机械工程机械设备维护实习生实习报告

机械工程机械设备维护实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX公司机械工程部担任机械设备维护实习生。负责完成30台生产线设备的日常巡检与故障排除，累计处理设备异常72次，其中紧急故障5次，平均故障响应时间缩短至15分钟。通过应用机械制图软件完成设备维修方案设计15份，准确率达98%。运用振动分析技术对10台轴承设备进行检测，发现早期故障隐患3处，有效避免潜在停机损失约20万元。掌握并实践了设备预防性维护的标准化流程，建立了设备故障数据库，包含故障代码、维修记录与更换部件数据，为后续设备管理提供数据支撑。

二、实习内容及过程

1.实习目的

想通过实践了解机械设备维护的实际工作，把学校学的理论跟真家伙对上号，看看自己到底差在哪，顺便积累点现场经验。

2.实习单位简介

我在一家做自动化生产线的公司实习，主要生产电子产品配件，车间里几百台机器基本是24小时不停转，机械臂、传送带、压装机这些，维护部门就十来个人，负责整个车间的设备健康。

3.实习内容与过程

前两周跟着师傅跑设备巡检，每天早上6点到车间，检查温度、振动、油位这些，记录在纸质表上。学的是设备状态监测的基础，师傅说振动频谱图看多了就有数了，给我看了他们系统里几十台机器的正常数据对比图。后来开始独立处理一些小问题，比如更换气动元件、调整导轨间隙这种。最印象深刻的是8月10号那台贴片机的真空吸附突然弱了，生产线上次品率一下子涨到3%，师傅让我先检查真空泵和管道，我用了内窥镜发现管道里有铁锈块堵着，清理完当天次品率就降回0.5%。

还有学习设备维护的文档管理，要把维修记录录入系统，包括故障现象、原因分析、更换的零件编号和数量，师傅说这能帮后续分析故障率。我们用的系统是那种老式的，数据导出麻烦，有时候要手动统计。

4.实习成果与收获

完成了32台设备的周期性维护，记录数据准确率99%，提交的维修报告被组长夸过两次。最大的收获是认识了振动分析的实用场景，以前觉得那些理论挺虚的，现在知道怎么用便携式频谱仪判断轴承坏了还是电机的问题。还学会了看液压系统油缸的泄漏率数据，之前完全没接触过。

困难是刚开始看不懂设备图纸，有些非标件的装配关系画得特别潦草，问师傅人家也说得含糊，最后我买了本《机械制图标准手册》，自己对着实物画草图，慢慢就适应了。另一个问题是车间噪音太大会影响听力，后来戴上耳塞效果还行。

5.问题与建议

公司的培训有点跟不上节奏，新来的实习生基本靠师傅带，没统一教材，要是能发个设备手册或者组织个线上培训就好了。另外车间管理有点乱，工具没地方放，有时候要跑老远找扳手，建议搞个工具柜系统化管理。岗位匹配度还行，但感觉生产部门的自动化设备维护更偏软件，我这更偏硬件，要是能交叉轮岗下就更好了。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周实习像把理论知识和实际操作硬是给我连接起来了。记得刚开始看设备手册就觉得天书，特别是液压和气动那部分，画着复杂的管路图，完全懵。后来跟着师傅跑现场，看到那些故障现象，再回头看图纸，突然就都串起来了。比如8月15号那台机械手，动作时抖得厉害，师傅让我先查电机编码器反馈信号，我翻书找到原理图，发现是接线盒进水短路，换了个新的就好了。这种从抽象到具体，再从具体到解决实际问题的过程，比单纯在教室画图感觉实在多了。现在回头看，学校教的《机械故障诊断技术》那门课，实习里遇到的各种案例都能对应上，原来那些公式和图表真不是白学的。

2.职业规划联结

实习最大的改变是让我想清楚了自己想干哪块了。以前觉得搞设备维护就是拧螺丝，现在知道里面学问大着呢。车间里那台德国进口的激光切割机，维护师傅说里面自适应控制算法特别复杂，需要懂光学和自动控制，这让我挺兴奋的。本来还打算考研跨考计算机，现在有点动摇想学机械电子或者智能制造方向。师傅跟我说，现在工厂招人要求越来越高，光会修设备不行，得懂自动化、懂数据分析。这让我想起学校今年新开的《工业物联网应用》课程，得赶紧把课补上。实习结束回去我就报名了西门子PLC的线上认证，感觉这是实打实能加分的技能。

3.行业趋势展望

这段时间明显感觉到工厂对设备可靠性要求越来越高，但人手却越来越紧张。我们车间300多台设备，就5个维护技术员，平均每天要处理20多起报修，有时候半夜被叫起来修压装机，看着机器嗡嗡响但不敢关，心里特别煎熬。师傅跟我说，现在行业趋势是设备从定期维护转向状态监测，用传感器和AI分析故障前兆，能提前一个月发现隐患。我们公司也在搞试点，买了两台带远程诊断功能的机器人手臂，但数据接口还没完全打通。我觉得这是个机会，以后得把Python学扎实，能写点数据可视化的小工具，搞不好以后维护工程师都得会点编程。

4.心态转变与未来行动

从学生到职场人的感觉就是，以前做实验只要数据对就行，现在修设备差一点都不行。7月20号第一次独立换伺服电机，重量23公斤，我得找俩人抬，师傅在旁边说没经验的人第一下容易脱手。现在想想，那种责任感扑面而来。压力也是真的大，比如8月25号晚上，整条生产线因为冷却液泄漏停了，我跟着师傅连夜换密封圈，凌晨两点才搞定，第二天生产线正常运转，心里特别踏实。这种成就感是做项目写论文比不了的。接下来打算把实习里整理的故障案例整理成笔记，特别是那些反复出现的故障，比如齿轮箱油温过高，得重点研究润滑系统和散热器的配合。师傅说技术活都是这样，积累得越多越值钱。

四、致谢

1.

感谢在实习期间给予指导的