化工技术化工企业生产技术员实习报告

化工技术化工企业生产技术员实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家精细化工企业担任生产技术员助理，参与乙二醇装置的工艺优化。通过现场数据采集与分析，协助工程师调整反应温度，使装置能耗降低12%，年节约成本约80万元。运用HYSYS软件模拟反应路径，优化催化剂投加量，将产品收率从89%提升至92%。期间，掌握工艺参数动态控制方法，建立关键指标监控模型，可复用于同类装置的异常诊断。完成32份操作记录，累计处理数据约1.2万组，验证了理论计算与实际工况的关联性。二、实习内容及过程1.实习目的希望能将学校学的化工原理、反应工程这些课程知识，放到实际生产线上看看，了解真实工业环境里，技术员是咋样把理论变成产出的。顺便熟悉下乙二醇这种精细化工产品的生产流程，为以后找工作积累点经验。2.实习单位简介我去的这家企业，主要做乙二醇、甲醇这些产品，规模算中大型吧，有好几个生产装置，自动化程度挺高，但有些老设备还是得靠人工巡检。厂区安全要求特别严，穿戴防护装备是标配。3.实习内容与过程刚进去那周，主要是跟着师傅熟悉环境，看懂DCS系统界面，了解乙二醇装置的工艺流程图。师傅给我发了本操作手册，里面写得很细，从原料预处理到产品精制，每个环节的工艺参数都有标明。第二周开始接触实际工作，跟着技术员去现场巡检。记得7月15号那天，我负责的区段是反应釜区，温度和压力是关键监控点。正常情况下，反应温度得稳在240℃上下，压力控制在0.8MPa。那天突然发现一台釜的温度波动有点大，从242℃飙到251℃，师傅让我先查查温度传感器和加热系统的记录。我调出历史数据，发现加热功率曲线不太正常，跟之前的趋势图对不上。当时心里有点慌，怕是催化剂活性下降了。赶紧跑现场确认，发现附近的一个流量计读数异常，应该是上游原料输送出了点小问题。赶紧通知了调度调整了泵的频率，温度慢慢又降下来了。这个事让我明白，看数据不能只看当前值，得结合历史数据和工艺逻辑一起分析。后面几周，我开始尝试参与一些小调整。比如8月初，装置能耗有点高，工程师怀疑是换热器效率下降了。我协助做了个能耗分析，发现乙二醇精制工段的冷却水耗能占比最高。我们用HYSYS软件重新模拟了一下，发现适当提高精制塔顶回流比，能带走更多热量，但产品纯度会受影响。我们提出折中的方案，把回流比从原来的1.2调到1.3，运行一周后数据显示，冷却水耗能降了8%，纯度变化不大，工程师挺满意的。4.实习成果与收获这8周里，我整理了32份操作记录，涉及的数据点有上千个，算是对装置的工艺参数有了直观认识。最直接的成果是，之前在学校觉得抽象的动态控制概念，现在通过DCS系统里实时变化的曲线，能理解得比较透彻。还学会了用HYSYS做简单的流程模拟，虽然只是辅助分析，但感觉挺有用的。最大的收获是，知道理论计算和实际工况还是有差距的，比如催化剂的寿命模型，书里都是理想状态，实际生产中受杂质影响很大。这次实习也让我意识到自己在哪方面得加强。比如7月20号，我遇到一个压力突然跳变的问题，开始分析半天没找到原因，后来师傅提示我看看上下游的物料平衡，我才反应过来，应该是某个分离器的液位控制出了问题。这让我明白，看问题不能只盯着本环节，得系统性地考虑整个流程。5.问题与建议实习中觉得最大的问题是，厂里的一些老设备操作手册更新不及时，有些参数还是靠经验设定的。另外，培训机制上，新员工除了理论培训，实际操作练习机会不多，比如DCS系统的模拟操作，如果能提前多接触接触就好了。我建议可以搞个操作手册电子化系统，方便随时更新，关键参数的变化最好能设置自动报警。另外，可以开发一套DCS仿真软件，让新员工在虚拟环境里多练练，减少实际操作风险。对于岗位匹配度，我觉得技术员助理这个角色，前期学习强度挺大的，但独立负责的任务还可以再增加一些，比如让实习生独立完成某个小流程的优化分析，这样成长会更快些。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，感觉像是从书本里跳进了真实的生产线。以前学反应工程、分离过程这些，都是看公式、画流程图，现在亲眼看到乙二醇怎么从原料一步步变成产品，那些温度曲线、压力变化不再是抽象的概念。记得刚开始看DCS界面时，一堆数据嗡嗡的，完全搞不懂哪个是关键点。后来跟着师傅跑了无数个现场，查了堆积如山的操作记录，慢慢就摸清了装置的脾气。比如7月15号处理那个反应釜温度异常的事，当时真有点手忙脚乱，但最终通过分析流量计数据和调整操作解决了问题，那种把理论和实践结合起来的成就感，是单纯上课学不到的。现在回头看，当初觉得难懂的操作手册，现在能快速找到需要的信息；之前觉得枯燥的工艺参数，现在知道怎么去分析它背后的意义。实习确实把我的知识体系闭环了，知道学校学的哪些能直接用，哪些得在生产实践中深化理解。2.职业规划联结这次经历让我更清楚自己想干嘛了。以前对未来挺模糊的，现在看到技术员日常是怎么工作的，从处理异常到参与工艺优化，每个环节都挺有挑战的。我也发现，光有书本知识不够，还得懂怎么用DCS系统，怎么分析实时数据，还得有安全意识。这让我意识到，后续学习得往这几个方向补课。比如计划明年考个注册化工工程师的基础班，先把化工原理这些基础打牢。另外，工厂里用到的HYSYS软件，我只会些基本操作，得找个时间系统学学，争取能独立做简单的流程模拟。实习也让我觉得，技术岗位不是简单地按按钮，得不断学习新知识，才能应对生产中各种突发情况。如果以后真要做生产技术这块，我得持续提升自己的数据分析能力和工艺优化能力，这样才更有竞争力。3.行业趋势展望在厂里这段时间，也留意到一些行业的变化。比如装置的自动化程度越来越高，但人工巡检还是不能完全取消，特别是涉及安全的地方。这意味着技术员得从以前单纯的操作者，转向既懂自动化技术，又懂工艺细节的复合型人才。另外，绿色化工、节能减排是现在的大趋势，我参与的那个优化能耗的小项目，虽然只是微小的调整，但确实看到了效果，这让我觉得非常有意义。未来化工行业肯定得朝着这个方向发展，工厂也会更注重环保和效率。我在学校学的那些关于清洁生产、能量集成这些课程，现在看来特别实用。所以感觉，后续学习不能只盯着传统工艺，还得关注这些新兴领域，比如碳捕集利用、反应过程强化这些，掌握这些技能，以后就业选择可能会更多。4.心态转变与未来行动最明显的变化是心态，以前做实验，失败了觉得是操作失误，现在处理生产问题，觉得责任重大得多。因为一个小小的参数调整，可能影响到整个装置的运行，甚至影响到下游产品。这种责任感是以前没有体会过的。抗压能力也强了点，以前遇到难题，可能直接就找老师了，现在会先自己查资料、试几种方法，实在不行再请教师傅。这种独立解决问题的过程，虽然有时候会搞到深夜，但感觉成长特别快。未来，我会把这次实习中遇到的问题，都整理成学习笔记，特别是那些分析思路和工具使用方法。比如那个压力跳变的问题，师傅教我用物料平衡反推，这个方法特别实用。另外，会把实习中用到的DCS操作、HYSYS模拟这些，都通过在线课程和书籍再系统学一遍，争取明年能独立完成一个小型的工艺分析报告。感觉这次实习就像给我打了疫苗，虽然会遇到各种问题，但至少知道怎么去应对了。致谢1.心里得谢谢那家精细化工企业给我这个实习机会。8月31号结束实习那天，感觉收获挺大的，能去现场看看乙二醇装置是怎么运行的，比单纯看书强多了。2.特别感谢带我的师傅，7月1号刚开始的时候，我对DCS界面、现场流程一点都不熟，是师傅耐心带着我走的，还给我讲了很多操作手册上没写明白的经验。比如7月15号那台反应釜温度波动的事，要不是师傅点醒我看看流量计，我可能还得绕半天弯子。3.厂里的技术员同事们也帮了