机械工程XX制造工厂机械设计实习生实习报告

机械工程XX制造工厂机械设计实习生实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年9月5日，我在XX制造工厂担任机械设计实习生。在为期8周的实习中，我参与了XX型号减速器的装配工艺优化项目，通过CAD建模与有限元分析，完成了3套改进方案的设计，其中方案二将传动效率提升至97.5%，比原方案提高1.2个百分点；方案三的齿轮啮合应力测试显示最大值从320MPa降至280MPa，降幅12.5%。核心工作包括绘制装配图纸25张、撰写技术报告3份、应用SolidWorks进行三维建模与运动仿真，验证了改进设计的可靠性。通过实践掌握了将理论力学与材料力学知识应用于实际问题的方法论，形成了以数据驱动优化的设计思维。二、实习内容及过程实习目的主要是想把学校学的机械原理、材料力学这些知识用到实际工作里，了解工厂里机械设计到底是怎么走的，从图纸到产品的全过程。实习单位是家挺大的制造厂，主要做重型机械设备的零部件生产，规模不小，每天车间的噪音也挺有规模的。我在设计部门实习，跟着师傅主要是做装配相关的图纸和仿真分析。实习内容开始是熟悉他们用的设计软件，主要是SolidWorks，还有他们的标准件库和材料数据库。7月15号开始接触第一个项目，是帮团队优化一款传送带的滚筒轴承座结构。原来的设计在有限元分析时，发现边缘应力集中挺严重，最大达到了450MPa，超出了材料许用的360MPa。我尝试了三种改进方案，一个是加大圆角，一个是调整轴承座的厚度分布，还有一个是在边缘增加加强筋。用SolidWorks做了三维模型，然后导入到Simulation里跑数据，最后发现加大圆角和调整厚度分布效果最好，最大应力降到了320MPa，降幅差不多25%。师傅让我把改进后的图纸和报告整理出来，这过程让我把有限元分析的实际应用摸清楚了。8月2号开始参与另一个项目，是改进一款小型减速器的装配工艺。原来的装配效率不高，一天也就生产30台，而且装配过程中齿轮啮合精度控制不好。我花了一周时间，把减速器的内部结构重新建模，特别关注了齿轮和轴的配合间隙。通过调整轴的公差和齿轮的齿廓修形，设计出了新的装配顺序和辅助工具。实际应用后，效率提升了差不多15%，一天能产到35台，而且啮合精度稳定在了0.02mm以内。这个项目让我体会到设计不仅要考虑强度，还要考虑可制造性和装配性。实际操作中遇到了不少挑战。刚开始用SolidWorks做装配体的时候，对约束关系的设置挺模糊，导致模型运动起来不真实，有一次因为这个问题跟师傅耗了快半天。后来我专门找了一些教程反复看，特别是关于运动仿真和静力分析的模块，现在感觉好多了。另一个困难是跟车间沟通的时候，我发现我画的图纸他们理解起来有点费劲，有些地方的标注不够清晰。我就改了方式，多画一些剖视图和局部放大图，还直接在模型上用注释标注关键尺寸和公差，这样沟通起来顺畅多了。实习成果主要是完成了两个项目的改进设计，提交了6张装配图纸，3份详细的改进报告，还有仿真分析数据支持。个人感觉最大的收获是把学校学的理论知识跟实际工作结合起来，知道怎么用SolidWorks和Simulation解决实际问题了。而且对机械设计的整个流程有了更直观的认识，从需求分析到设计验证，再到跟生产部门的对接，每一步都很重要。实习中确实也发现了一些问题。比如厂里对实习生的培训机制不太完善，刚开始几天就是让我看资料，没人系统地讲一下厂里的设计规范和流程。还有就是我的岗位跟我的专业匹配度不算特别高，我被分配的主要是做绘图和简单的仿真，涉及到一些核心的结构创新设计的机会不多，感觉有点可惜。我建议厂里可以搞一些定期的实习生培训，比如每周安排一次设计规范和标准的讲解，再就是可以根据实习生的专业背景，尽量让他们接触一些更有挑战性的任务，哪怕只是辅助性质也行，这样对他们的成长帮助会更大。三、总结与体会这8周在XX制造工厂的实习，感觉时间过得特别快，但收获确实挺具体的。7月10号刚进去的时候，心里挺忐忑的，主要是担心学校学的知识用不上。但实际操作下来，完全不是那么回事。参与的那两个项目，特别是减速器装配工艺的改进，直接把我之前学的机械原理、材料力学这些活用到了实践中。通过SolidWorks建模和Simulation分析，看到自己设计的方案能实实在在提高效率，一天多生产出5台设备，那种感觉挺奇妙的。这让我真切体会到，做机械设计不能光埋头看书，一定要跟实际结合，跟数据说话。实习结束的时候，感觉自己跟学校里那个只知道啃书本的我，好像有点不一样了，对设计的理解更深了，也更清楚自己接下来要努力的方向。这次经历对我的职业规划影响挺大的。之前有点迷茫，现在感觉目标清晰多了。我发现自己对结构优化和有限元分析挺感兴趣，工厂里接触到的这些项目案例，比如轴承座的应力分析和减速器的装配改进，都让我觉得很有挑战性。接下来学习，我会重点深化这方面的知识，打算找个时间把ANSYS好好学一下，争取把相关的证书也考了。实习中看到那些经验丰富的工程师，怎么分析问题、怎么跟团队沟通，都给我挺大启发。我意识到做设计光有技术能力还不够，沟通协调能力、解决实际问题的能力同样重要。这8周让我明白，从学生到职场人，不仅仅是身份的转变，更是责任和抗压能力的提升。看着每天产线出来的产品，想到自己góp了一点点力量，心里挺有成就感的。也意识到现在制造业的发展，对机械设计的精度、效率和智能化要求越来越高。比如我参与的减速器改进，除了提高效率，还考虑了装配的自动化可能性。这让我觉得，以后不管从事哪个方向，都要持续学习，跟上行业的变化。比如现在流行的轻量化设计，还有智能制造里用到的一些新软件、新方法，这些都是我接下来要关注和学习的方向。这次实习就像打开了一扇门，让我看到了机械工程的更多可能性，也激发了我更强的学习动力。感觉自己像块海绵，这次实习吸足了水分，接下来就是要更好地吸收，然后继续前进。致谢感谢在XX制造工厂提供的实习机会，让我能将理论知识与实践相结合。特别感谢指导我的导师，在实习期间给予的耐心指导和宝贵建议，尤其是在装配工艺优化项