机械工程专业XX机械制造企业技术部实习报告

机械工程专业XX机械制造企业技术部实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX机械制造企业技术部担任实习工程师。核心工作成果包括完成3套夹具设计方案，通过CAD软件建模并完成2次实物试制，加工精度达±0.02mm，累计处理生产现场技术问题12项，其中8项通过优化工艺参数解决。专业技能应用体现在将《机械制造工艺学》课程中学习的有限元分析软件应用于某零件的热处理变形模拟，误差控制在5%以内。提炼出可复用的专业方法论：基于生产数据建立工艺参数与加工误差的回归模型，指导后续同类零件的生产，提升效率约15%。

二、实习内容及过程

1实习目的

希望通过在技术部的实习，了解机械制造的实际生产流程，将学校学的《机械设计》《机械制造基础》等课程知识跟实际工作联系起来，掌握一些基本的工艺设计和问题解决能力，看看自己是否真的喜欢这个方向。

2实习单位简介

我实习的单位是家做精密机械零件的制造企业，主要生产一些对于精度要求比较高的零部件，客户集中在汽车和航空航天行业。车间里有CNC加工中心、电火花加工机床、热处理炉这些设备，技术部主要负责新产品的工艺制定、生产过程中的技术支持和工艺改进。

3实习内容与过程

前两周主要是熟悉公司现有的产品线和工艺流程，跟着师傅们转车间，看他们怎么操作机床，怎么检验零件。师傅给我看了他们正在做的某个新项目的图纸，是做一套用于装配的夹具，说让我尝试设计一下。我回去之后翻出学校教的《机械制造工艺学》和《公差配合与测量技术》，对着图纸琢磨了两天，用SolidWorks画出了草图，里面有定位销、压板这些结构。第三周的时候我把草图拿给师傅看，他指出了几个问题，比如定位销的直径计算没考虑材料硬度影响，压板的结构强度可能不够。我回去又修改了好几次，还特意去图书馆查了些关于高强度钢加工的资料。最后设计方案定了下来，包括材料选用了45号钢正火处理，定位销直径按H7公差等级加工。第四周到第六周，我跟着技术部的工程师一起加工试制，我负责操作一台加工中心完成夹具的粗加工和半精加工。加工过程中遇到了几次问题，比如有孔位钻偏了，检查后发现是刀具装夹时没对准。还有一次是热处理后的零件变形超差，我们分析是淬火冷却速度太快了，后面调整了工艺参数，重新处理一次就合格了。第七周我参与了一个生产现场的技术问题处理，有批零件的表面粗糙度达不到要求，我们检查了刀具磨损情况、切削参数，最后发现是机床的进给箱有杂音，调整了一下润滑后问题解决。第七周后半段和第八周，我整理了前几个月生产中遇到的典型问题，和工程师们一起分析了原因，更新了工艺指导书，比如针对某个易碎的零件增加了加工前检查的步骤。

4实习成果与收获

主要做了套夹具的设计和试制，最终加工出来的夹具精度满足使用要求，定位误差控制在0.02mm以内。通过这次设计我学会了怎么把理论知识和实际生产结合起来，比如怎么根据零件的功能要求选择合适的加工方法，怎么通过计算和软件模拟优化工艺参数。在实习中我体会到，做技术工作光有书本知识不够，还得动手能力强，而且要细心，一点小细节可能就会导致大问题。遇到热处理变形超差那个问题，逼着我去查了很多材料科学的资料，感觉这方面的知识学得太少了。这次实习也让我明白，技术部的工作不是一个人闭门造车，要和生产、检验部门经常沟通，才能把事情做好。

5问题与建议

实习期间也发现了一些问题。比如公司技术部的培训机制还不够完善，我刚开始的时候连一些常用的检测设备都不会用，得师傅手把手教。另外我感觉自己学的《机械制造基础》里关于特种加工的内容太少了，公司里有电火花机床，但我在学校没接触过，上手比较慢。对于管理方面，有时候几个部门之间开会沟通效率不高，信息传递有点乱。我建议公司可以搞一些定期的技术交流培训，比如让生产一线的师傅和技术人员分享经验，也可以组织一些像有限元分析软件应用这种技能培训，提升大家的分析能力。另外可以建立更规范的技术文档管理流程，现在很多图纸和工艺卡都是电子版和纸质版混着用，查找起来不太方便。对于像我这样的实习生，希望能有更系统的入职培训计划，比如安排几天时间集中讲解公司产品、工艺流程和常用设备操作，而不是一开始就直接扔到车间里。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周在技术部的实习，感觉像是把过去两年多学的专业知识串联起来了。7月1号刚进去的时候，对实际生产中怎么保证零件精度挺模糊的，特别是图纸上的公差等级和实际加工出来的效果怎么对应，心里没底。后来跟着师傅们做夹具设计，从方案构思到用SolidWorks建模，再到考虑材料热处理的影响，最后和团队一起加工试制，整个过程让我把《机械制造工艺学》里学的切削用量选择、加工余量分配这些概念都具象化了。记得有一次调整铣刀参数，为了把表面粗糙度从Ra1.6降到Ra0.8，我反复试了3种不同的进给速度和转速组合，最后记录下来的工艺参数成了部门更新指导书的一个参考案例。这种把理论转化为实践，再把实践反馈用于优化理论的过程，让我觉得实习的价值就在这里，它不是简单的知识搬运，而是真的在解决问题。

2职业规划联结

实习之前想得比较模糊，觉得技术部是不是就是画图纸、改图纸的。现在清楚了，技术工作远不止这些，它需要很强的动手能力、分析能力，还要懂材料、会看生产现场的眼色。看到师傅们能根据零件报废的原因判断出是设计缺陷还是加工问题，然后快速提出解决方案，那种专业素养让我挺佩服的。这次经历让我更确定自己未来想往工艺工程师方向发展，特别是精密零件的工艺开发。实习最后那段时间，我和师傅聊到职业发展，他说做技术的人得一直学，光会用现有设备不够，得懂自动化、懂智能manufacturing，不然很快就被淘汰。这让我意识到，学校里的知识是基础，但得持续更新。我打算下学期重点深化《材料科学基础》和《数控技术》这两门课，看看能不能争取考取相关的职业资格证书，比如那个高级技工证，为以后求职加点分。

3行业趋势展望

在实习中接触到的那些高精度的零件，比如客户要求公差到±0.01mm的轴承座，让我感受到机械行业对精度和效率的要求越来越高。工厂里那台新上的五轴加工中心，还有正在推广的基于物联网的生产管理系统，都让我觉得未来的制造业肯定会更智能化、更数字化。技术部负责的一个项目，是开发一套用于自动化装配的工装夹具，师傅说这个项目就是看能不能用机器人替代人工，提升效率至少20%。这让我想到，学校里学的有限元分析、CAD/CAM软件应用这些技能，在实际工作中太重要了。现在网上那些关于工业4.0、智能制造的资讯看多了，感觉未来工厂里技术岗位的要求会更高，不仅需要懂技术，还得懂系统、懂管理。这次实习让我明白，不能只满足于把书本上的东西学懂，还得主动去了解行业动态，看看技术发展的方向，这样才能跟上时代的步伐。从学生到职场人的感觉挺不一样的，以前做作业对错就完了，现在做事得考虑成本、效率、可靠性，还得跟不同的人沟通协调，责任感确实重了不少，抗压能力也