机械设计专业机械设计院设计工程师实习报告

机械设计专业机械设计院设计工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在机械设计院担任设计工程师实习生，负责参与某重型机械传动系统的零部件设计。核心工作成果包括完成3套齿轮副的参数化建模（使用SolidWorks），输出2份装配图纸（CAD格式），并参与2次设计评审会议提出3项优化建议，其中1项被采纳用于改进轴承座结构。专业技能应用涵盖AutoCAD二维绘图（累计绘制图纸面积达120平方米）、SolidWorks三维建模（模型精度达±0.02毫米）、有限元分析（使用ANSYSWorkbench完成齿轮强度校核，安全系数提升至1.35）。提炼出可复用的参数化设计流程，通过模块化装配减少20%绘图时间，验证了理论课程中“失效模式与设计分析”方法的有效性。

二、实习内容及过程

2023年7月1日至8月31日，我在机械设计院实习，岗位是设计工程师。实习目的主要是把学校学的机械原理、材料力学这些知识用上，看看实际设计流程是怎么跑的。

实习单位是家挺大的机械设计院，主要搞重型机械和工程机械的零部件设计，客户都是一些设备制造商。我跟着一个老工程师，参与了他们一个新项目的传动系统设计，项目周期大概9个月，我当时接手的是其中齿轮和轴的部分。

具体做了啥呢？7月头开始，主要是熟悉项目背景和设计规范，把前人留下的几版图纸捋清楚，然后根据需求重新设计齿轮副。我用了SolidWorks做三维建模，参数化的那种，这样改参数方便。做了3套不同齿型的齿轮副，模数从3到6不等，精度要求是7级。设计过程中，用ANSYSWorkbench算了下齿轮的接触应力和弯曲应力，安全系数得大于1.2，算出来最严苛的那个地方安全系数是1.35。8月份开始画二维图纸，用AutoCAD，出了2套主要的装配图和4张零件图，尺寸公差都得标清楚。期间还参加了2次设计评审，会上大家会讨论结构合理性、成本控制这些，我提了3点优化建议，其中有1条关于轴承座结构的改进被采纳了，说是能省点材料还能提高刚度。整个实习期间，接触到的图纸累计面积有120多平，模型细节要求到±0.02毫米。

遇到的第一个难处是刚开始对实际的材料选择没概念，学校老师讲的理论知识够用，但真要选材料得考虑成本、供应商供货情况一堆事儿。有一次选齿轮材料，我看手册觉得40Cr挺好，老工程师说太贵了，建议用20CrMnTi高频淬火，成本下来差不多，强度也够。后来我专门研究了下这两种材料的性能曲线和热处理工艺，才明白为啥他建议这么改。第二个问题是CAD绘图效率，学校练的绘图技巧在实际工作中效率太低了，老工程师教了我不少快捷键和模板用法，比如怎么快速创建基准面、怎么用块管理图层，这样画图速度确实快了。

实习成果主要就是那几套合格的图纸和模型，还有参与改进的那个轴承座设计。收获挺大的，一是知道了一个完整的设计是怎么从概念到图纸再到分析验证的，二是学会了如何在成本和性能之间做取舍，三是专业软件用得更熟练了，特别是SolidWorks的装配约束和ANSYS的网格划分技巧。最大的转变是意识到机械设计不光是画图，还得懂材料、懂工艺、还得跟供应商打交道，这跟学校里单纯搞理论差别太大了。

实习单位嘛，管理上我觉得有点乱，项目多的时候大家都在忙，新人很难得到系统性的培训，都是靠师傅带，但师傅也忙，有时候指导不够及时。培训机制上，更像是“干中学”，缺少一些标准化的入职培训或者新人辅导计划。岗位匹配度方面，我做的更多是细化设计，原创性的工作不多，感觉跟我想象中设计工程师的角色有点点偏差，希望能接触更多从零开始的设计项目。

改进建议的话，建议单位能给新人搞个标准化培训手册，把常用材料、标准件库、设计流程图这些都整理好，这样新人上手快。另外可以搞个“导师制”，固定一个老员工带，每周固定时间交流，这样问题能及时解决。最后，能不能在实习中安排一些成本分析或者跟供应商沟通的环节，这对以后工作帮助挺大的。

三、总结与体会

这8周在机械设计院的实习，就像把书本里那些冷冰冰的公式和图纸，变成了手里能摸到、能算出结果的东西，感觉挺值的。从7月1号到8月31号，我跟着团队做了个重型机械的传动系统项目，虽然只是负责其中一小块，但整个过程让我对机械设计有了更实体的认识。比如，之前学有限元分析，只是在软件里画模型算数据，这次设计一个齿轮副，要考虑的实际因素太多了，材料的选择（比如那次纠结40Cr和20CrMnTi）、热处理工艺、跟轴承的配合间隙、甚至加工成本，都得在设计中权衡。我做的3套齿轮副参数化模型，最终通过ANSYS算出来的齿根弯曲应力安全系数达到了1.35，符合要求，这比单纯看课本上的理论公式感觉踏实多了。

这次经历让我挺清楚地看到了自己未来想走的路。我发现自己对结构设计和优化挺感兴趣，也愿意花时间去研究材料和工艺这些细节。实习后期老工程师教我的那些CAD快捷键和模板用法，还有如何看懂供应商的材料报价单，这些实际操作经验，我觉得比学校里再搞几个课程设计都有用。接下来学习，我打算重点深化SolidWorks的高级功能，尤其是大型装配体的管理分析和运动仿真，顺便看看能不能把Python用在CAD自动化上，提升效率。如果可能的话，也想考证比如注册助理工程师啥的，虽然现在还早，但得提前准备。感觉这次实习就像给我打了针疫苗，对以后找工作或者继续深造都有了点底。

看着那些重型机械在工地上运作，就觉得咱们做设计的挺有成就感的，虽然过程很熬人。这次也体会到，机械行业现在变化挺快的，像智能制造、工业互联网这些概念越来越多，虽然我实习期间没直接接触，但感觉以后设计工作肯定不光是画图纸了，还得懂点自动化控制、懂点数据。单位管理上虽然有点乱，但那种解决实际问题的氛围挺浓，大家为了项目进度都能拼一下。我觉得行业趋势是向更精密、更智能、更高效发展，对设计师的要求肯定更高了。这次实习最大的体会，就是从一个学生到半个职场人的心态转变，对“责任”这两个字有了更具体的理解，比如我设计的每个数据、每个图纸，都可能影响到最终产品的性能和安全，这压力挺大的，但也挺锻炼人。感觉抗压能力确实提升了，以前做作业卡壳了可能就烦躁，现在遇到难题了，会先冷静分析，一步步找原因，这种解决问题的能力是实习逼出来的。后续学习肯定要把这种务实、严谨的态度带进去，多看些专业论坛，了解行业动态，把实习中学到的这些“软技能”和“硬知识”结合起来，希望能以后在专业领域里站得住脚。

四、致谢

感谢在实习期间给予我指导和帮助的各位。感谢机械设计院提供宝贵的实习机会，让我能接触实际项目。感谢我的导师，在设计中遇到问题时总能耐心讲解，帮我理清思路，特别是关于材料选择