工具机床操作安全规程与维护手册

工具机床操作安全规程与维护手册前言本手册旨在规范工具机床的安全操作与日常维护保养工作，保障操作人员的人身安全，延长设备使用寿命，确保生产活动的顺利进行。所有操作人员及相关管理人员必须认真学习并严格遵守本手册中的各项规定。第一章操作安全规程1.1操作前准备与检查操作人员在开始任何机床操作前，必须进行全面的准备与检查工作，这是防止事故发生的第一道防线。*个人防护：必须穿戴合身的工作服，袖口应扎紧或卷起，禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。长发者需将头发盘起并戴上工作帽。严禁佩戴手套操作旋转类机床（特殊情况除外，如装卸笨重工件时使用专用防护手套）。必须佩戴防护眼镜，在产生大量粉尘或飞溅物的作业环境下，应配备防护面罩。禁止穿拖鞋、高跟鞋或露趾鞋上岗。*设备检查：*检查机床电源连接是否正常、接地是否可靠。*检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注润滑油或润滑脂。*检查机床各防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好、牢固，确保其能有效起到防护作用。*检查刀具、夹具是否安装正确、牢固，型号规格是否符合加工要求。刀具应锋利，无裂纹、破损。*检查工件装夹是否稳固，定位是否准确，避免加工过程中发生松动或位移。*检查各操作手柄、按钮、开关是否灵活、可靠，指示是否正常。*作业环境：确保工作区域整洁有序，通道畅通，光线充足。清除机床周围及工作台上的杂物、油污。易燃物品应远离火源和高温区域。1.2操作过程中的安全要点在机床运行过程中，操作人员应集中注意力，严格遵守操作规程，时刻注意安全。*启动与运行：*按照机床操作规程的顺序启动机床，严禁违章操作。*首次启动或更换工件、刀具后，应进行空运转试车，观察各部分运转是否正常，有无异常声响或振动。*确认一切正常后方可进行加工。*操作规范：*严禁在机床运转时用手直接触摸旋转的工件、刀具或其他运动部件。*加工过程中，操作人员应站在安全位置，避免正对旋转部件或切屑飞出方向。*禁止在机床运行时进行调整、测量、清理切屑或装卸工件等工作，必须进行时，应先停机。*不准用手或其他工具强行制止旋转部件的运动。*切屑应用专用工具（如铁钩、毛刷）清理，严禁用嘴吹或用手直接清除。*使用冷却液时，应提前开启，确保充分冷却和润滑，并防止冷却液飞溅。*发现工件松动、刀具磨损或损坏、机床运转异常（如异响、冒烟、异味）时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。*加工过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，必须停机并切断电源。*多人操作同一台机床时，必须明确分工，统一指挥，严禁在没有沟通的情况下擅自启动机床。1.3操作结束后的注意事项*停机与断电：加工完成后，应先将各操作手柄复位，然后关闭机床电源，必要时关闭总电源。*清理与整理：*及时清理机床内外的切屑、油污和冷却液，保持机床及工作区域的清洁。*将刀具、夹具从机床上卸下，擦拭干净后按规定存放。*将加工好的工件放置在指定位置。*整理好工具、量具和辅助用品。*记录与交接：认真填写设备运行记录和交接班记录，如有设备故障或异常情况，应及时向相关负责人报告。第二章维护保养2.1日常维护日常维护是保持机床良好运行状态的基础，应由操作人员负责执行。*清洁：每日工作结束后，彻底清理机床各部位的切屑、油污和杂物。特别注意导轨面、丝杆、光杠等精密部件的清洁，防止铁屑划伤。*检查：*检查各部位连接螺栓、螺母有无松动，如有应及时紧固。*检查各防护罩、防护板是否完好无损，安装是否牢固。*检查润滑系统，观察油标油位，确保油量充足，油路畅通。*检查冷却系统，确保冷却液充足、清洁，管路无泄漏。*润滑：按照机床润滑图表的规定，按时、按点、按质加注润滑油或润滑脂。注意不同部位可能需要不同型号的润滑剂。2.2定期保养定期保养应根据机床使用说明书的要求，结合实际使用情况，制定计划并由专业维修人员或经过培训的操作人员进行。*一级保养（每周/每月）：*进行日常维护的全部内容。*检查主轴箱、进给箱、溜板箱等部件的油位，必要时添加润滑油。*检查各传动皮带的张紧度，如有松动应及时调整或更换。*检查离合器、制动器的工作性能是否可靠。*对各运动导轨面进行仔细擦拭并重新涂抹润滑油。*二级保养（每季度/每半年）：*完成一级保养的全部内容。*检查电机运行状况，有无异响、过热现象，轴承温升是否正常。*检查导轨面的磨损情况，必要时进行调整或修复。*检查液压系统的压力、流量是否正常，管路有无泄漏，液压油是否需要更换。*检查电气系统，各接线端子有无松动、氧化，接触器、继电器触点是否完好。*对主轴轴承、丝杆螺母等重要部件进行检查和必要的调整。2.3关键部件的维护与注意事项*主轴系统：保持主轴轴承良好的润滑和冷却，避免过载运行。定期检查主轴的径向和轴向跳动，发现异常及时处理。更换主轴轴承时，应选用原厂或同等精度的合格产品。*导轨：导轨是保证机床精度的关键。应避免导轨面受到撞击和划伤，保持清洁并定期润滑。发现导轨面有拉毛或研伤时，应及时修复。*进给系统：包括丝杆、螺母、齿轮等。定期检查丝杆螺母的间隙，必要时进行调整。保持齿轮啮合部位的清洁和润滑。*液压与气动系统：定期检查油箱油位和油质，按需添加或更换液压油。检查气动系统的气源压力、过滤器、油雾器工作状况，确保管路无泄漏。*润滑系统：定期检查油泵工作是否正常，油路是否畅通，油过滤器是否堵塞，及时清洗或更换滤芯。确保各润滑点得到充分润滑。*电气系统：保持电气控制柜和操作台的清洁干燥，防止灰尘和油污进入。定期检查线路绝缘情况，接地是否可靠。结语工具机床的安全操作与规范维护是企业安全生产、保证产品质量、提高生产效率的重