机械设备维护保养安全操作规程

机械设备维护保养安全操作规程一、总则1.1目的为规范公司各类机械设备维护保养作业行为，预防和控制作业过程中的安全风险，保障作业人员人身安全与设备完好，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于公司内所有生产设备、动力设备、辅助设备的计划性维护、故障维修、日常点检及保养作业。特殊设备（如起重机械、锅炉、压力容器等）除遵守本规程外，还需符合国家及行业专项安全技术规范要求。1.3基本原则维护保养作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵循“停机、断电、上锁、挂牌”原则，严禁违章操作和冒险作业。二、人员基本要求与职责2.1资质与技能2.1.1作业人员必须经过设备操作与维护专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能、工作原理及潜在风险，考核合格后方可独立作业。2.1.2特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有效特种作业操作证上岗。2.2健康与防护2.2.1作业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，严禁酒后、疲劳或带病上岗。2.2.2作业前必须按规定穿戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等），严禁佩戴易被卷入的饰物。2.3职责与纪律2.3.1严格遵守本规程及设备操作规程，对本岗位安全负直接责任。2.3.2有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现安全隐患应立即停止作业并报告。三、作业前准备与风险辨识3.1停机、断电、上锁挂牌（LOTO程序）3.1.1作业前必须确认设备已完全停止运行，切断主电源、气源、液压源等所有能量来源，并执行“上锁挂牌”程序。锁具和警示牌必须为作业人员本人专属，严禁他人代锁代挂或擅自拆除。3.1.2对于可能存在残余能量（如惯性、余压、余热）的设备，必须采取泄放、隔离、冷却等措施，确认能量已完全消除。3.2现场环境检查与清理3.2.1清理作业区域内的杂物、油污、积水，确保通道畅通，光线充足，通风良好。3.2.2检查作业区域是否存在交叉作业风险，必要时设置警示标识或隔离栏，禁止无关人员进入。3.2.3根据作业需要准备合格的消防器材（如灭火器、灭火毯），置于易取用位置。3.3工具、备件与材料准备3.3.1检查所用工具（扳手、螺丝刀、量具等）是否完好、适用，绝缘工具需经检测合格并在有效期内。3.3.2确认备件规格、型号与设备要求一致，材料（如润滑油、清洗剂）符合安全标准，存放有序。3.4风险辨识与评估3.4.1作业前应结合设备特性及作业内容，辨识可能存在的机械伤害（如挤压、剪切、卷入）、电气伤害（触电、电弧灼伤）、高处坠落、物体打击、中毒窒息等风险。3.4.2针对辨识出的风险，制定相应的控制措施，必要时编制专项作业方案或应急预案。四、维护保养作业安全操作通用要求4.1基本操作规范4.1.1严禁超范围、超负荷使用设备或工具，严禁随意拆卸、改装设备结构及安全防护装置。4.1.2作业时应集中精力，严禁嬉戏打闹或从事与作业无关的活动，不准在设备运行中进行擦拭、润滑、调整等作业（特殊情况需有专项许可和监护）。4.1.3两人以上协同作业时，必须明确指挥人员和分工，动作协调一致，相互提醒安全。4.2机械部件维护安全要求4.2.1拆卸旋转部件（如齿轮、皮带轮、叶轮）前，必须确认其完全静止，必要时使用专用工装固定，防止意外转动。4.2.2安装或拆卸大型部件时，应使用合适的起重设备，严禁人力蛮干；吊装时吊点应牢固，部件下方严禁站人。4.2.3对存在坠落风险的部件（如盖板、防护罩），拆卸后应妥善放置或临时固定，防止倾倒、坠落。4.2.4清理设备内部杂物或进行内部检查时，必须设专人监护，进入封闭空间需执行受限空间作业规定。4.3电气系统维护安全要求4.3.1电气作业必须由持证电工进行，严格执行“停电、验电、放电、挂牌”程序，验电时应使用合格的验电器。4.3.2潮湿环境作业时，应采取绝缘隔离措施；使用手持电动工具必须安装漏电保护器，且外壳可靠接地。4.3.3禁止带电插拔连接器或检修带电设备，严禁用湿手操作电气开关，不准用金属物代替保险丝。4.4润滑与油品使用安全4.4.1加注润滑油时，应确认油品型号与设备要求一致，保持注油点清洁，防止杂质混入。4.4.2废油、油抹布等废弃物应分类存放于专用容器，严禁随意倾倒或丢弃，避免引发火灾或环境污染。4.5动火作业特殊要求4.5.1在易燃易爆区域（如油箱、油漆间、燃气设备附近）进行焊接、切割等动火作业，必须办理动火许可，清除周边可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。4.5.2动火作业结束后，应检查确认无残留火种，方可撤离现场。五、典型设备维护保养专项安全注意事项5.1旋转类设备（如泵、风机、电机）5.1.1检查联轴器、皮带轮等传动部位防护罩是否完好，间隙是否符合要求，严禁在无防护罩状态下运行。5.1.2测量轴承温度、振动时，应站在安全位置，避免手部或工具被卷入。5.1.3更换皮带时，应先松开张紧装置，禁止直接用手强行撬入或取出皮带。5.2承压类设备（如锅炉、压力容器、液压系统）5.2.1维护前必须确认系统压力已完全泄放，压力表、安全阀等安全附件应定期校验合格。5.2.2拆卸液压管路时，应先将系统卸压，严禁在带压状态下松拆接头，防止高压油喷射伤人。5.2.3检查受压部件有无裂纹、变形、泄漏，发现异常立即停机报告，禁止带病运行。5.3起重运输设备（如行车、叉车、传送带）5.3.1行车维护时，应将吊钩升至最高处，切断电源并上锁，大车、小车需停靠在安全位置并设置止挡。5.3.2检查钢丝绳、链条时，应观察有无断丝、锈蚀、变形，连接部位是否牢固，严禁使用不合格的吊具。5.3.3传送带维护时，必须停机并锁定，严禁在运行中清理输送带上的物料或调整跑偏。六、作业完成与现场恢复6.1设备检查与功能验证6.1.1维护作业完成后，应仔细检查各部件是否安装到位、连接是否紧固，安全防护装置是否恢复原状。6.1.2清理设备表面油污、杂物，确认无工具、备件遗留在设备内部或运动部件之间。6.1.3按照规程解除“上锁挂牌”程序，由作业人员本人移除锁具和警示牌，通知相关人员后，方可进行试运转。6.1.4试运转时应观察设备运行是否平稳，有无异响、异味、异常振动，各项参数（温度、压力、电流）是否正常。6.2现场清理与记录6.2.1整理工具、剩余备件及材料，清理作业区域油污、废弃物，恢复现场整洁。6.2.2如实填写维护保养记录，内容包括作业时间、内容、更换备件、发现问题及处理结果等，签字确认后存档。6.2.3若作业中发现重大隐患或未解决问题，必须及时上报，并在设备上悬挂“禁止使用”标识。七、应急处置7.1事故报告与现场保护发生人身伤害或设备事故时，应立即停止作业，启动应急预案，第一时间报告现场负责人或安全管理部门，保护事故现场，严禁擅自破坏或移动证据。7.2常见伤害应急措施7.2.1机械伤害：立即切断设备电源，对伤口进行初步止血、包扎，若有骨折或断肢，切勿随意搬动，等待专业医护人员救治。7.2.2触电事故：立即拉闸或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，并拨打急救电话。7.2.3火灾事故：立即使用现场消防器材扑救初期火灾，若火势扩大，立即组织人员疏散并报警。八、安全检查与持续改进8.1设备管理部门应定期对维护保养作业规程的执行情况进行监督检查，对违章行为予以纠正和考核。8.2定期组织维护人员进行安全技能培训和应急演练，收集作业过程中的问题与建议，持续修订和完善本规程。8.3对发生的维