港口湾水库工程施工实施细则

港口湾水库工程施工实施细则一、编制原则与依据（一）编制原则严格遵循“安全第一、质量至上、效率优先”的核心原则，结合工程地形、地质及水文条件，优化施工方案，确保施工技术先进、经济合理、安全可靠。聚焦现场施工实操性，细化各工序流程、资源配置及质量控制要求，为一线作业提供清晰、可落地的指导依据。统筹进度、质量、安全及环境保护，实现各专业、各工序协同推进，满足合同约定的工期及质量目标。严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），强化过程管控，提前预判质量通病及安全风险，制定针对性防控措施。（二）编制依据港口湾水库工程施工招标文件（合同编号：GKW/C2）及两阶段施工图设计。《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）、《水利水电工程混凝土施工规范》（SL176-2007）。《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2014）、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2014）。《水利水电工程爆破施工技术规范》（SL47-2010）、《水利水电工程灌浆施工技术规范》（SL62-2014）。国家及地方现行相关安全生产、环境保护、文明施工的法规及标准。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉图纸及规范，开展图纸会审，梳理技术难点及疑问，形成书面会审记录并报监理单位确认。编制专项施工方案（含导流、坝体填筑、隧洞开挖、混凝土浇筑等）、进度计划及质量安全保证措施，经监理及建设单位审批后执行。建立施工控制网，采用激光经纬仪、水准仪等设备完成坝轴线、趾板、隧洞洞口等关键部位的精确放样，设置永久性控制点并定期复核。完成混凝土配合比试验、坝料碾压试验、爆破参数试验等，确定最优施工参数，形成试验报告备案。开展分级技术交底，项目总工向管理人员、技术人员及施工班组交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，交底记录签字归档。（二）现场准备场地清理：彻底清除施工区域内树木、树根、草皮及垃圾，清表厚度控制在10-30cm，清表土集中堆放于指定区域。场地平整与压实：按设计标高平整场地，采用压路机分层碾压，地基承载力需达到设计要求（坝基≥380KPa）；填挖方区域分层施工，分层填筑厚度≤30cm，填挖交界处设置台阶搭接（搭接长度≥2m）。临时设施建设：施工道路：主便道采用3.5m宽、25cm厚C40混凝土硬化，支便道采用泥结碎石路面，满足重型设备通行要求。供水系统：在坝址左右岸及生活区布置4座取水泵站，配套蓄水池及供水管网，确保生产用水（高峰日3250m³）及生活用水供应稳定。供电系统：总供电容量2915kW，设置5台变压器（总容量2930kVA），采用“三级配电、两级保护”，配备2台75kW备用柴油发电机组。供风系统：布置2座固定式压风厂及移动式压风机，总供风量348m³/min，满足开挖、灌浆等作业需求。安全防护：施工现场设置1.8m高市政围挡，醒目位置布设“九牌一图”及安全警示牌；张拉台座、爆破区等危险区域设置防护设施及警戒标志。三、资源配置（一）主要施工机械设备设备类别设备名称及型号规格参数数量用途土石方开挖设备多臂钻（B00mer35）瑞典产，135kW1台隧洞开挖钻孔液压钻（R0c742）瑞典产1台溢洪道等开挖钻孔潜孔钻（YQ100B）中国产22台石方开挖钻孔挖掘机（PC650-3）斗容3.8m³1台土石方开挖装车挖掘机（EX400-5）斗容1.8m³2台基坑及隧洞开挖土石方填筑设备推土机（TY220）220HP4台场地平整及坝料摊铺装载机（CAT966D）斗容3.1m³2台坝料及骨料装载振动碾（YZT-16）16t2台坝体堆石碾压自卸汽车（BJ3364）20t35辆土石方及坝料运输混凝土设备混凝土搅拌车（MR-4480）日本产3辆混凝土运输混凝土拌合机（1.0m³）生产能力25m³/h2台混凝土搅拌混凝土喷射机（JB-5B）中国产2台喷射混凝土施工滑模（自制）跨度21m1套溢洪道底板浇筑灌浆设备地质钻机（SGZ-2B）11kW5台灌浆钻孔立式双缸灌浆机7.5kW5台水泥灌浆作业砂浆泵（C-232）7.5kW1台砂浆输送起重运输设备汽车吊（TG500E）50t1台闸门及金属结构安装履带吊（W-200）50t2台混凝土浇筑及设备吊装平板车（25t）载重25t1辆大型设备运输（二）主要材料资源材料类别材料名称规格要求用途胶凝材料水泥强度等级≥42.5级混凝土及砂浆拌制粉煤灰符合相关标准混凝土掺合料骨料砂石料天然级配，含泥量≤3%混凝土骨料堆石料新鲜石英细砂岩，最大粒径≤80cm坝体填筑垫层料粒径≤10cm，级配良好坝体垫层区填筑钢筋及钢材钢筋（HRB400）Φ12-Φ32mm混凝土结构配筋钢板（Q235A）δ=16mm压力钢管制作止水铜片δ=1.6mm，宽500mm接缝止水其他材料炸药防水乳化炸药爆破作业外加剂减水剂、防冻剂混凝土性能优化土工膜复合土工膜围堰防渗（三）人力资源配置工种人数主要工作内容管理人员45人施工组织、技术指导、质量安全监管技术人员30人测量放样、试验检测、技术交底开挖工人180人土石方明挖、隧洞开挖、爆破作业填筑工人120人坝料摊铺、碾压、边坡修整混凝土工人150人模板制安、钢筋加工、混凝土浇筑养护灌浆工人53人钻孔、灌浆、质量检测安装工人51人金属结构制作安装、闸门安装机械工人90人设备操作、维修保养普工150人辅助作业、场地清理合计869人-四、主要施工工艺（一）坝体填筑施工1.施工流程测量放样→坝料开采→运输上坝→摊铺平整→洒水碾压→质量检测→坡面修整→砂浆固坡2.施工分段描述坝料开采：主石料场位于左岸坝址下游，采用“深孔微差挤压爆破”法开采，梯段高度10-15m，掌子面宽度20m，爆破参数经试验确定（孔距2.5-3.5m，排距2.0-2.5m，单耗0.4-0.6kg/m³）；开采料经筛选后，超径料（>80cm）解小处理。运输上坝：采用20t自卸汽车运输，通过左右岸上坝道路（左岸91.4m、123m、146m高程；右岸86m、105m高程）运输至填筑工作面，运输过程中防止坝料分离。摊铺平整：采用推土机分层摊铺，主堆石区摊铺厚度80cm，次堆石区120cm，垫层料及过渡料40cm，摊铺方向平行于坝轴线，层面平整顺坡。洒水碾压：碾压前洒水（洒水量为填筑量的20-25%），采用YZT-16型振动碾，进退错距法碾压，主堆石区及次堆石区碾压6-8遍，垫层料及过渡料与堆石区同步碾压，碾压搭接宽度平行方向≥20cm，垂直方向≥50cm。坡面修整：每填筑10-15m高度进行坡面修整，人工配合挖掘机清理坡面，用1:1.4三角尺控制坡比，修整后用10t斜坡碾静碾2-3遍，预留3.5-6.0cm沉降量。砂浆固坡：修整后的坡面摊铺4-6cm厚干硬性水泥砂浆，采用振动碾碾压（静碾1遍+振碾2遍），碾压速度控制为向上0.3-0.35m/s、向下≤0.4m/s，表面平整度误差≤±5mm。（二）混凝土面板施工1.施工流程趾板施工→坝体填筑至面板浇筑高程→坡面修整→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→接缝处理2.施工分段描述趾板施工：趾板分河床及岸坡段，采用组合钢模板，混凝土强度等级C25，浇筑前清理基岩并铺2-3cm厚水泥砂浆，采用插入式振捣器振捣密实，养护时间≥28d；趾板与坝体接缝设置三道止水。钢筋绑扎：面板钢筋采用人工绑扎，架立筋间距2m×2m，面层钢筋保护层厚度≥30mm，钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊，错开布置。模板安装：采用无轨滑模（长14m、宽1.2m、重6t），牵引系统为2台5t卷扬机，模板安装时控制坡度（1:1.406）及平整度，偏差≤3mm。混凝土浇筑：采用跳仓法浇筑，混凝土强度等级C30，坍落度3-5cm，通过溜槽入仓，分层浇筑厚度30cm，采用小直径振动棒（φ30-φ50）振捣，滑模提升速度控制在1m/h左右，脱模后及时覆盖养护。接缝处理：面板分缝（A段缝、B段缝）采用止水铜片+IGAS填料，缝内清理干净后涂刷冷底子油，嵌入IGAS填料并覆盖PVC带，用镀锌压条固定。（三）隧洞开挖及衬砌施工1.施工流程（开挖）测量放样→钻孔→装药爆破→通风排烟→出碴→安全支护→下一循环2.施工流程（衬砌）基面清理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→回填灌浆3.施工分段描述开挖作业：采用三臂液压钻钻孔，周边光面爆破（孔距60-80cm，线装药密度250-350g/m），循环进尺1.5-2.0m；爆破后采用轴流通风机（55kW）通风排烟，通风时间≥30min；出碴采用装载机+自卸汽车，洞内运输道路铺垫1m厚石碴。安全支护：围岩为II-III类，采用锚杆+喷混凝土支护，锚杆长度3-4.5m，间距1.5m×1.5m，喷混凝土厚度10-15cm，潮裹法施工。衬砌施工：钢筋在加工厂加工，人工绑扎，模板采用液压钢模台车，混凝土强度等级C25，采用混凝土泵入仓，分层浇筑厚度30cm，振捣密实；养护时间≥14d，衬砌完成后进行回填灌浆（压力0.2-0.4MPa）。（四）灌浆施工1.施工流程钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→质量检测2.施工分段描述钻孔：帷幕灌浆采用SGZ-2B地质钻机，孔径110mm，孔距2m（河床段1.5m），孔深深入相对不透水层≥5m；固结灌浆采用手风钻，孔距3m，孔深3-8m，梅花形布置。冲洗：采用高压水冲洗孔壁及裂隙，回水澄清≥10min，总冲洗时间≥30min，冲洗压力为灌浆压力的80%（≤1MPa）。压水试验：采用单点法，压力为灌浆压力的80%（≤1MPa），稳定后读取流量，计算透水率。灌浆：帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，段长≤2m，接触段待凝24h，浆液水灰比5:1→0.5:1，逐级变浓；固结灌浆采用全孔一次灌浆，压力以不抬动岩面为准；灌浆结束标准：设计压力下，注入率≤0.4L/min，延续30-60min。封孔：采用机械压浆法，自下而上分段封填，帷幕孔及深固结孔采用水泥浆封孔，表面与混凝土齐平。（五）金属结构安装施工1.施工流程（压力钢管）制作→运输→安装就位→焊接→无损检测→防腐→验收2.施工分段描述制作：钢板下料采用半自动切割机，卷板机卷制，纵缝采用埋弧自动焊，环缝采用手工电弧焊，焊接后进行超声波探伤（一类焊缝BI级合格，探伤比例50%）。运输：单节钢管采用5t汽车运输，内壁加临时支撑防止变形，运输至现场后经监理验收合格方可安装。安装：洞内铺设轨道，采用台车拖运+卷扬机牵引就位，管口中心偏差≤15mm，环缝焊接由两名焊工逆向分段退焊，焊接后进行无损检测，合格后进行防腐处理（内壁涂刷LW-1水性无机富锌涂料）。五、质量控制（一）原材料质量控制水泥、钢筋、砂石料等原材料进场前核查产品合格证及检测报告，进场后按规范抽样检验（水泥每批次检验，钢筋每60t检验一次），不合格材料严禁使用。坝料进场前进行级配、密度等指标检测，堆石料含泥量≤5%，垫层料级配符合设计要求（最大粒径≤10cm，不均匀系数>15）。炸药、外加剂等特殊材料需专项检验，符合安全及质量标准后方可使用。（二）工序质量控制严格执行“三检制”：班组自检→施工队复检→质检科终检，每道工序验收合格后方可进入下一道工序，隐蔽工程需报监理单位验收签字。关键工序（坝体碾压、混凝土浇筑、灌浆、爆破）实行旁站监督，记录施工参数及质量情况。质量通病防控：坝体填筑：防止超径料上坝、摊铺厚度超标，碾压不到位，定期检查坝料级配及压实度。混凝土施工：控制配合比、坍落度，防止漏振、过振，做好养护，避免裂缝。灌浆施工：防止孔斜超标、浆液浓度控制不当，确保灌浆饱满。（三）成品质量控制坝体填筑：干密度主堆石区≥2.1t/m³，次堆石区≥2.05t/m³，孔隙率主堆石区≤22.5%，次堆石区≤25.5%。混凝土：抗压强度满足设计要求，表面平整度误差≤5mm，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。灌浆：帷幕灌浆透水率≤3Lu，回填灌浆检查孔注入量≤10L/10min。金属结构：焊接质量符合DL/T5018-2014标准，安装偏差符合设计要求。六、施工要点（一）导流及渡汛要点导流时段划分清晰，1999年9月底截流，导流洞泄水，上、下游围堰挡水（上游围堰顶高程93m，下游84m）。渡汛断面控制：2000年2月底坝体高程达到105m（挡50年一遇洪水），5月底达到123m（挡百年一遇洪水），确保临时断面碾压密实，上游面采用砂浆护面。汛期成立防汛小组，24h值班，储备足够防汛物资及设备，遇险情及时处置。（二）高空及地下作业要点高空作业（面板、溢洪道）：作业人员佩戴安全帽、安全带，脚手架搭设牢固，荷载≤2.7MPa，拆除时严禁抛掷物料。地下作业（隧洞）：掌子面照明采用36V低压灯，定期检查通风及有毒气体浓度，严禁单人作业，设置应急通道。（三）爆破作业要点爆破参数经试验确定，严格控制装药量，防止飞石及振动超标（混凝土质点振动速度≤2.5cm/s）。爆破前划定警戒区，设置警戒标志及信号，爆破后≥15min方可进入作业区检查。火工材料按规定运输、储存及使用，专人管理，台账齐全。（四）季节性施工要点冬季施工：混凝土采用热水搅拌（水温≤60℃），掺加防冻剂，运输车辆裹保温棉，浇筑后覆盖保温材料，防止受冻。雨季施工：完善排水系统，及时清除场地积水，混凝土浇筑前关注天气预报，避免暴雨天气施工，雨后检查边坡及地基稳定性。七、施工质量检查表（一）坝体填筑质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人坝料开采坝料级配主堆石最大粒径≤80cm，垫层料≤10cm筛分试验试验员含泥量≤5%称重法试验员摊铺碾压摊铺厚度主堆石≤80cm，次堆石≤120cm尺量质检员碾压遍数6-8遍现场记录施工员压实度主堆石干密度≥2.1t/m³，次堆石≥2.05t/m³试坑注水法试验员坡面修整坡比1:1.4三角尺测量质检员平整度偏差≤±5mm2m靠尺质检员砂浆固坡厚度4-6cm尺量质检员强度≥设计强度试块试验试验员（二）混凝土施工质量检查表检查阶段检查