电力系统设备检修与故障处理指南（标准版）

电力系统设备检修与故障处理指南（标准版）第1章检修前准备与安全规范1.1检修前的设备检查与状态评估检修前需对电力系统设备进行全面的外观检查，包括外观磨损、锈蚀、裂纹及接头松动等情况，确保设备处于良好工作状态。根据《电力设备状态评价导则》（DL/T862-2019），设备状态评估应采用综合分析法，结合红外热成像、振动分析等技术手段，评估设备运行状况。需对设备的绝缘性能、机械强度、电气参数等进行检测，如绝缘电阻测试、耐压测试等，确保设备符合安全运行标准。根据《高压电气设备绝缘测试导则》（GB/T32562-2016），绝缘电阻应不低于1000MΩ，耐压测试应达到设备额定电压的2.5倍。对于关键设备，如变压器、断路器、继电保护装置等，应进行详细的拆解检查，确认其内部元件无损坏、无异物堵塞，且机械部件无异常磨损。根据《电力设备检修技术规范》（GB/T32563-2016），检修前需记录设备运行日志，分析历史故障数据，制定针对性检修方案。检修前应进行设备运行参数的实时监测，如电压、电流、频率、温度等，确保设备在正常运行范围内。根据《电力系统运行规程》（GB/T19944-2012），运行参数应符合设备设计标准，异常数据需及时上报并处理。对于老旧设备，需结合设备寿命评估模型，判断其是否已接近使用寿命极限，必要时应制定退役或改造计划，避免因设备老化引发安全隐患。1.2检修人员资质与安全培训检修人员需具备相应的电力设备检修资格证书，如电工证、高压电工证等，确保其具备专业技能和安全操作能力。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），检修人员必须经过专业培训并持证上岗。检修人员需接受定期的安全培训，内容包括设备安全操作规程、应急处理流程、防护措施等，确保其掌握最新的安全规范和应急处置方法。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），培训应结合实际案例，提高人员安全意识和操作能力。检修人员需熟悉所检修设备的结构、原理及故障处理流程，具备独立完成检修任务的能力。根据《电力设备检修技术规范》（GB/T32563-2016），检修人员应掌握设备的日常维护、故障诊断及维修技术。检修前需进行安全交底，明确检修任务、安全注意事项及应急措施，确保每位人员了解风险点和应对策略。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），安全交底应由负责人逐项讲解，确保信息传达无误。检修人员需遵守现场安全管理制度，如佩戴安全帽、绝缘手套、防毒面具等个人防护装备，确保作业过程中的个人安全和设备安全。1.3检修工具与设备的准备与使用检修工具应按照设备类型和检修需求进行分类准备，如绝缘工具、万用表、兆欧表、钳形表等，确保工具性能良好、数量充足。根据《电力设备检修工具配置标准》（DL/T1296-2013），工具应定期检验，确保符合安全使用标准。检修工具的使用需遵循操作规程，如绝缘工具需保持干燥，避免触电风险；万用表使用时需注意电压等级，防止损坏设备或人员受伤。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），工具使用前应进行检查，确保无损坏或老化。检修过程中需使用专用工具进行操作，如使用绝缘绳、绝缘垫、绝缘胶带等，防止触电和设备损坏。根据《电力设备绝缘防护技术规范》（GB/T32564-2016），绝缘工具应定期更换，确保其绝缘性能符合安全要求。检修设备应按照操作流程进行使用，如使用电焊机时需确保电源稳定，防止电弧损伤设备或人员；使用气焊设备时需注意气体泄漏和通风条件。根据《电力设备检修技术规范》（GB/T32563-2016），设备使用前应进行功能测试，确保正常运行。检修工具和设备应妥善存放，避免误用或丢失，同时应建立台账，记录使用情况和维护记录，确保设备状态可追溯。1.4检修现场的安全管理与防护措施的具体内容检修现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”、“高压危险”等，防止无关人员误入危险区域。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），现场应配备防护栏、警示线和隔离带，确保作业区域与非作业区域隔离。检修现场应配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱、防毒面具等，确保突发情况下的应急处置能力。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），应急物资应定期检查，确保其处于可用状态。检修人员应严格遵守现场安全操作规程，如停电操作、验电、接地等，确保作业过程中的安全。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），停电操作应由两人以上进行，确保操作安全。检修现场应配备专职安全员，负责监督作业人员的安全行为，及时发现并制止违规操作。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），安全员应具备相关资质，熟悉现场作业流程。检修现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，如检修涉及化学试剂或气体检测时，应确保通风系统正常运行。根据《电力设备安全运行规范》（GB/T32565-2016），现场应定期检测空气质量，确保符合安全标准。第2章电力设备常见故障类型与诊断方法2.1电气设备故障分类与识别电气设备故障通常可分为短路、过载、绝缘劣化、机械磨损、接触不良、绝缘击穿等类型，这些故障可依据IEC60947-3标准进行分类，其中短路故障是电力系统中最常见的故障之一。故障识别主要依赖于运行状态监测、设备运行声音、温度变化、电流和电压波动等多维度数据，结合红外热成像、振动分析等技术手段，可提高故障定位的准确性。电力设备故障的识别需结合设备运行历史、维护记录及环境因素综合判断，例如变压器油温异常可能提示内部故障，而电缆绝缘电阻下降则可能预示绝缘击穿风险。通过故障树分析（FTA）和故障影响分析（FMEA），可系统识别故障发生的原因及影响范围，为后续处理提供科学依据。电力设备故障的分类与识别需遵循标准化流程，如GB/T31477-2015《电力设备故障诊断导则》中规定的分类方法，确保诊断结果的可重复性和可靠性。2.2电力变压器故障诊断与处理电力变压器常见的故障包括绕组短路、绝缘击穿、铁芯异常、油位异常、冷却系统故障等。根据IEEEC57.91标准，变压器绕组短路可通过阻抗测量和相位分析进行诊断。变压器绝缘劣化通常表现为绝缘电阻下降、介质损耗增加、局部放电现象等，可通过绝缘电阻测试（如兆欧表）和介质损耗测试（如介损仪）进行评估。变压器油温异常可能是由于绕组过载或冷却系统故障引起的，此时需结合油色、油位、油压等参数综合判断，必要时进行油样分析以确定油质劣化情况。电力变压器故障处理需遵循“先停机、后检测、再处理”的原则，若发现严重故障，应立即隔离变压器并安排专业人员进行检修，避免故障扩大。依据DL/T1578-2016《电力变压器故障诊断导则》，变压器故障处理应结合停电试验、绝缘油检测、绕组绝缘电阻测试等手段，确保检修质量。2.3电缆线路故障检测与修复电缆线路常见的故障包括短路、开路、绝缘损坏、接地故障、过热等，其中短路和开路是电缆故障中最主要的类型。电缆故障检测常用的方法包括声测法、绝缘电阻测试、局部放电检测、红外热成像等，其中声测法适用于检测电缆内部故障，而红外热成像则可快速定位电缆过热区域。电缆绝缘电阻下降通常由绝缘层老化、受潮或机械损伤引起，检测时需使用兆欧表进行绝缘电阻测量，并结合介质损耗测试判断绝缘状态。电缆故障修复需根据故障类型选择相应工艺，如短路故障可通过更换绝缘套管或重新接线处理，而绝缘损坏则需更换电缆或进行绝缘包覆。根据GB/T12326-2011《电缆线路故障诊断导则》，电缆故障修复后需进行绝缘电阻测试、局部放电检测及通电试验，确保修复效果符合安全标准。2.4电力开关设备故障分析与处理电力开关设备常见的故障包括接触不良、绝缘击穿、机械卡滞、过热、断路等，其中接触不良是导致开关设备频繁跳闸的主要原因之一。电力开关设备故障诊断需结合电气参数检测（如电流、电压、功率因数）和机械状态检测（如接触点磨损、机械卡滞），并利用绝缘电阻测试和局部放电检测等手段进行综合判断。电力开关设备过热可能由短路、过载或散热不良引起，此时需通过温度监测、红外热成像和电流监测等手段定位故障点，并根据情况采取降温或更换设备措施。电力开关设备的故障处理需遵循“先断电、后检测、再处理”的原则，对于严重故障应立即隔离设备并安排专业人员进行检修，防止故障扩大。根据GB/T31477-2015《电力设备故障诊断导则》，电力开关设备的故障处理需结合设备运行数据、历史故障记录及现场检测结果，制定科学的检修方案。第3章检修流程与操作规范3.1检修计划的制定与执行检修计划应基于设备运行状态、历史故障记录及维护周期综合制定，遵循“预防为主、检修为辅”的原则，确保检修工作科学有序开展。根据《电力系统设备检修导则》（GB/T32474-2016），检修计划需结合设备健康状态评估、负荷情况及季节变化等因素进行动态调整。检修计划应明确检修内容、时间、人员、工具及安全措施，确保各环节责任到人、流程清晰。根据《电力设备检修管理规范》（DL/T1329-2014），检修计划需经设备运维单位、检修单位及安全管理部门三方确认后实施。检修计划执行过程中，应严格遵守调度指令与现场安全规程，确保检修作业符合电网运行安全要求。根据《电力系统安全规程》（GB26164.1-2010），检修作业需在停电、验电、接地等安全措施到位后方可进行。检修计划需纳入年度检修计划体系，定期评估检修效果并优化检修方案。根据《电力设备检修技术规范》（DL/T1328-2014），检修计划应结合设备老化趋势、运行数据及历史故障分析，制定针对性检修策略。检修计划执行后，需形成检修报告并归档，作为后续检修参考依据。根据《电力设备检修档案管理规范》（DL/T1327-2014），检修记录应包括检修时间、内容、人员、设备状态及问题处理情况等信息。3.2检修步骤的标准化操作流程检修流程应遵循“先通后断、先电后机、先检后修”的原则，确保作业安全与效率。根据《电力设备检修操作规范》（DL/T1326-2014），检修前需进行设备停电、验电、接地等安全措施，防止带电作业引发事故。检修步骤应细化为多个阶段，包括设备检查、故障诊断、维修处理、试验验证等，确保每一步骤均有明确的操作标准。根据《电力设备检修标准化操作指南》（GB/T32475-2016），检修流程需制定标准化操作手册，明确各岗位职责与操作规范。检修过程中应使用专业工具和仪器进行检测，如绝缘电阻测试仪、红外热成像仪等，确保检测数据准确。根据《电力设备检测技术规范》（DL/T1325-2014），检测数据应记录并分析，作为检修质量评估依据。检修完成后，需进行设备试运行测试，验证检修效果。根据《电力设备试运行规范》（DL/T1324-2014），试运行应包括电压、电流、温度、绝缘等参数的监测，确保设备运行稳定。检修流程应结合设备运行数据与历史故障记录，制定差异化检修策略，提升检修效率与设备可靠性。根据《电力设备故障诊断与维护技术规范》（DL/T1323-2014），检修策略需动态调整，确保设备长期稳定运行。3.3检修过程中的质量控制与记录检修质量控制应贯穿全过程，包括检修前的准备、检修中的操作、检修后的验证，确保每个环节符合技术标准。根据《电力设备检修质量控制规范》（DL/T1322-2014），质量控制应采用“自检、互检、专检”三检制度，确保检修质量达标。检修记录应详细记录检修内容、操作步骤、设备状态、问题处理及测试结果，确保可追溯性。根据《电力设备检修记录管理规范》（DL/T1321-2014），检修记录应包括检修时间、人员、设备编号、问题描述、处理措施及测试数据等信息。检修过程中应使用标准化表格和记录工具，确保数据准确、操作规范。根据《电力设备检修记录表》（DL/T1320-2014），检修记录应使用统一格式，便于后续分析与归档。检修质量控制应结合设备运行数据与历史故障分析，定期评估检修效果，优化检修流程。根据《电力设备检修效果评估规范》（DL/T1319-2014），质量评估应包括设备运行稳定性、故障率降低情况及检修成本效益分析。检修记录应保存在专用档案中，便于后续查阅与审计。根据《电力设备检修档案管理规范》（DL/T1327-2014），档案应按时间、设备、人员分类管理，确保数据完整、可追溯。3.4检修后的设备测试与验收的具体内容检修完成后，应进行设备通电试运行，验证设备运行状态是否正常。根据《电力设备试运行规范》（DL/T1324-2014），试运行应包括电压、电流、温度、绝缘等参数的监测，确保设备运行稳定。设备测试应涵盖绝缘测试、绝缘电阻测试、接地电阻测试等，确保设备绝缘性能符合标准。根据《电力设备绝缘测试规范》（DL/T1323-2014），测试应使用专业仪器，如兆欧表、接地电阻测试仪等，确保测试数据准确。设备验收应由运维单位、检修单位及安全管理部门共同确认，确保检修质量符合技术标准。根据《电力设备验收规范》（DL/T1325-2014），验收内容包括设备运行状态、测试数据、记录完整性及问题处理情况。设备验收后，应形成验收报告，记录验收结果及后续维护建议。根据《电力设备验收报告管理规范》（DL/T1326-2014），验收报告应包括验收时间、人员、设备状态、测试结果及整改建议等信息。设备验收后，应将验收结果纳入设备运行档案，作为后续维护和检修参考依据。根据《电力设备运行档案管理规范》（DL/T1327-2014），档案应按时间、设备、人员分类管理，确保数据完整、可追溯。第4章电力设备维护与预防性检修4.1设备定期维护与保养计划电力设备的定期维护与保养计划应遵循“预防为主、检修为辅”的原则，依据设备运行状态、环境条件及使用寿命进行规划，确保设备长期稳定运行。维护计划需结合设备类型、使用频率、负载情况及历史故障数据制定，常见包括日常巡检、季度检查、年度大修等不同周期的维护活动。依据《电力设备维护规程》（GB/T32485-2016）规定，设备维护应采用“状态监测+预防性维护”相结合的方式，通过传感器、红外热成像等技术监测设备运行参数。维护计划应纳入设备生命周期管理，明确不同阶段的保养要求，如关键部件更换周期、润滑周期、绝缘测试周期等，以降低故障率。实施维护计划时，应结合设备制造商提供的维护手册，定期开展设备功能测试与性能评估，确保维护措施符合技术标准。4.2预防性检修的实施与管理预防性检修是指根据设备运行规律和故障发生规律，定期进行的检修活动，目的是识别潜在故障并提前处理，避免突发性故障。预防性检修通常包括停电检查、部件更换、绝缘测试、油液更换等，其实施需遵循“计划性、标准化、流程化”原则，确保检修质量与安全。根据《电力设备预防性检修导则》（DL/T1425-2015），预防性检修应制定详细的检修方案，包括检修内容、时间安排、人员分工、工具设备准备等。检修过程中需记录检修过程、发现的问题及处理措施，形成检修报告，为后续维护提供数据支持。为提高预防性检修的效率，应建立检修数据库，整合历史检修数据、设备运行数据及故障分析结果，实现检修决策的智能化管理。4.3设备老化与劣化趋势分析设备老化是电力系统中普遍存在的现象，其表现为材料疲劳、绝缘性能下降、机械性能劣化等，是导致设备故障的主要原因之一。老化过程通常遵循“先易后难、先表层后内部”的规律，可通过热成像、振动分析、绝缘电阻测试等手段评估设备老化程度。根据《电力设备老化评估技术导则》（DL/T1426-2015），设备老化可划分为物理老化、化学老化、电气老化等类型，需结合多因素进行综合评估。设备老化趋势分析应结合设备运行年限、负荷变化、环境温湿度、腐蚀介质等影响因素，利用统计学方法预测设备剩余寿命。通过老化趋势分析，可制定针对性的维护策略，如更换关键部件、调整运行参数、优化维护周期等，以延长设备使用寿命。4.4检修记录与数据分析的具体内容检修记录应包含设备编号、检修时间、检修人员、检修内容、发现的问题、处理措施及检修结果等基本信息，确保数据可追溯。检修记录需采用标准化格式，如《设备检修记录表》或《故障处理记录表》，并结合设备运行日志、维护台账等进行整合。数据分析应利用统计分析、趋势分析、故障树分析等方法，识别设备故障模式、故障发生频率、故障影响范围等关键信息。通过数据分析可发现设备运行中的异常趋势，如绝缘电阻下降、振动频率异常、温度升高等，为预防性检修提供科学依据。检修数据应定期汇总分析，形成设备健康状态评估报告，为设备维护决策提供支持，同时为后续检修计划优化提供数据支撑。第5章电力系统故障应急处理与恢复5.1故障发生时的应急响应机制电力系统故障发生后，应立即启动应急预案，确保第一时间响应，减少故障影响范围。根据《电力系统故障应急处理规范》（GB/T32497-2016），故障发生后应迅速启动三级响应机制，即现场处置、区域响应和系统级响应。应急响应需明确职责分工，确保各专业人员快速到位，如调度、运维、检修、通信等，形成协同联动机制。故障发生时，应通过自动化系统（如SCADA）实时监控设备状态，结合人工巡检，快速判断故障类型与影响范围。根据故障类型和影响程度，及时通知相关单位和用户，确保信息透明，避免恐慌和误解。应急响应过程中，需记录故障发生时间、地点、现象及处理过程，为后续分析和整改提供依据。5.2故障隔离与恢复操作流程故障隔离是恢复系统正常运行的关键步骤，应采用“断开—隔离—恢复”流程，确保故障区域与正常区域有效分离。采用隔离开关或断路器进行隔离，可有效切断故障电流，防止故障扩大。根据《电力系统继电保护技术规范》（GB/T31924-2015），应优先使用快速切除故障的保护装置。故障隔离后，需对隔离区域进行设备状态检查，确认隔离有效，同时通知相关单位进行检修。恢复操作应遵循“先通后复”原则，先恢复供电，再逐步恢复设备运行，避免二次故障。恢复过程中，应密切监控系统电压、电流及频率，确保恢复后的系统稳定运行。5.3故障处理中的沟通与协调故障处理涉及多专业协作，需建立高效的沟通机制，如应急会议、信息共享平台和协同工作小组。通过电话、视频会议、短信等多渠道进行信息传递，确保各参与方及时获取最新信息。建立故障处理进度跟踪机制，明确各环节责任人及完成时间，确保任务有序推进。与用户、供应商、监管部门保持沟通，及时通报故障情况及处理进展，避免信息断层。沟通中应注重专业术语的解释，确保非专业人员也能理解故障处理的必要性和措施。5.4故障后系统恢复与评估的具体内容故障处理完成后，应进行全面系统检查，确认设备运行状态和系统稳定性。根据《电力系统故障后恢复评估标准》（DL/T1448-2015），需检查设备是否正常、系统是否稳定、数据是否完整。对故障原因进行分析，制定整改措施，防止类似故障再次发生。恢复后应进行系统性能测试，包括电压、频率、功率因数等参数，确保系统运行符合标准。建立故障处理记录档案，包括故障时间、处理过程、人员分工、设备状态等，便于后续追溯和改进。故障后应组织相关人员进行复盘会议，总结经验教训，优化应急预案和操作流程。第6章电力设备检修技术标准与规范6.1检修技术标准的制定与执行检修技术标准是确保电力设备安全、可靠运行的基础依据，通常由国家或行业主管部门统一制定，涵盖设备运行、维护、检修等全过程的技术要求。标准制定需结合设备类型、运行环境、负荷特性等实际因素，参考国内外先进经验，并参考《电力设备检修规范》（GB/T31476-2015）等国家标准。检修标准应明确检修周期、检修内容、技术参数、安全要求及验收流程，确保检修工作有章可循，避免盲目操作。企业应建立标准化的检修流程图和操作手册，结合实际运行数据动态调整标准，提高检修效率与质量。检修标准的执行需通过培训、考核和监督机制落实，确保技术人员熟练掌握标准内容并严格执行。6.2检修质量的评估与验收标准检修质量评估主要通过设备运行状态、检修记录、试验数据及现场检查结果综合判断。评估标准通常包括设备运行参数、绝缘性能、机械状态、电气连接等关键指标，参考《电力设备检修质量评价规范》（DL/T1234-2020）等技术文件。验收过程中需进行绝缘电阻测试、接地电阻测试、振动检测等专业试验，确保设备符合安全运行要求。重要设备的检修需进行带电检测或停电试验，确保检修后设备性能稳定，符合设计规范和运行标准。评估结果应形成书面报告，作为后续检修计划和设备寿命管理的重要依据。6.3检修记录的规范化管理检修记录是设备运行和维护的重要依据，应包括检修时间、人员、设备编号、故障现象、处理措施、试验结果等信息。记录应采用统一格式，确保内容完整、准确、可追溯，符合《电力设备检修记录管理规范》（DL/T1235-2020）的要求。记录应定期归档，便于查阅和分析，为后续检修、故障诊断和设备寿命评估提供数据支持。建立电子化检修管理系统，实现记录的数字化、实时化和可查询，提升管理效率和信息透明度。记录保存期限应符合相关法规要求，一般不少于设备使用寿命或规定年限，确保可查性。6.4检修技术规范的更新与修订的具体内容检修技术规范需根据设备技术发展、运行经验积累和新技术应用进行定期修订，确保其科学性与实用性。修订内容通常包括检修流程、技术参数、安全措施、设备状态判断标准等，参考《电力设备检修技术规范》（GB/T31477-2015）等标准。修订应通过技术评审、专家论证和现场验证等方式，确保修订内容符合实际运行需求和安全要求。修订后的新规范应及时发布并培训相关人员，确保执行一致性，避免因标准滞后导致检修质量下降。检修技术规范的更新应结合设备老化、新技术应用、新工艺发展等因素，持续优化检修流程和技术要求。第7章检修人员培训与能力提升7.1检修人员的技能培训与考核检修人员需通过系统化的技能培训，掌握设备运行原理、故障诊断方法及操作流程，确保其具备独立完成设备检修工作的能力。根据《电力系统设备检修与故障处理指南（标准版）》要求，技能培训应涵盖设备结构、电气特性、安全规范等内容，以提升检修人员的专业素养。培训考核采用理论与实操相结合的方式，包括理论考试、操作模拟和现场实操考核，确保检修人员掌握必要的技术标准和操作规范。相关研究表明，定期开展技能考核可有效提升检修人员的操作熟练度和应急处理能力。培训内容应结合当前电力系统技术发展，如智能变电站、数字化设备等，确保检修人员掌握新技术、新设备的运行与维护方法。检修人员的技能培训需纳入岗位绩效考核体系，通过量化指标评估其技能水平，激励员工持续学习和提升。建议建立技能培训档案，记录检修人员的学习进度、考核成绩及实际操作表现，作为晋升、评优的重要依据。7.2检修技术的持续学习与提升检修技术的持续学习应结合行业动态和技术更新，如智能设备维护、故障诊断算法等，确保检修人员紧跟技术发展趋势。通过参加行业会议、技术培训、在线学习平台等方式，检修人员可获取最新的技术信息和实践经验，提升自身技术水平。检修技术的提升需建立知识共享机制，如技术论坛、经验交流会等，促进检修人员之间相互学习、共同进步。建议引入认证体系，如国家职业资格认证或行业专业认证，提升检修人员的技术权威性和职业竞争力。检修技术的持续提升应纳入单位年度培训计划，定期组织技术研讨和案例分析，增强检修人员的实践能力和创新意识。7.3检修经验的传承与分享检修经验的传承可通过“师徒制”“技术传帮带”等方式，确保经验在团队中有效传递，避免重复劳动和知识断层。建立检修经验数据库，记录典型故障处理案例、操作流程和应急措施，便于新员工快速学习和参考。定期组织经验分享会，由资深检修人员讲解典型案例、操作难点及解决方案，提升团队整体技术水平。通过内部培训、技术讲座等形式，鼓励检修人员主动分享经验，形成良好的学习氛围。建议将检修经验纳入绩效考核，激励员工积极参与经验交流与分享，推动团队整体能力提升。7.4检修人员的职业发展与激励检修人员的职业发展应与岗位职责、技术能力及绩效表现挂钩，通过晋升机制、岗位轮换等方式，实现个人成长与单位发展的双赢。建立激励机制，如技能津贴、绩效奖金、荣誉称号等，激发检修人员的工作积极性和创新动力。职业发展应注重多元化，包括技术晋升、管理岗位培养、跨专业协作等，满足不同人员的发展需求。激励措施应结合企业实际，如设立技术攻关奖、优秀检修员表彰等，增强检修人员的归属感和成就感。建议制定清晰的职业发展路径，明确各阶段的职责和要求，帮助检修人员规划职业发展方向，提升其工作满意度和忠诚度。第8章检修管理与信息化应用8.1检修管理系统的建设与应用检修管理系统是电力系统实现设备全生命周期管理的核心工具，其建设需遵循“标