某轮胎厂模具维修保养管理办法

某轮胎厂模具维修保养管理办法某轮胎厂模具维修保养管理办法

一、总则

1.1制定目的

为规范公司模具的维修与保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，特制定本办法。

1.2适用范围

本办法适用于公司所有生产、技术、设备管理部门及相关人员的模具维修保养工作。涉及模具的设计、制造、使用、维修、保养等环节均需遵守此规定。

1.3基本概念说明

（1）模具：指用于轮胎生产过程中，成型、硫化等工序所使用的各类模具，包括冲压模、成型模、硫化模等。

（2）维修：指对损坏或性能下降的模具进行修复，使其恢复到正常使用状态的工作。

（3）保养：指定期对模具进行检查、清洁、润滑等工作，预防故障发生。

（4）维修保养责任部门：生产部、设备部、技术部。

二、模具维修保养范围与标准

2.1维修范围

（1）模具出现裂纹、变形、磨损等损坏时，需及时报修。

（2）模具因使用不当导致功能失效，需进行修复或更换。

（3）模具出现精度下降，影响产品质量时，需进行校准或修复。

2.2保养范围

（1）定期对模具进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。

（2）定期对模具关键部位进行润滑，确保运转顺畅。

（3）定期检查模具紧固件是否松动，防止因松动导致故障。

2.3维修保养标准

（1）维修后的模具需达到原设计精度，确保正常生产。

（2）保养后的模具需运转平稳，无异常噪音。

（3）所有维修保养工作需记录在案，便于追溯。

2.4维修保养周期

（1）日常保养：每次生产结束后进行清洁和润滑。

（2）定期保养：每月进行一次全面检查和保养。

（3）维修：根据实际损坏情况及时处理。

2.5维修保养记录

所有维修保养工作需填写《模具维修保养记录表》，内容包括：模具名称、维修/保养内容、完成时间、责任人、费用等。

2.6费用管理

维修费用由设备部审核，超出预算需经主管领导批准。保养费用纳入年度设备维护预算。

三、模具维修保养流程

3.1报修流程

（1）发现模具损坏或异常，操作人员需立即停止使用，并通知班组长。

（2）班组长确认问题后，填写《模具报修申请单》，并报设备部。

（3）设备部安排维修人员进行检查，确认维修方案。

3.2维修流程

（1）维修人员根据损坏情况，制定维修方案，并准备所需工具和备件。

（2）维修过程中需做好安全防护，防止发生意外。

（3）维修完成后，需进行试运行，确保模具恢复正常。

3.3保养流程

（1）保养人员根据保养计划，对模具进行清洁、润滑等工作。

（2）保养过程中需检查模具各部件是否正常，发现异常及时处理。

（3）保养完成后，需填写《模具保养记录表》，并签字确认。

3.4记录管理

所有维修保养记录需存档，保存期限为2年。设备部负责定期检查记录的完整性。

3.5备件管理

常用备件由设备部统一采购，并建立备件台账。特殊备件需提前申请，经主管领导批准后方可采购。

四、模具维修保养责任分工

4.1生产部责任

（1）负责日常生产中模具的使用和维护，确保操作规范。

（2）发现模具异常及时报修，并配合维修人员进行检查。

（3）定期对操作人员进行模具保养培训。

4.2设备部责任

（1）负责模具的维修和保养工作，确保维修质量。

（2）建立模具维修保养计划，并监督执行。

（3）定期对维修人员进行技术培训。

4.3技术部责任

（1）负责模具的设计和改进，提高模具使用寿命。

（2）提供模具维修技术支持，解决复杂维修问题。

（3）参与模具维修方案的制定。

4.4操作人员责任

（1）负责模具的日常清洁和润滑。

（2）发现模具异常及时报修，不得擅自拆卸模具。

（3）遵守操作规程，减少模具损坏。

4.5班组长责任

（1）监督操作人员是否按规范使用模具。

（2）及时上报模具异常情况，并协调维修资源。

（3）组织班组成员进行模具保养工作。

五、模具维修保养监督检查

5.1检查内容

（1）模具使用情况是否规范，是否存在违规操作。

（2）模具维修保养记录是否完整，是否按时执行。

（3）维修保养质量是否达标，是否存在返修现象。

5.2检查方式

（1）设备部每月进行一次全面检查，重点检查维修保养记录和实施情况。

（2）生产部不定期抽查模具使用情况，确保操作规范。

（3）技术部参与重大维修项目的检查，确保维修质量。

5.3检查结果处理

（1）检查发现的问题需及时整改，并追究相关责任人。

（2）对于反复出现的问题，需分析原因并制定改进措施。

（3）检查结果需记录在案，并定期向主管领导汇报。

六、奖惩办法

6.1奖励办法

（1）对于在模具维修保养工作中表现突出的个人或班组，给予表彰和奖励。

（2）提出合理化建议，有效降低模具维修成本或延长使用寿命的，给予奖励。

（3）连续一年无模具重大事故的班组，给予集体奖励。

6.2处罚办法

（1）擅自拆卸模具导致损坏的，需承担维修费用，并扣除当月奖金。

（2）未按时报修导致模具严重损坏的，需承担部分维修费用，并接受公司处分。

（3）维修保养工作不认真，导致返修的，需重新进行维修，并扣除当月奖金。

6.3特殊情况处理

（1）因不可抗力导致模具损坏的，经核实后可免除责任。

（2）维修过程中发现模具存在设计缺陷，需及时上报技术部进行改进。

（3）对于紧急维修需求，可先进行维修，事后补齐相关手续。

七、模具维修保养应急预案

7.1应急维修流程

（1）发现模具突发故障，操作人员需立即停止使用，并报告班组长。

（2）班组长判断故障严重程度，必要时联系设备部进行紧急维修。

（3）维修人员携带常用备件，快速到达现场进行维修。

7.2应急保养流程

（1）当班组长发现模具润滑不足或清洁不到位时，需立即安排人员进行应急保养。

（2）保养人员携带润滑剂和清洁工具，快速到达现场进行保养。

（3）保养完成后，需确认模具运转正常，方可继续生产。

7.3应急物资准备

（1）设备部需储备常用备件，包括模具紧固件、密封件等。

（2）各生产车间需配备应急润滑剂、清洁工具等保养物资。

（3）设备部需定期检查应急物资，确保可用性。

7.4应急培训

（1）操作人员需接受应急维修保养培训，掌握基本操作技能。

（2）班组长需定期组织应急演练，提