（正式版）DB21∕T 2353-2014 《泡沫混凝土板隔墙系统技术规程》

泡沫混凝土板隔墙系统技术规程2014年07月28日发布2014年09月28日实施辽宁省住房和城乡建设厅辽宁省质量技术监督局泡沫混凝土板隔墙系统技术规程主编部门：辽宁省住房和城乡建设厅批准部门：辽宁省住房和城乡建设厅施行日期：2014年09月28日2014年沈阳Ⅲ编制/修订计划>的通知》(辽住建发[2013]7号)的要求，由沈阳建筑大学、丹东市兄弟建路9号；邮编：110168),以供今后修订时参考。主要起草人员：张巨松王保权王才智刘德友郑文岐孙德良张双利李贵臣郑多强杨维君李犀李浦卢波卢广增黄克民王震李忠海刘家义周振升袁海盛韩学萍梁栋白平生韩姝娜白东升林松主要审查人员：由世宽黄堃王增泽孙洗杨欣刚平玉柱于永彬V1总则 12术语 23材料及系统 33.1一般规定 33.2材料 33.3隔墙系统 44设计与构造 64.1一般规定 6 6 85施工 5.1一般规定 5.2施工准备 5.3粘砌施工 5.4复合梁、边框和复合构造柱施工 5.5薄抹灰施工 5.6墙面装饰层施工 6质量验收 6.1一般规定 6.2主控项目 6.3一般项目 6.4工程验收 7使用与维护 附录A隐蔽工程验收记录表 24附录B检验批质量验收记录 附录C泡沫混凝土板吸水率试验方法 本规程用词说明 28引用标准名录 29条文说明 1 2 3 3 3 4 6 6 6 8 5.2ConstructionPr 5.6MetopeAdornment 6.1GeneralProvi 21 AppendixAConcealedEng 24AppendixBInspectionQualityAcceptanceof 25 ExplanationofWordingInThis ListofReferenceStandards 29 1.0.1为规范泡沫混凝土板隔墙系统的材料、设计、施工与质量验收，做到安全可靠，技术先进，经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用建筑中采用泡沫混凝土板隔墙系统的室内非承重墙体的设计、施工和质量验收。1.0.3泡沫混凝土板隔墙系统的设计、施工和质量验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.0.1泡沫混凝土板foa2.0.2胶泥mortar2.0.3泡沫混凝土板隔墙系统foamconcreteslabpartitionwallsystem2.0.4复合过梁compositelintel2.0.5复合系梁compositecollarbeam2.0.6复合窗台梁compositewindowbeam2.0.7复合边框compositeframe格布和胶泥复合强化而形成的强化边框。2.0.8复合构造柱compositeconstructionalcolumn3的要求。表3.2.1泡沫混凝土板的性能指标导热系数，≤抗压强度，≥吸水率(V/V),≤%附录D干燥收缩值，≤碳化系数，≥一软化系数，≥一一A3.2.3泡沫混凝土板尺寸偏差应符合表3.2.3的要求。表3.2.3尺寸允许偏差长度厚度高度4841的规定外，尚应符合表3.2.4的要求。表3.2.4耐碱玻璃纤维网格布性能指标标准型加强型网孔中心距64单位面积质量，≥拉伸断裂强力，≥断裂伸长率，≤%(经纬向),≥%的要求。拉伸粘结强度(与水泥砂浆),≥原强度拉伸粘结强度(与泡沫混凝土板),≥原强度柔韧性，≤压折比一可操作时间h3.2.6泡沫混凝土板内隔墙系统性能应符合表3.2.6的要求。5序号1抗冲击性能(30kg,0.5m落差)一2吊挂力(荷载1000N静置24h)一3抗折破坏荷载，≥N4抗折破坏荷载保留率，≥%5面密度，≥6空气声计权隔声量，≥7耐火极限，≥h138放射性比活度，≤一9含水率，≤采暖地区%非采暖地区61建筑物防潮层以下部位(地下室的室内填充墙除外);4表面经常处于80℃以上的高温环境。定。 74.2.8泡沫混凝土板隔墙系统高度应符合下列规定：1泡沫混凝土板隔墙系统高度限值应符合表4.2.8-1的规定；表4.2.8-1泡沫混凝土板隔墙系统高度限值墙体厚度高度限值/m,≤构或构造柱可靠连接。增设复合系梁的隔墙高度限值应符合表4.2.8-2规定；高度限值/m,≤4.2.9墙顶与梁宜有拉结。当泡沫混凝土板隔墙系统长度超过6.0m或层高2倍时，应设置4.2.10顶端为自由端的泡沫混凝土板隔墙系统，应做压顶，埋设通长角钢固定，用水泥砂4.2.11当泡沫混凝土板隔墙系统上需要吊挂重物和设备时，不得单点4.2.12预埋件、预留孔的设置应根据工程要求开单面孔，不得在墙面4.2.13在进行设备和管线设计时，应尽量减少设备及管线对泡沫混凝土板隔墙系统的不利影响。管线应沿隔墙上、下端开槽布设，或设计预制的走线板(或走线构件),沿墙顶、地4.3.1泡沫混凝土板隔墙系统与主体结构连接应按图4.3.1-1设置。长度大于5m的隔墙，墙顶宜采用拉结网格布与楼板或梁拉结。拉结网格布示意图见图4.3.1-2。图4.3.1-1隔墙系统与主体结构连接示意拉结网布/1la≥200mm1a为拉结网布与基体搭接长度图4.3.1-2拉结网格布示意图4.3.2复合构造柱应采用加强型的耐碱玻璃纤维网格布或双层标准型耐碱玻璃纤维网格布，胶泥厚度不宜超过5mm。其构造如图4.3.2所示。墙厚墙厚图4.3.2复合构造柱断面示意4.3.3门窗洞口应设置复合过梁、复合窗台梁和复合边框。复合过梁、复合窗台梁和复合系梁的耐碱玻璃纤维网格布应采用加强型或双层标准型，胶泥厚度不宜超过5mm,其构造如图4.3.3所示。复合过梁(系梁)复合窗台粱图4.3.3复合过梁、复合窗台梁和复合系梁断面示意4.3.4复合边框的耐碱玻璃纤维网格布宜采用标准型，胶泥厚度不宜超过5mm,其构造如图4.3.4所示。图4.3.4复合边框断面示意4.3.5复合过梁、边框应按图4.3.5-1设置，超宽门窗洞口应按图4.3.5-2设置。图4.3.5-1复合过梁、复合窗台梁和边框示意(跨度L≤1.5m)图4.3.5-2超宽门窗洞口复合过梁、复合窗台梁和边框示意(跨度L>1.5m)4.3.6门、窗框通过复合边框中设置的预埋件与墙体连接。应根据门窗洞口大小确定固定点位置和数量，每侧的固定点不应少于3处。预埋件的构造如图4.3.6所示。复合边框耐碱玻璃纤维网布935-40倾斜45°孔孔内灌胶泥(或开槽高40X宽80X深50)-泡沫混凝土板泡沫混凝土板墙体泡沫混凝土板墙体100×100×5钢板混凝土预埋件(b)重型门窗洞口图4.3.6预埋件的构造示意4.3.7吊挂节点宜符合图4.3.7的要求。(a)胶粘圆木法开槽长90m×高40m×深50掺玻璃水砂浆填实(b)开槽灌浆法图4.3.7吊挂节点构造示意图4.3.8门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实，并应采取加网增强、防裂措施。135.1一般规定5.1.1泡沫混凝土板运输时应有专门包装，搬运或安装时应轻拿轻放，应避免碰撞。存放泡沫混凝土板场地应平整，泡沫混凝土板应保持垂直叠放，如果场地不平整下部应用垫木垫平。规格型号不同的泡沫混凝土板应分别堆放，最高码放不应超过1.5m。5.1.2泡沫混凝土板出厂强度应达到设计强度的100%。几何尺寸应达到合格标准。5.1.3泡沫混凝土板墙内不得混砌粘土砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块等其他墙体材料。5.1.4对设计要求或施工所需的各种孔洞，应在粘砌时进行预留或预埋，不得在已粘砌的墙体上随意打洞。5.1.5隔墙安装前，施工单位应对安装人员进行专门培训，安装人员应熟悉施工图及其相关的技术文件；项目经理应对安装班组操作人员进行技术交底。5.2施工准备5.2.1除通用粘砌工具外，还应配备灰勺、手锯、砂轮切割机、橡皮锤、电钻开槽工具等施工工具。5.2.2粘砌工程所使用的材料进场时应查验产品合格证书、产品性能检测报告，对泡沫混凝土板、胶泥、耐碱玻璃纤维网格布等材料应按照有关规定进行复验。严禁使用国家明令淘汰的材料。5.2.3墙体施工前应按照房屋设计施工图绘制泡沫混凝土板平面、立面排块图。排列时应根据泡沫混凝土板规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与水平系梁的高度、构造柱位置、预留洞大小等进行错缝搭接排列。5.2.4墙体粘砌前应检查基层情况，其表面应平整，不得有污染杂物，现浇混凝土墙垫的强度应达到1.2MPa后，方可进行粘砌。5.2.5墙体粘砌时，应按照施工图弹出墙体位置线，在墙体阴阳角处设立皮数杆，纵横墙皮数杆的间距不宜大于15m。5.2.6粘砌、抹面之前应清除泡沫混凝土板表面浮尘。5.3粘砌施工5.3.1粘砌第一层板下应用1:3水泥砂浆找平，泡沫混凝土板应上下错缝搭接，搭接长度不应小于泡沫混凝土板长度的1/3,泡沫混凝土板的长度方向应与墙体方向平行一致。墙体转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌。5.3.2墙体灰缝应符合下列规定：1墙体的水平和竖直灰缝应横平、竖直、厚度均匀、密实饱满。不得出现假缝。2水平灰逢的厚度和竖直灰逢的宽度应控制在3～5mm以内。3粘砌时，胶泥应随铺随砌，水平灰缝宜采用铺浆法粘砌，一次铺浆长度不得超过两块泡沫混凝土板的长度，应满铺浆；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将泡沫混凝土板端面朝上铺满胶泥再上墙挤紧。粘砌时用力向横、竖方向挤压，同时用橡皮锤敲击挤实，并及时刮去从缝中挤出的多余胶泥。5.3.3粘结胶泥应符合下列规定：1粘结胶泥必须采用机器搅拌，不得用人工搅拌。2粘结胶泥拌和时间自投料完算起，不得少于3min,胶泥应在初凝前使用完毕。如出现泌水现象，应在粘砌前重新搅拌。5.3.4泡沫混凝土板墙体与主体结构连接应符合下列规定：1泡沫混凝土板墙体与主体结构梁、柱、墙或顶板采用柔性连接时，应采用胶泥将耐碱玻璃纤维网格布粘贴在主体结构上。拉结网格布在泡沫混凝土板上粘结锚固长度不小于2泡沫混凝土板墙体粘砌至梁或顶板底面时宜留置间隙，应打入楔形泡沫混凝土板顶紧，然后用胶泥嵌入缝隙。做法见图5.3.4-1柱图5.3.4-1梁(板)底部楔形顶砌做法5.3.5墙体的转角处和交接处的各方向应同时粘砌，应同时粘砌而又留置的临时间断处，应砌成斜槎，不宜留直槎。接槎时，应先清理基面，并应填实胶泥、保持灰缝平直、密实。5.3.6施工中需要在墙体中设置的临时性施工洞口，其侧边距离交接处的墙面不应小于500mm。洞口上部应设置复合过梁。155.3.7墙体不宜留设脚手眼。5.3.8墙体每次粘砌的高度不宜超过1.8m。5.3.9墙体粘砌过程中，应随时用靠尺、水平尺和吊锤检查，调整墙面的平整度和垂直度。不应在胶泥凝固过程中敲打校正。表面平整度允许偏差应小于3mm。5.3.10泡沫混凝土板墙体粘砌完成后，应用粘结胶泥将缺损或掉角处修补平整。5.3.11墙体孔洞中需填充隔声材料时，应在粘砌前填满，不得捣实。填充材料必须干燥、洁净。5.3.12管线安装开槽应符合下列规定：1在墙体上设置管线，应待墙体灰缝达到粘接强度后进行。2墙体埋设管线应使用专用开槽工具，不得用斧凿。3安装后的管线表面应低于墙面4～5mm,并应与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象，管线安装后应采用胶泥填实补平。如墙体设有多排垂直管线时，应在泡沫混凝土板墙间留出适当空隙，布管后应用混凝土填实补平。做法见图5.3.12-1和5.3.12-2。胶泥(或砂浆)图5.3.12-1单根管剖面图胶泥(或砂浆)5.3.12-2多根管剖面图5.4复合梁、边框及复合构造柱施工5.4.1复合过梁施工应符合下列规定：1、支撑拆卸模板应安全、可靠；2、铺设塑料薄膜应确保隔离胶泥与模板；3、涂抹胶泥应均匀、平整，其厚度应和其他墙面部位一致；4、玻璃纤维网格布应达到构造要求尺寸，若需搭接其长度应不小于200mm;5、应先涂抹胶泥铺设玻璃纤维网格布，然后涂抹胶泥继续粘砌泡沫混凝土板。5.4.2复合系梁、复合窗台梁施工应符合下列规定：1、应先按构造要求尺寸铺设玻璃纤维网格布，网格布的端部应粘贴柱或墙不小于2、粘砌要求同复合过梁。5.4.3复合边框施工应符合下列规定：1、墙体粘贴48h后，方可进行复合边框施工；2、复合边框耐碱玻璃纤维网格布施工应依次进行，胶泥的厚度应和单层耐碱玻璃纤维网格布墙体表面一致。5.4.4复合构造柱施工应符合下列规定：1、墙体双面薄抹灰完成后，按设计要求粘贴复合构造柱的泡沫混凝土板；2、泡沫混凝土板粘贴完成48h后，再进行复合构造柱薄抹灰施工。5.5薄抹灰施工5.5.1薄抹灰施工应符合下列规定：1泡沫混凝土板大面积墙体结束后，视气候条件一般24h-48h后，进行薄抹灰的施工。2施工前用2m靠尺在泡沫混凝土板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理泡沫混凝土板表面碎屑浮尘后，方可进行薄抹灰的施工。5.5.2网格布施工应符合下列规定：1用铁抹子将抗裂胶泥粉刷到泡沫混凝土板上，厚度2mm-3mm,用铁抹子抹平，随即用铁抹子将事先剪好的网格布压入胶泥表面，然后在网格布上再抹2mm-3mm厚胶泥，用铁抹子抹平。面层完成后厚度宜大于5mm。2网格布平面之间的搭接宽度不应小于100mm,阴阳角处的搭接不应小于200mm,铺设要平整无褶皱，阴阳角网格布做法见图5.5.2。图5.5.2网格布阴、阳角做法示意图5.5.3泡沫混凝土板隔墙系统与主体结构采用拉结网格布连接，先将网格布粘接在主体结构上，粘砌泡沫混凝土板后，每隔300mm剪开，左右分别粘接在泡沫混凝土墙体和混凝土梁柱等主体结构表面。见图5.5.3。钢筋混凝土粱拉结网布提前粘接在柱面上混凝土柱宽拉结网布图5.5.3隔墙系统与主体连接示意5.6墙面装饰层施工5.6.1在墙面装饰层施工前，应清理墙体表面浮灰、杂物，设备孔洞、管线槽口周围应用抗裂胶泥批嵌刮平。5.6.2泡沫混凝土板墙体与不同材料的接缝处和阴阳角部位应采用粘结胶泥贴耐碱玻璃纤维网格布进行加强处理，加强带与各基体材料的搭接宽度不应小于200mm,网格布间搭接宽度不得小于100mm。5.7.1当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，墙体工程应及时采取冬期施工措施。1胶泥拌制可采用温度不高于40度的温水；5.7.8在暖棚内的墙体养护时间，应根据暖棚内温度按表5.7.8确定。暖棚内温度℃5养护时间d6.1一般规定6.1.1泡沫混凝土板隔墙系统应按检验批进行验收，检验批按主控项目和一般项目进行验6.1.2检验批按每一楼层划分一个检验批。6.2主控项目6.2.1泡沫混凝土板和胶泥的强度等级及耐碱玻璃纤维网格布性能应符合设计要求。抽检数量：同一生产厂家同一品种泡沫混凝土板，每1万块至少应抽检一组，试验方法按表3.2.1执行。同一厂家同一品种胶泥、耐碱玻璃纤维网格布，每一检验批应抽检一组，试验方法按表3.2.5、表3.2.4执行。检验方法：检查泡沫混凝土板和粘结材料的产品合格证、产品性能检测报告、强度试验6.2.2泡沫混凝土板隔墙系统按设计要求设置复合系梁或构造柱。抽检数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.3泡沫混凝土板隔墙系统与梁或顶板、柱或墙的连接构造措施应符合设计要求。抽检数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3一般项目6.3.1泡沫混凝土板隔墙系统水平灰缝厚度和竖直灰逢的宽度宜为3mm-5mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检验方法：用尺量缝隙厚度和2m墙体长度折算。6.3.2泡沫混凝土板隔墙系统水平和竖向灰缝应密实，不得出现瞎缝和透明缝。水平灰缝饱满度不得小于80%。抽检数量：在检验批中抽查不应少于5处。检验方法：目测检查，用百格网检查胶泥粘结痕迹面积，每处不少于3块。6.3.3泡沫混凝土板隔墙系统内设置的拉结网格布位置应与块体皮数相符合，拉结网格布应交替置于泡沫混凝土板两侧面，粘结锚固长度应符合设计要求。抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。抽检数量：在检验批中抽查不应少于5处。抽检数量：每检验批抽检20%接槎，且不应少于5处。抽检数量：每检验批抽查10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录(表见附录A隐蔽工程验收记录表)。6.3.7泡沫混凝土板隔墙系统砌筑施工的一般尺寸允许偏差应符合表6.3.7的抽检数量：在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。允许偏差(mm)12垂直度5阴阳角方正4334门窗洞口高、宽(后塞口)5水平灰缝平直度56.3.8泡沫混凝土板隔墙系统薄抹灰一般尺寸允许偏差应符合表6.3.8的规定。允许偏差(mm)4243阴阳角方正4检查数量：每个检验批抽检不应少于3处。6.3.9泡沫混凝土板隔墙系统不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。检验方法：外观检查。6.3.10泡沫混凝土板墙粘砌时应错缝搭砌，搭接长度不应小于泡沫混凝土板长度的1/3。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。6.3.11泡沫混凝土板填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙粘砌完并应至少间隔3d后，再将其补砌，方法应符合本规程的规定。抽检数量：每检验批抽查10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。检查方法：观察检查。6.4工程验收6.4.1泡沫混凝土板隔墙系统工程应对下列隐蔽工程进行验收(表见附录A隐蔽工程验收记录表):1墙体底部现浇混凝土导墙等；2泡沫混凝土板隔墙系统与主体结构的连接构造措施；3复合水平系梁、过梁及构造柱；4泡沫混凝土板隔墙系统内拉结网格布的设置；5泡沫混凝土板隔墙系统阴阳角处及泡沫混凝土板隔墙系统与不同材料基体交接处表面加强措施。6.4.2泡沫混凝土板隔墙系统工程验收时应提供下列资料：1材料的出厂合格证或试验检验资料；2粘结砂浆及泡沫混凝土板的进场复试资料；3混凝土试块强度试验报告；4墙体工程施工记录；5分项工程质量检验评定记录；6隐蔽工程验收记录；7冬期施工记录；8重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；9其他必须检查的项目；10其他有关文件和记录。6.4.3泡沫混凝土板隔墙系统工程的验收，除检查有关文件、记录外，还应当进行外观抽查。6.4.4当提供的文件、记录及外观检查的结果符合有关现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和本规程的要求时方可进行验收。7.0.1建设单位在工程竣工验收合格后，移交给物业的文件、资料应有泡沫混凝土板隔墙系统工程内容。7.0.2建设单位提供的建筑使用说明书和质量保证书应包括泡沫混凝土板隔墙系统工程。7.0.3用户在使用过程中若有二次装修，宜先切断面层玻璃纤维网格布，然后在墙体开槽等作业。操作完成后用砂浆找平，用超过槽宽200mm玻璃纤维网格布和胶泥加固。7.0.4物业应定期检查、检修泡沫混凝土板隔墙系统工程，发现异常时应随时检修。7.0.5泡沫混凝土板隔墙系统可在保证板体性能和连接构造基础上，将整片墙或局部墙片移位，二次使用。第页，共页隐蔽工程项目隐蔽工程部位自查结论监理工程师(建设单位项目负责人):年月日1板材规格、型号，级24门窗洞口加强技术一般项目1第6.3.1条23第6.3.3条4*30mm缺角5泡沫混凝土板转角第6.3.5条67录8(网格布与基体搭接)(网格布与同布间搭接)9阴阳角方正门窗洞口高、宽专业工长(施工员)监理(建设)监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):附录C泡沫混凝土板吸水率试验方法干后的试件质量Go,精确至0.1g。3将试件完全浸入水温为(20±3)℃,底部有格栅的水箱中，浸泡时间为3小时。取精确至0.1g。P——水的密度，取1000kg/m³本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。要求或者规定”。建筑材料放射性核素限量建筑材料及制品燃烧性能分级硫铝酸盐水泥砌体结构设计规范建筑结构荷载规范建筑抗震设计规范建筑设计防火规范高层民用建筑设计防火规范民用建筑隔声设计规范混凝土外加剂应用技术规程民用建筑热工设计规范砌体结构工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准墙体材料应用统一技术规范无机硬质绝热制品试验方法增强制品试验方法建筑构件耐火试验方法增强材料机织物试验方法第5部分玻璃纤维拉伸断裂绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法蒸压加气混凝土性能试验方法玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板声学建筑和建筑构件隔声测量玻璃纤维网格布耐碱性试验方法建筑隔墙用保温条板轻骨料混凝土技术规程外墙外保温工程技术规程公共建筑节能(65%)设计标准辽宁省地方标准1总则 3材料及系统 3.2材料 344设计与构造 4.2设计 364.3构造 36 5.1一般规定 5.2施工准备 385.3粘砌施工 38 5.5薄抹灰施工 5.6墙面装饰层施工 6质量验收 6.3一般项目 1.0.1泡沫混凝土板隔墙系统特点如下：1随着我国建筑节能工作的推进，采暖地区的分户供暖的实施，内隔墙的保温与节能工作已提到日程，石膏砌块墙体技术规程对内隔墙没有规定节能的要求，而本规程根据各级政府的要求可实现内隔墙的节能要求。国标《建筑隔墙用保温条板》GBT23450-2009对隔墙的保温要求为传热系数不大于2,折算成板材的导热系数为0.228(90mm),而本规程的导热系数为0.08,可见本规程的保温隔热性能明显高于国标的要求。2传统砌块或条板内隔墙一个重要缺陷就是裂缝，泡沫混凝土板内隔墙保温系统的一个关键创新点就是将外墙外保温技术应用到内隔墙中来，芯材质量轻，施工便捷效率高，通过薄抹灰技术将板材形成适合现场空间的整体内隔墙，彻底解决了传统内隔墙开裂的问题，为此该系统具有轻质、抗震、保温、隔声、无板缝、施工效率高的特点，并且增加使用面积。内隔墙的综合成本比传统的任何一种方式都低。3根据产品特点，本质上是玻璃纤维增强水泥轻质复合材料，为此抗折破坏荷载主要依据《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板》GBT19631-2005和《墙体材料应用统一技术规4泡沫混凝土板隔墙系统引入复合构造措施：复合构造柱、复合水平系梁、复合过梁、复合窗台梁和复合边框；根据泡沫混凝土板隔墙系统轻质等特点以拉结网格布取代拉结筋。实现了泡沫混凝土与耐碱玻璃纤维网格布的完美结合。一种新的材料墙体材料体系取代了传统砌块墙体的拉结筋、混凝土构造梁柱。1.0.2由于泡沫混凝土板隔墙系统芯材是具有较好耐火和保温功能的泡沫混凝土，尤其适用于有保温要求的隔墙。如分户墙、楼梯间墙等。泡沫混凝土板隔墙系统还可用在幕墙内侧，与玻璃幕、干挂理石等幕墙组成复合外墙，玻璃幕、干挂理石等承受外墙风载、地震力和耐候，泡沫混凝土板隔墙系统起保温隔热、耐火及隔声等作用，充分发挥各组成部分优势。泡沫混凝土直接用于外墙得到省墙改科研资金资助，已做早期研发工作，已在做试点工2.0.2为提高面层耐久性，胶泥采用低碱水泥。3.2材料3.2.1泡沫混凝土板为泡沫混凝土板隔墙系统的芯材。此处对芯板提出性能要求。在小于等于3mm”JGJT17-2008《蒸压加气混凝土应用技术规程》9.2.3条文说明。1根据《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999,采用硅酸盐水泥强度等级42.5,水泥：标准砂=1:3;水灰比0.5,28d压折比约为6.0左右。见附表3.2.5水泥品种强度等级抗压强度/≥抗折强度/≥折算压折比2《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003中对水泥基抹面胶浆的柔韧性性为≤4.0。1泡沫混凝土板内隔墙系统性能指标主要依据《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条对湿度大于75%的地区；中等----系指年平均相对湿度50%~75%的地区；干燥--系指年平均类型轻质条板(10J113-1表1)4.2设计1参照《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ157-2008。2此条参考“在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。”GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》9.1.6条。4.2.7根据泡沫混凝土板隔墙系统耐火极限、空气声隔声量等试验数据，隔墙系统耐火极限、较大，但空气声隔声量较小，综合考虑住宅分户墙、楼梯间墙厚度宜不小于200mm。若采取其他有效隔声措施隔声满足要求，可采用200mm以下厚度。4.2.8参照建筑抗震设计规范对钢筋混凝土结构中的墙体填充墙，墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。结合复合系梁特点规定此条。《建筑抗震设计规范》GB50011-2010,13.3.4-4条。4.2.9参照规范《建筑抗震设计规范》GB50011-2010对钢筋混凝土结构中的砌体填充墙规定“墙长超过8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱”。见《建筑抗震设计规范》GB50011-2010,13.3.4-4条。“填充墙端部应设置构造柱，柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4000mm,柱宽度不小于100mm。”见《砌体结构设计规范》GB50003-2011,6.3.4条。结合泡沫混凝土板隔墙系统及复合构造柱特点规定此条。4.2.1考虑玻纤增强材料用在复合梁柱等复合构造中的耐久性要求，规定此条。4.3构造4.3.1主体结构包括柱或墙、楼板或梁。由于泡沫混凝土板隔墙系统面密度较小及采用薄灰缝等特点，应用拉结网格布取代拉结筋来保证轻质墙体与主体结构的连接，实现填充墙与主体柔性连接。拉结网格布取代拉结筋做法见《内隔墙-轻质条板(一)》10J113等图集。条板与楼板、梁柱等连接时，采用“阴角附加玻纤布条一层”抗震设防地区隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接也可参照建筑轻质条板应采用镀锌钢板卡件，间距600/1000mm,并使用胀管螺钉、射钉固定。见《建筑轻质条板隔墙技术拉结网格布代替拉结筋或附加L型或U型镀锌钢板抗震卡已经试验验证，可行。可提供拉力为1200N/50mm×600=14.4KN,此计算结果已经实验验证。阴角翻包后共三层网格布，可提供拉力43.2KN/m;26钢筋提供拉力>参考“后砌的非承重隔墙应沿墙高每隔500mm-600mm配置2Φ6拉结钢筋与承重墙或柱厚大于240mm时配置3Φ6,钢筋伸入填充墙长度不小于700mm”;“2.6、7度抗震设计时拉4.3.3当洞口跨度较大时(L≥1.5m),4.3.6(a);重型门窗采用预埋带预埋铁件的混凝土件，见图4.3.6(b)。参照《蒸压加气5.1一般规定5.1.5由于泡沫混凝土板隔墙系统不同于传统砖、砌块墙体和墙板墙体，材料、构造，尤其施工工艺均发生较大改变，在施工前应对安装人员进行专门培训，保证施工质量。5.3粘砌施工5.3.2水平灰逢的厚度和竖直灰逢的宽度应控制在3mm-5mm以内。此条参照加气混凝土薄灰砌筑法，即采用蒸压加气混凝土砌块胶泥砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为2mm-4mm。《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011,2.0.13水平和竖直灰缝均要求满粘，检验方法见6.3.2条。“当加气混凝土砌块和条板之间采用胶泥，且灰缝≤3mm时，灰缝影响系数取1.00”见《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ/T17-2008,5.3.8传统墙体日砌高度宜控制在1.8m以内，墙体每天的砌筑高度应根据块材与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。泡沫混凝土板墙自重较小，薄灰缝，不存在此问题。在综合考虑材质、墙体部位、气温、风压等条件满足前提下，提出每次粘砌的高度不宜超过1.8m。“墙体日砌高度宜控制在1.8m以内，墙体每天的砌筑高度应根据块材与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。继续施工时.必须复该墙体的垂直度”。《自承重砌体墙技术规程》CECS281-2010,7.“正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高5.3.9泡沫混凝土板墙体粘砌过程要注意调整墙面的表面平整度与垂直度。泡沫混凝土板隔墙系统采用抗裂砂浆薄抹灰，薄抹灰没有传统抹灰的找平作用，在抹灰之前要求墙面平整度较高。表面平整度允许偏差应该3mm-5mm。参考依据如下：1传统砖砌体和小砌块砌体，清水墙表面平整度允许偏差5mm,《砌体结构工程施工质2填充墙砌体砌筑工程要求墙面平整度表允许偏差8mm,见GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》,9.3.1条；3一般抹灰工程质量的的表面平整度允许偏差为4(3)mm,见《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210,4.2.11;4板材隔墙工程中安装的表面平整度允许偏差为3mm,见《建筑装饰装修工程质量验收5.3.11除应用粘结胶泥将缺损或掉角处修补平整外，尚需注意在粘砌施工及修补后将边角突出的胶泥及时铲平，或在面层施工前打磨平整。缺损较小时，使用粘结胶泥掺配一定比例保温粉或泡沫混凝土板粉末进行修补。缺损较大时，使用泡沫混凝土板边角料粘涂粘结胶泥修补。5.4复合梁、边框及复合构造柱施工5.4.1双层标准型玻璃纤维网格布强化的复合梁施工顺序应为：胶泥→嵌网第一层(水平灰缝宽度)→嵌网第二层(水平灰缝宽度及侧面高度)→侧面胶泥。5.5薄抹灰施工5.5.1薄抹灰施工前应特别注意基层找平。泡沫混凝土板隔墙系统基层平面平整度应达到传统找平砂浆后的效果。基层局部有板突起或胶泥颗粒突起时，应做打磨处理。基层局部凹陷，可用用粘结胶泥掺配一定比例保温粉或泡沫混凝土板粉末进行修补。5.5.2为保证网格布合理受力，嵌网施工合理顺序为：胶泥→嵌网→胶泥；禁止采用先点粘挂网，再抹胶泥的施工方法。胶泥面层厚度宜大于5mm,但结合外保温对面层的要求，胶泥面层厚度不宜过厚。此条主要参考《外墙外保温工程技术规程》JGJ144。条文说明5.0.3:“薄抹面层主要起防水和抗冲击作用，同时又应具有较小的水蒸气渗透阻。厚度过薄则不能达到足够的防水和抗冲击性能，过厚则会因横向拉应力超过玻纤网抗拉强度而导致抹面层开裂，过厚还会使水蒸气渗透阻超过设计要求。”“保护层厚度还与系统防火性能有关，就防火性能而言，保护层也应有一定厚度。”“厚抹面层过薄会导致金属网锈蚀，过厚会增加裂缝可能性，还会使重量超过抗震荷载限值。”网格布铺设施工时注意要平整无褶皱，防止由于打褶造成的墙面平整度超标。5.5.3为保证拉结网格布受力合理，达到拉结筋同样效果。隔墙与混凝土柱拉结网格布示意图见附图5.5.3。1、D为混凝土柱截面边长；1、a为拉结网布与墙体锚固长度；1、b为拉结网布与混凝土柱锚固长度。附图5.5.35.6墙面装饰层施工5.6.4泡沫混凝土板隔墙系统面层较薄，芯材密度较小。从防盗角度出发考虑此条。6.3一般项目6.3.3拉结网格布设置于交替置于泡沫混凝土板两侧面，作用方式不同于拉结钢筋置于灰缝中的方式。饲料和饲料添加剂使用监督规范2014-07-29发布辽宁省质量技术监督局发布I 12规范性引用文件 13术语和定义 14人员 1 2 27内容 28档案管理 3DB21/T2356—2014本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由辽宁省畜产品安全监察所提出。本标准由辽宁省畜牧兽医局归口。本标准起草单位：辽宁省畜产品安全监察所。本标准主要起草人：张建华、刘再胜、汲全柱、韩业东、杨敬、罗平、段海峰、王小柱。1件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T14699.1饲料采样中华人民共和国农业部公告第168号饲料药物添加剂使用规范中华人民共和国农业部公告第193号食品动物禁用的兽药及其它化合中华人民共和国农业部公告第1224号饲料添加剂安全使用规范中华人民共和国农业部公告第1519号禁止在饲料和动物饮水中使用的物质2核。6.1执行监督任务时监督执法人员应不少于2人，并应当场向被检查人出示证件定。3检查养殖者是否使用中华人民共和国农业部第176号、第193号、第1519号公告所列的禁用物质，是否使用未经高温处理的餐馆、食堂的泔水，是否使用垃圾场中的物质以及对人体及养殖动物具有直接或者潜在危害的其他物质。7.4使用记录检查养殖者是否如实记载饲料和饲料添加剂的来源、名称、使用对象、使用时间、用量和休药期。8档案管理8.1饲料和饲料添加剂使用监督档案管理工作应有专人负责。8.2畜产品安全监督机构应保存与饲料和饲料添加剂使用监督相关的各项记录、案卷等有关资料，监督记录按照《机关文件材料归档范围和文书档案保管期阴规定》保存10年，其他各类档案保存期限按照国家有关规定执行。饲料和饲料添加剂使用监督规范2014-07-29发布辽宁省质量技术监督局发布I