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文档简介
pe给水管道工程施工方案及对策第一章工程概况与目标1.1项目定位本工程为××市××片区市政给水管网改造项目,新建PE100级聚乙烯给水管道18.7km,管径dn200~dn630,设计压力1.6MPa,日供水规模3.2万m³,服务人口8.4万人。1.2质量目标一次验收合格率100%,焊缝一次合格率≥98%,接口无渗漏,水压试验一次通过,竣工后24个月无质量投诉。1.3工期目标总工期150日历天,计划开工日期2025年3月1日,完工日期2025年7月28日,关键节点:沟槽开挖30d、管道安装70d、试压消毒15d、路面恢复25d。1.4安全文明目标零死亡、零重伤、零火灾、零中毒;扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³;噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB;市级文明工地。第二章编制依据2.1法律法规《建筑法》《安全生产法》《城镇给水排水技术规范》GB50788、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63(PE给水管可参照)。2.2设计文件××市政设计院202412版施工蓝图、岩土勘察报告(编号KC2024057)、管线综合图。2.3企业标准××建设集团《PE管道焊接工艺标准》Q/XXJS032024、《市政工程安全文明施工标准化图集》。第三章施工准备3.1现场五通一平施工便道宽4m,C25混凝土硬化20cm;围挡2.5m高装配式彩钢,顶部喷淋降尘;夜间LED警示灯间距≤5m。3.2材料进场检验PE100管每批次抽检3%做静液压强度(20℃、100h、1.6×PN)、断裂伸长率、氧化诱导时间;热熔焊机须具备3C认证、自动记录温度时间压力曲线;橡胶圈硬度55±5IRHD。3.3人员配置项目经理1人(一级市政+建安B证)、焊接技师6人(TSGZ6002压力管道证)、安全员2人(C证)、测量员2人、沟槽机械手8人、普工30人;焊机操作手须500h以上同型号设备实操记录。3.4机械进场0.8m³挖掘机4台、20t汽车吊2台、全自动热熔焊机3台(315mm)、全自动电熔焊机2台、柴油发电机100kW1台、空压机6m³/min1台、水泵4寸2台。第四章施工测量与放线4.1控制网采用1985国家高程基准,全站仪(±2″)布设三级导线,闭合差≤1/10000;每200m设置加密水准点,误差≤3mm。4.2放线精度中心线放样偏差≤10mm,沟槽边线撒白灰,每50m钉40×40cm木桩并刷红白漆;在检查井、弯头、三通处加钉副桩,桩顶高出地面10cm并套PVC管保护。第五章沟槽开挖5.1断面设计dn315以下沟槽底宽0.8m,dn315~dn630底宽1.2m;放坡系数1:0.25(粉质黏土,地下水位2.5m),槽底预留10cm人工清底。5.2降水措施采用400mm大口径管井降水,井距15m,降深至槽底以下0.5m;抽水含砂量≤1/20000。5.3槽底验收地基承载力≥120kPa,扰动土>5cm必须换填10cm厚中粗砂,压实度≥95%;槽底高程允许偏差±10mm,平整度5mm/2m直尺。第六章管道运输与存放6.1吊装要求使用25mm宽尼龙吊带,禁止钢丝绳直接捆扎;单点吊高≤1.5m,两点吊夹角≤60°;卸车平台铺5cm厚橡胶垫。6.2存放场地平整硬化,架空30cm枕木支撑,叠放≤1.5m,端口封堵防紫外线薄膜;远离热源≥2m,避免与油类、化学剂接触。第七章热熔对接连接7.1工艺参数加热板温度210±10℃,加热时间t1=10×e(mm),e为壁厚;冷却时间≥1.5×t1;对接压力0.15MPa。7.2操作步骤①铣削:铣刀转速400rpm,两端面错边量≤0.1e且≤1mm;②加热:压力0.01MPa无压吸热,出现1~2mm翻边后切换0.15MPa;③切换:时间≤4s;④冷却:保持压力,环境温度<5℃时延长10%。7.3质量判定翻边对称,宽度0.35~0.45e,高度1.0~2.0mm;切除翻边做180°背弯无裂纹;焊口编号用0.5mm钢印+二维码,扫码上传至“××云质检”平台,永久可追溯。第八章电熔连接8.1适用场景dn≤160mm、空间狭窄、带压开孔。8.2关键控制刮皮深度0.2mm,刮削长度≥1.2×承口深度;标记插入深度线,插入后偏移≤1mm;电熔冷却期间禁止移动管道,冷却时间按条码标签执行。第九章阀门及附件安装9.1阀门井采用C30钢筋混凝土,抗渗P6,内径1.2m,壁厚20cm,底板25cm;井室周围回填30cm厚石灰粉煤灰稳定层(6:14:80),压实度≥96%。9.2支墩dn400以上弯头设C20混凝土支墩,抗推力≥1.5×设计内水压力,埋深≥0.8m,配φ12@150双层双向钢筋。第十章管道压力试验10.1分段原则每段≤1km,高差≤30m,设2级排气阀。10.2试压流程①预充水48h排气;②升至0.2MPa稳压30min初检;③升至1.5×PN=2.4MPa稳压1h,压降≤0.05MPa;④降至PN=1.6MPa稳压2h,压降≤0.03MPa;允许渗水率≤0.05L/(min·km)。10.3安全措施试压段两端砌0.5m厚砖墙挡墩,设50m警戒区,对讲机联络;发现爆管立即停泵断电,逐级泄水。第十一章管道冲洗消毒11.1冲洗流速≥1.2m/s,出口浊度≤3NTU与入口一致。11.2消毒方法20mg/L游离氯浸泡24h,再次冲洗至余氯≤0.1mg/L;取水样送××疾控中心检测,菌落总数≤100CFU/mL。第十二章沟槽回填12.1分区回填Ⅰ区0~20cm中粗砂,人工夯实;Ⅱ区20~50cm细土,蛙夯4遍;Ⅲ区50cm以上机械碾压,每层≤30cm,压实度≥95%。12.2警示带距管顶30cm处铺设黄色可探测警示带,带宽30cm,字体“下有给水管道严禁开挖”,每5m设一次金属示踪线。第十三章路面恢复13.1基层C25混凝土20cm,抗折≥4.0MPa;沥青下面层AC207cm,上面层SMA134cm;平整度3mm/3m直尺。13.2养护混凝土初凝后覆盖土工布+塑料薄膜,洒水7d;沥青温度≤50℃开放交通。第十四章质量控制制度14.1三检制班组自检→施工员复检→质检专检,每道工序签字确认,表格留存5年。14.2旁站制度热熔、电熔、阀门试压、隐蔽回填必须旁站,监理、甲方、质检三方签字;缺一人签字视为无效。14.3不合格品处置发现翻边不对称、压降超标,立即割除重焊,割除长度≥0.5m;同一焊工连续3次不合格,暂停作业,重新培训取证。第十五章安全文明施工措施15.1危险源清单沟槽坍塌、机械伤害、高温熔接、中毒窒息、触电、交通安全。15.2控制措施①沟槽1m内不堆载,夜间设36V低压灯;②焊机接地电阻≤4Ω,雨天停止热熔;③配备四合一气体检测仪,井室作业前30min检测O2>19.5%、H2S<10ppm;④围挡顶部设喷淋,PM10超标自动启动;⑤交通导行设LED箭头灯、防撞桶,早晚高峰设4名协勤。15.3应急预案建立15人抢险队,储备沙袋500只、污水泵4台、应急发电机1台;每年4月、9月各演练一次,演练记录报住建局备案。第十六章环保与绿色施工16.1扬尘控制渣土车100%密闭运输,出口设全自动洗车池,冲洗时间≥60s;道路每2h洒水一次。16.2噪声控制选用低噪声破碎头,夜间22:00~06:00禁止强噪声作业;在小区侧搭设3m高隔音屏。16.3固废管理废刨屑、废焊口集中装袋,每日清运至××再生资源公司;危险废物(废机油、废电瓶)交××环保公司,转移联单保存5年。第十七章信息化管理17.1BIM应用建立Revit模型,冲突检测提前发现12处管线碰撞,调整标高0.3m,节省返工费18万元。17.2二维码追溯每根管材、每个焊口、每座阀门均设二维码,扫码查看厂家、批次、焊工、时间、坐标、探伤报告。17.3无人机巡检每周一次正射影像,生成1:200地形图,与计划进度对比,滞后>3d触发预警。第十八章进度控制18.1关键路径沟槽开挖→管道安装→试压→回填→路面恢复,总浮动5d;采用PrimaveraP6软件,每周三更新。18.2赶工措施若连续雨天>5d,启用钢板桩+防雨棚,增加1台焊机、2个作业面,夜间采用LED灯带照明,确保150d节点不变。第十九章成本控制19.1目标成本合同价3820万元,目标成本3470万元,利润率9.2%。19.2节支措施①优化砂垫层厚度,由20cm减至15cm,节省砂2100m³;②热熔翻边切削料集中回收,按1.2元/kg出售,收益4.7万元;③采用企业集中采购PE管,单价下浮3.8%,节约136万元。第二十章竣工资料与移交20.1资料清单开工报告、图纸会审、焊口探伤1126份、压力试验18份、竣工图4套、电子光盘2份。20.2移交流程自检→监理预验收→质检站正式验收→城建档案馆归档;竣工后30d内完成移交,逾期每天扣违约金5000元。第二十一章运营维护交接21.1标识移交每50m设不锈钢标志桩,标注管线名称、管径、压力、联系电话;GIS坐标误差≤0.5m。21.2培训运营对××水务公司12名运维人员进行4h现场培训,内容包括阀门启闭、漏水抢修、示踪线探测;培训签到表、影像资料一并移交。第二十二章保修与回访22.1保修期自竣工验收之日起24个月,出现渗漏24h内到场,72h内修复。22.2回访制度竣工后第6、12、24个月各回访一次,填写《用户满意度调查表》,满意度<90%时启动整改并扣质保金1%。第二十三章常见问题与对策23.1焊口冷却不充分导致虚焊对策:强制冷却时间写入二维码,现场用计时器锁定,提前移动者罚款1000元/次。23.2沟槽积水泡槽对策:降水井24h值班,备用水泵1用1备,水位>30cm立即抽水,泡槽>2h需重新验槽。23.3路面沉降对策:回填Ⅲ区采用分层20cm冲击夯,压实度抽检1点/100m,不合格返工至96%以上。第二十四章经验总结(××建设集团市政事业
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