水泥砂浆抹灰工程施工技术交底

水泥砂浆抹灰工程施工技术交底1适用范围与工程概况1.1适用对象本交底适用于×××项目所有二次结构砌体、混凝土墙、梁、柱及顶棚的水泥砂浆抹灰工程，设计厚度5～25mm，强度等级M5～M15，现场采用干混砂浆散装罐+移动筒仓+机械喷涂+人工找补的混合工艺。1.2工程特点高层住宅，标准层2.9m层高，剪力墙与加气混凝土砌块混砌，不同基材交接长度＞300mm；外窗为附框后塞口，抹灰需一次包口，成型面直接贴保温钉，平整度要求≤3mm/2m；室内给水管、暖气管暗埋于墙槽，抹灰面需覆盖≥10mm且不开裂；交付标准：白坯交房，表面垂直、平整、阴阳角方正均按高级抹灰（GB502102018表6.3.8）验收。2编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB502102018《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T2232020××市《住宅工程质量通病防治技术导则》2022版项目施工组织设计、设计变更通知单（编号：×××S20230507）甲方、监理联合下发的《抹灰工程停止点检查清单》3材料技术指标与进场检验3.1水泥P·O42.5，同一批号≤200t为一验收批，复检项目：凝结时间、安定性、强度，不合格直接退场。3.2干混抹灰砂浆DMM15，出厂报告必须包含2h稠度损失率≤15%、14d拉伸粘结强度≥0.20MPa、收缩率≤0.20%；现场每≤100t随机抽1组，在监理见证下封样送检。3.3砂中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤2%，氯离子≤0.02%，进场前在封闭料仓过筛，筛网孔径5mm。3.4拌合水自来水，pH6～8，每月委托第三方检测一次，严禁使用基坑降水。3.5纤维抗裂材料PP纤维6mm，掺量0.9kg/m³，由砂浆站预拌，现场不得后掺。3.6镀锌钢丝网用于不同基材交接、线槽、配电箱背面，网孔12.7×12.7mm，丝径0.7mm，宽度≥300mm，搭接≥100mm，见证取样做镀锌层重量检测≥122g/m²。4主要机具与作业条件4.1机具干混砂浆散装罐（带防尘布袋除尘器）连续式搅拌机（≥3kW，额定流量25L/min）螺旋砂浆喷涂机（最大颗粒≤6mm，输出压力0.4MPa）激光水平仪（±1mm/5m）、2m铝合金靠尺、测厚规、阴阳角尺、高频振捣抹平机（220V、0.65kW）4.2作业条件结构验收完成，混凝土缺陷用聚合物水泥修补砂浆找平；水电开槽、箱体安装、保温钉点位确认并隐蔽验收；基层含水率≤8%，温度5～35℃，五级风以上、雨天、雪天停止施工；施工电梯、上料平台验收合格，夜间照明≥50lx；现场设置“抹灰砂浆试件标准养护室”（20±2℃，RH≥90%）。5基层处理与界面控制5.1清理用铲刀、钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污；混凝土面用高压水枪（≥15MPa）冲洗后晾至表干。5.2毛化混凝土墙面采用水泥砂子界面剂（界面剂∶水=1∶0.5）甩浆，水灰比0.45，甩点覆盖率≥85%，24h后喷水养护3d。5.3挂网不同材料交接、线槽、烟道、管井周边先钉φ6×60mm尼龙膨胀钉，钉距≤400mm，再铺镀锌钢丝网，网面距基层表面3～5mm（保证网在砂浆中层）。5.4放线、打点、冲筋激光水平仪弹出+1m水平控制线；用M15砂浆贴灰饼，灰饼50×50mm，间距≤1.5m，上下各一道；冲筋条宽20mm，垂直度用2m靠尺检查≤2mm；筋条间距≤1.2m，门窗洞口侧边必须设筋。6砂浆拌制与输送6.1散装罐→连续式搅拌机→管道输送罐底蝶阀开度60%，先启动搅拌机，后给水，禁止干转；稠度控制在90～100mm（GB/T2419跳桌法），每班抽检3次；输送泵管径50mm，水平段≤40m，垂直段≤60m，弯头≤3个；停机＞30min必须用清水洗管，防止堵管。6.2现场人工拌合（局部找补）水泥∶砂=1∶4，加水量按重量比0.7～0.8，掺聚丙烯纤维；自投料到用完≤2h，超时报废；每盘拌合量≤0.15m³，用电动搅拌器（≥800W）搅拌≥3min。7抹灰施工流程（喷涂+人工压光）7.1喷涂打底喷枪与墙面夹角60°～90°，距墙300～400mm，分两道完成，第一道厚度≤8mm，第二道至设计厚度；喷涂顺序：先顶棚后墙面，先门窗后侧口，再大面；每道间隔≥12h，冬季≥24h。7.2刮杠找平用2m铝合金刮杠沿冲筋条由下至上刮平，多余砂浆及时回收；局部低洼处补料，禁止一次填厚＞5mm；刮杠后平整度≤3mm/2m，超出立即返工。7.3阴阳角处理阳角采用30×30mm铝合金护角条，嵌入砂浆中层，用阳角器上下压实；阴角用阴角抹子二次成型，保证方正≤2mm。7.4面层收光初凝（手指轻压无凹陷）后，用钢抹子第一遍收压，消除抹痕；终凝前（约拌合后4～5h）第二遍收光，表面无砂眼、无裂纹；面层完成后24h内喷雾养护，3d内保持表面湿润。8特殊节点做法8.1门窗附框附框与结构缝隙≥20mm用聚氨酯发泡填充，外侧留10mm深凹槽；抹灰一次包口，下槛做5%排水坡，坡向室外；成型后做24h淋水试验，渗水量≤5mL/（m·h）。8.2水电线槽线槽深度≤dn+15mm，宽度≤dn+30mm，先刷界面剂，再用M15微膨胀砂浆分层抹平，每层≤10mm，表面挂耐碱玻纤网（≥160g/m²）。8.3消防箱、配电箱背面箱体背面满挂镀锌钢丝网，网超出箱体边缘≥150mm；抹灰层与箱体间留缝5mm，打建筑耐候密封胶，防止开裂。9质量验收标准与检测方法9.1主控项目砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，试件留置：每≤500m²取1组，不足500m²按1组计；拉伸粘结强度现场抽测：每≤2000m²取3处，单值≥0.20MPa，平均值≥0.25MPa；抹灰层无脱层、空鼓、裂缝，敲击检查：每户随机抽10%墙面，空鼓面积≤0.04m²且每自然间≤2处。9.2一般项目表面平整度≤3mm/2m（2m靠尺+塞尺）；立面垂直度≤3mm/2m（激光扫平仪+钢尺）；阴阳角方正≤2mm（200mm阴阳角尺）；厚度检查：每≤100m²测5点，钻孔用测厚规，允许偏差+2mm、1mm。9.3验收程序班组自检→施工员复检→质检员专检→监理工程师签字→甲方停止点验收，四方签字后方可进入下一道工序。10养护与成品保护10.1养护夏季：抹灰完12h开始喷雾，每2h一次，连续≥7d；冬季：关闭外窗，室内升温至5℃以上，抹灰完24h内不得受冻，必要时用电暖器+棉被覆盖；养护期间表面温度与室温差≤15℃，防止急剧干燥。10.2成品保护阳角用18mm细木工板条包角，高度≥1.8m；门窗框贴40mm宽美纹纸，砂浆污染在初凝前用海绵擦净；严禁在抹灰面上乱开洞、乱打钉，确需开槽须用切割机，深度≤15mm，后补抗裂砂浆。11职业健康安全措施11.1高处作业操作平台≥2m必须系挂点≥12kN的双挂点安全带；喷涂机电源线架空≥2.5m，设30mA漏电保护器；夜间作业照明≥50lx，手持照明≤36V。11.2粉尘控制散装罐顶部除尘器完好，出灰口套防尘袋；作业人员佩戴KN95防尘口罩，每班更换一次；现场PM10在线监测＞150μg/m³时，立即停止喷涂，开启雾炮机降尘。11.3机械伤害喷涂机旋转部位设防护罩，检修必须断电挂牌；连续式搅拌机料斗设栅栏，栅栏间隙≤80mm；发生喷枪堵塞时，必须先停泵、卸压，再拆枪清洗，严禁带压捅堵。12环保与文明施工砂浆罐区设20cm高挡水坎，废水经三级沉淀池后回用，SS≤70mg/L；废砂浆、渣块日产日清，用封闭斗车运至指定堆放点，回收碎砖做临时道路垫层；施工噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，喷涂机加隔音棚。13不合格品处置制度13.1空鼓、裂缝空鼓面积＞0.04m²或裂缝长度＞200mm：切割成“V”槽，深度至基层，吹净灰尘，刷界面剂，用M15微膨胀砂浆分层修补，表面挂网，重新验收。13.2强度不足试件28d强度＜设计值的90%：立即停工，同条件实体取芯复检，芯样强度仍不足，则该批次抹灰全部返工，费用班组自负，并处以合同价5%违约金。13.3返工流程不合格标识→拍照留档→填写《不合格品处置记录表》→技术负责人制定返工方案→监理审批→返工→复检→销项，全过程24h内完成。14施工记录与资料管理每工作日填写《抹灰施工日志》，记录气温、湿度、砂浆罐号、稠度、试件编号、养护次数；试件标准养护28d后送第三方检测，报告扫描件24h内上传甲方云平台；隐蔽验收影像资料：基层处理、挂网、冲筋、配电箱背面、门窗附框节点，每节点不少于3张照片，带水印GPS坐标；竣工资料：原材料合格证、复检报告、隐蔽验收记录、质量评定表、不合格品处置记录、竣工图（抹灰厚度剖面示意），移交档案馆。15应急预案15.1高处坠落现场设应急药箱（含止血带、颈托、无菌纱布），最近医院路线3.8km，120急救车平均到达时间12min；事故发生后，目击者立即呼叫班组长→启动应急预案→封锁现场→项目部急救队（经红十字会培训合格）施救→报120→1h内书面报告甲方。15.2触电第一时间切断电源，用绝缘棒移开电缆，实施心肺复苏（CPR），每30次按压+2次人工呼吸循环，直至医护人员到达；事故调查组24h内完成初步报告，7d内完成最终报告，报监理、甲方备案。15.3火灾砂浆罐区配2具MFZ/ABC8干粉灭火器、0.5m³消防沙池；