伊利安全制度

伊利安全制度一、伊利安全制度

（一）总则

伊利安全制度旨在建立一套全面、系统、规范的安全管理体系，确保公司各项业务活动的安全稳定运行。本制度适用于伊利集团及其所有子公司、部门、员工及合作伙伴。制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以法律法规为依据，以风险管控为核心，以安全文化建设为保障，全面提升公司的安全管理水平。伊利安全制度的目标是最大限度地减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，维护公司的声誉和利益，促进公司的可持续发展。

（二）组织架构与职责

1.安全管理委员会

安全管理委员会是公司安全管理的最高决策机构，负责制定公司安全管理的方针、政策、目标和规划，审批重大安全事项，监督安全管理制度的有效执行。管理委员会由公司总经理担任主任，成员包括各部门负责人及相关专业人员。管理委员会定期召开会议，研究解决公司安全管理中的重大问题。

2.安全管理部门

安全管理部门是公司安全管理的执行机构，负责组织实施公司安全管理制度，开展安全风险评估、隐患排查治理、安全教育培训、应急管理等工作。安全管理部门设总经理领导下的总监，下设多个专业科室，分别负责综合管理、安全监督、技术支持、应急管理等业务。安全管理部门与其他部门协同配合，形成安全管理合力。

3.部门安全责任

各部门负责人对本部门的安全管理工作负全面责任，负责组织落实公司安全管理制度，开展本部门的安全风险评估和隐患排查，组织实施安全教育培训，确保本部门员工的安全意识和技能达标。各部门设立安全员，协助部门负责人开展安全管理工作。

（三）风险评估与隐患排查

1.风险评估

公司每年组织安全风险评估，对生产经营活动中存在的危险源进行识别、评估和控制。风险评估采用定性与定量相结合的方法，对风险发生的可能性和后果严重程度进行综合评价。风险评估结果作为制定安全管理制度、采取控制措施的重要依据。

2.隐患排查

公司建立隐患排查治理制度，定期开展全面安全隐患排查，及时发现并消除安全隐患。隐患排查包括日常检查、专项检查、季节性检查等多种形式，覆盖生产经营的各个环节。安全隐患排查结果录入安全管理信息系统，实行闭环管理。

（四）安全教育培训

1.培训内容

公司制定安全教育培训计划，对员工进行岗前安全培训、在岗安全培训、转岗安全培训等。培训内容包括安全法律法规、安全管理制度、岗位安全操作规程、应急处置措施、安全文化等。公司定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工的安全意识和技能。

2.培训考核

安全教育培训结束后，对员工进行考核，考核合格者方可上岗。考核不合格者，安排补训，补训后仍不合格的，调离危险岗位或解除劳动合同。公司建立安全培训档案，记录员工的培训情况，作为员工绩效考核的依据。

（五）应急管理

1.应急预案

公司制定各类突发事件应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、自然灾害等。应急预案明确应急组织机构、职责分工、处置程序、物资保障等。公司定期组织应急预案演练，检验预案的实用性和可操作性。

2.应急处置

发生突发事件时，公司启动应急预案，成立现场指挥部，采取有效措施控制事态发展，减少人员伤亡和财产损失。应急处置结束后，公司组织事故调查，分析事故原因，总结经验教训，完善应急预案。

（六）安全文化建设

公司积极培育安全文化，通过宣传栏、安全标语、安全手册等形式，营造浓厚的安全氛围。公司开展安全文化活动，如安全生产月、安全知识竞赛等，提高员工的安全意识和责任感。公司建立安全激励机制，对安全生产表现突出的部门和个人给予表彰奖励。通过安全文化建设，形成全员参与、齐抓共管的安全管理格局。

二、伊利生产安全操作规程

（一）通用操作要求

伊利生产区的各项操作必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全。所有进入生产区域的人员必须经过安全培训，并穿戴符合要求的劳动防护用品。操作人员应熟悉所操作设备的性能和操作方法，严禁无证操作。生产过程中，应保持操作区域的整洁，物归原位，通道畅通，防止绊倒、滑倒等事故发生。设备运行时，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部，防止发生机械伤害。操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告。

（二）原料接收与储存安全

原料进入生产区前，应进行严格的质量检验，确保符合安全标准。原料卸车时，应使用合适的工具和设备，防止原料洒落或损坏包装。原料储存区应保持干燥、通风，根据不同原料的特性，分类存放，防止交叉污染。储存区应设置明显的标识，标明原料名称、危险特性、储存要求等信息。储存区应定期检查，防止原料受潮、变质或发生泄漏。储存区应配备必要的消防器材和应急物资，确保发生事故时能够及时处置。

（三）生产设备操作安全

1.粉碎设备操作

粉碎设备操作前，应检查设备的安全性，确保安全防护装置完好。开机前应清理设备内部的杂物，防止损坏设备。操作过程中，应保持适当的距离，防止粉尘吸入。设备运行时，严禁清理或调整物料，必须停机后才能进行相关操作。停机后，应等待设备内部物料排空，并确认设备完全停止后，方可进行维护保养。

2.搅拌设备操作

搅拌设备操作前，应检查设备的密封性，防止物料泄漏。操作过程中，应缓慢加入物料，防止发生飞溅。搅拌过程中，应密切关注搅拌速度和搅拌时间，防止物料过热或发生结块。搅拌结束后，应将设备清洗干净，并清理周围的杂物。

3.热处理设备操作

热处理设备操作前，应检查设备的温度控制装置，确保其灵敏可靠。操作过程中，应严格控制温度和时间，防止物料烧焦或发生变质。设备运行时，应保持适当的距离，防止烫伤。停机后，应等待设备冷却后，方可进行维护保养。

（四）包装与运输安全

包装操作前，应检查包装设备的完好性，确保设备运行安全。操作过程中，应轻拿轻放，防止包装材料损坏。包装过程中，应密切关注物料的重量和体积，防止超重或超量。包装完成后，应将设备清理干净，并关闭电源。物料的运输应使用合适的车辆和设备，防止物料损坏或泄漏。运输过程中，应保持车辆稳定，防止发生侧翻。运输结束后，应清理运输工具，并做好清洁工作。

（五）特殊作业安全

1.动火作业

动火作业前，应办理动火许可证，并制定安全措施。作业现场应设置明显的安全标识，并清除周围的易燃物品。作业过程中，应配备必要的消防器材，并有人监护。作业结束后，应检查现场，确保没有火种遗留。

2.有限空间作业

有限空间作业前，应进行通风处理，并检测气体浓度，确保安全。作业过程中，应配备必要的通风设备和应急救援设备。作业人员应佩戴好防护用品，并有人监护。作业结束后，应检查空间，确保没有残留气体。

（六）安全检查与维护

生产设备应定期进行检查和维护，确保其运行安全。检查内容包括设备的紧固件、润滑系统、安全防护装置等。维护内容包括设备的清洁、润滑、调整等。检查和维护工作应由专业人员进行，并做好记录。发现设备故障或安全隐患，应立即停机并报告。维修人员应佩戴好防护用品，并遵循设备维修的安全规程。维修过程中，应断开设备的电源，并挂牌警示。维修结束后，应测试设备的运行情况，确保其恢复正常。

三、伊利生产安全防护措施

（一）个人防护用品使用

伊利生产区的工作环境复杂，存在多种潜在的危险因素，因此个人防护用品的使用至关重要。所有进入生产区域的人员必须根据其工作岗位和操作内容，正确佩戴相应的个人防护用品。个人防护用品包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、安全鞋等。安全帽用于防止高空坠物或碰撞导致的头部伤害，防护眼镜用于防止飞溅物对眼睛的伤害，防护手套用于防止化学物质或机械伤害对双手的伤害，防护服用于防止高温、低温或化学物质对身体的伤害，安全鞋用于防止砸伤或刺穿脚部。

公司应定期为员工提供个人防护用品，并确保其质量符合国家标准。员工应妥善保管个人防护用品，并定期进行检查，确保其完好有效。使用过程中，员工应正确佩戴和使用个人防护用品，不得随意拆卸或改装。对于特殊作业，如动火作业、有限空间作业等，员工应佩戴更加专业的防护用品，如防毒面具、呼吸器等。

（二）设备安全防护装置

伊利生产区使用的设备种类繁多，为了保障操作人员的安全，所有设备必须配备完善的安全防护装置。安全防护装置包括但不限于安全罩、防护栏、紧急停止按钮、安全联锁装置等。安全罩用于隔离危险部位，防止操作人员接触危险部件，防护栏用于防止人员跌落或进入危险区域，紧急停止按钮用于在紧急情况下立即停止设备运行，安全联锁装置用于确保设备在安全条件下才能运行。

公司应定期对设备的安全防护装置进行检查和维护，确保其功能完好。对于安全防护装置损坏或失效的设备，应立即停止使用，并进行维修或更换。维修过程中，应采取相应的安全措施，防止发生意外。设备的安全防护装置应定期进行测试，确保其能够在需要时正常工作。对于新购进的设备，应首先检查其安全防护装置是否齐全有效，不符合要求的设备不得使用。

（三）电气安全防护

伊利生产区广泛使用电气设备，电气安全防护工作尤为重要。所有电气设备应定期进行检查和维护，确保其绝缘性能良好，无漏电现象。电气线路应定期进行检查，确保其没有老化、破损或裸露，防止发生触电事故。电气设备应安装接地保护，防止设备漏电时发生触电事故。

电气操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。操作人员应熟悉电气设备的操作规程，并严格遵守。非电气操作人员不得擅自操作电气设备。电气设备运行时，应保持适当的距离，防止触电。电气设备发生故障时，应立即停止使用，并报告专业人员进行检查维修。维修过程中，应断开设备的电源，并挂牌警示。

（四）消防安全防护

伊利生产区存在一定的火灾风险，因此消防安全防护工作至关重要。生产区应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。消防器材应放置在明显的位置，并易于取用。生产区应设置消防通道，并保持畅通，防止发生火灾时人员疏散困难。

生产区应定期进行消防安全检查，发现火灾隐患应及时整改。生产区应制定消防安全管理制度，明确各级人员的消防安全职责。生产区应定期进行消防安全培训，提高员工的消防安全意识和自救互救能力。发生火灾时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制火势，并组织人员疏散。火灾扑灭后，应保护好现场，并配合相关部门进行事故调查。

（五）化学品安全防护

伊利生产区使用多种化学品，化学品安全防护工作尤为重要。所有化学品应分类存放，并设置明显的标识，标明化学品的名称、危险特性、储存要求等信息。化学品储存区应保持通风良好，防止化学品挥发或泄漏。化学品应远离热源和火源，防止发生燃烧或爆炸。

化学品操作人员必须经过专业培训，并熟悉化学品的性质和安全操作规程。操作人员应佩戴好相应的个人防护用品，防止化学品对人体造成伤害。操作过程中，应严格控制温度、压力等参数，防止发生事故。化学品发生泄漏时，应立即采取措施进行处理，防止泄漏范围扩大。处理过程中，应佩戴好相应的个人防护用品，并采取必要的通风措施。

（六）物理安全防护

伊利生产区存在多种物理危险因素，如高空坠落、物体打击、机械伤害等，因此物理安全防护工作尤为重要。生产区应设置防护栏杆、安全网等，防止人员坠落或跌落。生产区应定期进行安全检查，发现安全隐患应及时整改。生产区应制定安全操作规程，明确各岗位的安全操作要求。生产区应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

高空作业必须使用安全带等防护用品，并有人监护。起重作业必须使用合格的起重设备，并严格遵守操作规程。设备运行时，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部，防止发生机械伤害。生产区应保持整洁，物归原位，通道畅通，防止绊倒、滑倒等事故发生。

四、伊利生产安全事故应急处理

（一）应急组织与职责

伊利建立完善的应急组织体系，负责事故的应急处置工作。应急组织体系由应急指挥部、现场指挥部、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、信息发布组等组成。应急指挥部是事故应急处理的最高决策机构，负责统一指挥、协调事故应急处置工作。现场指挥部负责现场的具体指挥和协调工作。抢险救援组负责事故现场的抢险救援工作。医疗救护组负责伤员的救治工作。后勤保障组负责提供应急物资和设备。信息发布组负责事故信息的发布和报道。

各应急组织成员必须明确自身的职责，并熟悉应急处理流程。应急指挥部成员应具备丰富的应急管理经验和决策能力。现场指挥部成员应熟悉现场情况，并具备一定的指挥能力。抢险救援组成员应具备相应的专业技能和身体素质。医疗救护组成员应具备专业的医疗救护知识和技能。后勤保障组成员应能够及时提供应急物资和设备。信息发布组成员应能够及时、准确地发布事故信息。

（二）应急预案编制与演练

伊利针对可能发生的事故，编制了相应的应急预案。应急预案包括事故风险分析、应急组织机构、应急响应程序、应急保障措施等内容。应急预案应定期进行修订，确保其符合实际情况。应急预案应向所有员工进行宣传和培训，确保员工熟悉应急预案的内容。

伊利定期组织应急演练，检验应急预案的实用性和可操作性。应急演练包括桌面演练、实战演练等。桌面演练是在模拟环境中进行的演练，主要检验应急预案的合理性和完整性。实战演练是在实际环境中进行的演练，主要检验应急组织的协调能力和员工的应急处置能力。

应急演练结束后，应进行总结评估，分析演练过程中存在的问题，并制定改进措施。应急演练的评估结果应作为应急预案修订的重要依据。通过应急演练，提高员工的应急意识和应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

（三）事故报告与调查

发生事故后，应立即向应急指挥部报告。应急指挥部接到事故报告后，应立即启动应急预案，并组织人员赶赴现场进行处置。事故报告应包括事故发生的时间、地点、人员伤亡情况、事故原因等信息。事故报告应及时、准确地上报相关部门。

事故调查组应尽快成立，对事故进行调查。事故调查组应由相关部门人员组成，并邀请相关专业人员参加。事故调查组应查明事故原因，分析事故责任，并提出防范措施。事故调查报告应经应急指挥部审核后，上报相关部门。

事故调查结果应公布，并接受社会监督。事故调查的目的是为了吸取教训，防止类似事故再次发生。事故调查报告应作为改进安全管理工作的重要依据。

（四）现场应急处置

事故发生后，应立即采取措施控制事态发展，防止事故扩大。现场处置应遵循“先控制、后处置”的原则。首先应采取措施控制危险源，防止事故进一步发展。然后应采取措施消除危险源，恢复生产秩序。

现场处置应采取相应的安全措施，保护现场人员的安全。现场处置人员应佩戴好相应的个人防护用品，并采取必要的通风措施。现场处置过程中，应保持冷静，按照应急预案的要求进行处置。

现场处置结束后，应清理现场，并做好善后工作。现场清理应彻底，防止遗留安全隐患。善后工作包括伤员的救治、人员的安抚、设备的维修等。

（五）医疗救护与人员疏散

事故发生后，应立即组织医疗救护人员赶赴现场，对伤员进行救治。医疗救护人员应携带必要的医疗设备和药品，并采取相应的急救措施。伤员应尽快送往医院进行进一步治疗。

事故发生后，应根据现场情况，组织人员疏散。人员疏散应遵循“先重点、后一般”的原则。首先应疏散处于危险区域的人员，然后疏散其他人员。人员疏散过程中，应保持秩序，防止发生拥挤和踩踏。

人员疏散结束后，应将人员安置在安全区域，并进行安抚。安置区域应具备必要的设施和条件，能够满足人员的基本需求。安抚工作应耐心细致，防止人员情绪激动。

（六）应急物资与设备保障

伊利建立完善的应急物资与设备保障体系，确保在事故发生时能够及时提供所需的物资和设备。应急物资与设备包括但不限于个人防护用品、消防器材、医疗设备、通讯设备等。

应急物资与设备应定期进行检查和维护，确保其完好有效。应急物资与设备应存放在指定的地点，并设置明显的标识。应急物资与设备的数量应满足应急需求，并定期进行补充。

应急物资与设备的发放应遵循“先急后缓”的原则。首先应发放急需的物资和设备，然后发放其他物资和设备。应急物资与设备的发放应登记造册，并定期进行清点。

（七）事故善后处理

事故善后处理包括伤员的后续治疗、人员的安置、设备的维修、环境的恢复等。伤员的后续治疗应与医院密切配合，确保伤员得到良好的治疗。人员的安置应根据实际情况，提供必要的帮助和support。设备的维修应尽快进行，恢复生产秩序。环境的恢复应彻底，防止遗留环境污染。

事故善后处理应做好善后工作，包括事故的总结评估、责任的处理、赔偿的落实等。事故的总结评估应分析事故原因，提出防范措施。责任的处理应依法依规，公平公正。赔偿的落实应及时到位，保障受害者的合法权益。

事故善后处理应做好心理疏导工作，帮助受害者走出阴影。心理疏导应专业、耐心，帮助受害者树立信心，重新开始生活。

五、伊利生产安全教育与培训

（一）安全教育培训体系

伊利建立了系统化的安全教育培训体系，旨在全面提升员工的安全意识和操作技能。该体系覆盖从入职到在职期间的各个阶段，确保每位员工都能接受到与其岗位相关的安全知识和技能培训。体系分为基础培训、岗位培训、进阶培训和专项培训四个层次，分别对应新员工、在岗员工、管理人员和特殊岗位人员的需求。

基础培训是所有新员工入职的第一步，内容包括公司的安全文化、安全管理制度、基本的安全知识和技能等。培训通过课堂讲授、视频教学和实践操作相结合的方式，帮助新员工建立起初步的安全意识。岗位培训则针对不同岗位的具体要求，进行更具针对性的培训。例如，生产操作人员需要接受设备操作、安全防护、应急处置等方面的培训，而管理人员则需要接受安全管理体系、风险评估、事故调查等方面的培训。进阶培训则面向有一定工作经验的员工，旨在提升他们的安全管理能力和应急处置能力。专项培训则针对特殊岗位，如电工、焊工、起重工等，进行专业的安全操作规程和应急处置培训。

安全教育培训体系还注重培训效果的评估和反馈，通过考试、问卷调查、实操考核等方式，检验培训效果，并根据评估结果不断优化培训内容和方式。

（二）新员工安全培训

新员工入职后，必须接受全面的安全教育培训，这是确保新员工能够安全上岗的重要环节。培训内容包括公司的安全文化、安全管理制度、基本的安全知识和技能、岗位安全操作规程、应急处置措施等。培训通常由人力资源部门和安全管理部门共同组织，采用多种形式进行，包括课堂讲授、视频教学、模拟操作、现场参观等。

课堂讲授主要介绍公司的安全文化、安全管理制度、基本的安全知识和技能等内容。视频教学则通过播放安全警示教育片，让新员工直观地了解安全事故的危害和预防措施。模拟操作则通过模拟设备操作，让新员工熟悉设备的操作流程和安全注意事项。现场参观则让新员工了解生产现场的安全设施和安全管理情况。

培训结束后，新员工需要通过考试，考核其是否掌握了培训内容。考试合格后，方可上岗。新员工上岗后，还需要在导师的指导下进行一段时间的实践操作，熟悉岗位安全操作规程，并不断提升自己的安全意识和操作技能。

（三）在岗员工安全培训

在岗员工的安全培训是持续提升员工安全意识和操作技能的重要手段。伊利每年定期组织在岗员工进行安全培训，培训内容根据员工的岗位和实际需求进行调整。培训内容包括安全知识更新、安全技能提升、应急处置演练等。

安全知识更新培训旨在帮助员工了解最新的安全法律法规、安全标准和技术，以及公司安全管理制度的变化。培训通常采用课堂讲授、在线学习等方式进行。安全技能提升培训则针对员工在岗位操作中遇到的问题，进行针对性的培训，提升员工的安全操作技能。例如，对于生产操作人员，可以组织他们进行设备操作、安全防护、应急处置等方面的培训；对于管理人员，可以组织他们进行安全管理体系、风险评估、事故调查等方面的培训。应急处置演练则通过模拟事故场景，让员工进行应急处置演练，提升员工的应急处置能力。

在岗员工的安全培训还注重培训效果的评估和反馈，通过考试、问卷调查、实操考核等方式，检验培训效果，并根据评估结果不断优化培训内容和方式。

（四）管理人员安全培训

管理人员是公司安全管理体系的关键环节，他们的安全意识和能力直接影响着公司的安全管理水平。因此，伊利对管理人员进行了专门的安全培训，旨在提升他们的安全管理能力和应急处置能力。

管理人员的安全培训内容包括安全管理体系、风险评估、事故调查、安全文化建设、安全绩效管理等。培训通常采用课堂讲授、案例分析、研讨交流等方式进行。课堂讲授主要介绍安全管理体系、风险评估、事故调查等方面的理论知识。案例分析则通过分析典型安全事故案例，让管理人员了解事故发生的原因和教训，并学习如何预防类似事故的发生。研讨交流则让管理人员分享安全管理经验，互相学习，共同提高。

管理人员的安全培训还注重培训效果的评估和反馈，通过考试、问卷调查、实际工作表现等方式，检验培训效果，并根据评估结果不断优化培训内容和方式。

（五）特殊岗位安全培训

特殊岗位由于其工作性质的特殊性，存在较高的安全风险，因此需要接受专门的安全培训。伊利对特殊岗位员工进行了专业的安全操作规程和应急处置培训，确保他们能够安全地操作设备，并能够在事故发生时进行有效的应急处置。

特殊岗位的安全培训内容包括设备操作规程、安全防护措施、应急处置措施等。培训通常采用课堂讲授、模拟操作、现场实操等方式进行。课堂讲授主要介绍设备操作规程、安全防护措施等方面的理论知识。模拟操作则通过模拟设备操作，让员工熟悉设备的操作流程和安全注意事项。现场实操则让员工在实际设备上进行操作，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。

特殊岗位员工的安全培训还注重培训效果的评估和反馈，通过考试、实操考核等方式，检验培训效果，并根据评估结果不断优化培训内容和方式。

（六）安全文化建设培训

安全文化建设是提升公司整体安全管理水平的重要途径。伊利通过开展安全文化建设培训，旨在增强员工的安全意识，营造良好的安全氛围，促进公司安全文化的形成和发展。

安全文化建设培训内容包括安全文化理念、安全文化实践、安全文化评估等。培训通常采用课堂讲授、案例分析、研讨交流等方式进行。课堂讲授主要介绍安全文化理念、安全文化实践等方面的理论知识。案例分析则通过分析安全文化建设的成功案例，让员工了解安全文化建设的有效方法。研讨交流则让员工分享安全文化建设的经验，互相学习，共同提高。

安全文化建设培训还注重培训效果的评估和反馈，通过问卷调查、实际工作表现等方式，检验培训效果，并根据评估结果不断优化培训内容和方式。

伊利通过持续开展安全教育培训，不断提升员工的安全意识和操作技能，为公司的安全发展提供了有力保障。

六、伊利生产安全监督与检查

（一）安全监督体系

伊利建立了完善的安全监督体系，确保安全管理制度的有效执行。该体系由内部安全监督和外部安全监督两部分组成。内部安全监督主要由安全管理部门负责，通过日常巡查、专项检查、定期检查等方式，对生产区的安全状况进行监督。外部安全监督则由政府相关部门进行，如应急管理、市场监管等部门，通过定期检查、突击检查等方式，对伊利的安全管理工作进行监督。

内部安全监督体系分为三级，分别是公司级、部门级和班组级。公司级安全监督由安全管理部门负责，负责对整个生产区的安全状况进行监督。部门级安全监督由各部门负责人负责，负责对本科室的安全状况进行监督。班组级安全监督由班组长负责，负责对本班组的安全状况进行监督。三级安全监督体系相互配合，形成了一个覆盖整个生产区的安全监督网络。

外部安全监督则由政府相关部门进行，如应急管理、市场监管等部门，通过定期检查、突击检查等方式，对伊利的安全管理工作进行监督。伊利积极配合政府相关部门的监督检查，及时整改发现的问题，确保公司的安全管理工作符合国家法律法规的要求。

（二）日常安全巡查

日常安全巡查是安全监督体系的重要组成部分，旨在及时发现和消除生产区存在的安全隐患。安全管理部门每天安排专人进行安全巡查，对生产区的各个区域进行巡查，包括生产设备、安全设施、作业环境、人员操作等。

安全巡查的内容包括设备的运行状况、安全防护装置的完好性、消防器材的配备情况、作业环境的整洁程度、人员的安全意识等。安全巡查人员发现安全隐患时，应立即采取措施进行整改，并记录在案。对于无法立即整改的隐患，应制定整改计划，并指定专人负责整改。

安全巡查人员还应检查员工的安全意识，发现违章操作行为时，应立即制止，并进行教育。安全巡查的结果应定期进行汇总和分析，作为改进安全管理工作的依据。

（三）专项安全检查

专项安全检查是针对特定的安全风险或安全问题进行的检查，旨在及时发现和消除特定领域的安全隐患。伊利根据生产区的实际情况，定期开展专项安