织带机基本操作与维护手册

织带机基本操作与维护手册前言织带机是纺织行业中用于编织各类绳带、织带的关键设备。其性能的稳定与操作的规范直接关系到产品质量、生产效率及设备使用寿命。本手册旨在为织带机操作人员及维护人员提供一套系统、实用的基本操作指南与维护要点，以期帮助使用者更好地理解设备特性，规范操作流程，提升维护水平，确保生产的顺利进行。第一章：织带机概述织带机通过将经纱与纬纱按照特定的组织规律交织，形成具有一定宽度和厚度的织带产品。其主要由送经机构、织造机构（含针床、沉降片、导纱器等核心部件）、卷取机构、传动系统及控制系统等组成。不同类型的织带机（如钩编机、梭织机、编织机等）在具体结构和工作原理上略有差异，但其基本操作与维护原则具有共通性。操作人员在接触新设备时，应首先熟悉其特定型号的技术参数与结构特性。第二章：织带机操作流程详解2.1开机前的准备与检查开机前的细致准备是确保安全运行和产品质量的第一道防线。操作人员应严格执行以下步骤：1.环境检查：清理设备周围杂物，确保操作空间畅通，光线充足。检查电源电压是否稳定在设备要求范围内。2.原料检查：根据生产订单要求，准备相应规格、颜色的经纱和纬纱。检查纱线是否有断头、结头、毛羽过多等质量问题，纱筒安装应牢固，转动灵活。3.设备清洁：清除机台上的飞花、尘杂及上次生产残留的废纱，特别注意针床、导纱孔、沉降片等关键部位的清洁，防止异物带入影响织造。4.部件检查：*检查各传动部位连接是否紧固，有无松动或异常间隙。*检查织针、沉降片等是否完好无损，有无弯曲、断裂或磨损过度，安装是否到位。*检查导纱器位置是否正确，动作是否灵活。*检查卷取机构的张力控制系统是否正常。5.润滑检查：确认各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。按设备要求对需要手动润滑的部位进行补充润滑。2.2开机与调试完成上述检查并确认无误后，方可进行开机操作：1.启动控制电源：打开设备总电源开关，再开启控制箱电源，观察控制面板指示灯是否正常，有无异常报警。2.参数设定：根据织带品种的工艺要求，在控制面板上设定或调用相应的织造参数，如纬密、车速、卷取张力等。初次调试或更换品种时，建议低速运行。3.点动试车：按下点动按钮，使机器缓慢运行一个或数个工作循环，观察各机构动作是否协调，有无卡滞、异响等异常情况。重点观察织针运动、导纱器走位、纱线喂入是否顺畅。4.穿纱引头：按照工艺单规定的穿纱图，将经纱准确穿入相应的导纱孔、停经片及织针。引头时需耐心细致，确保纱线张力均匀，无缠绕。5.初步织造与调整：启动机器低速运行，观察初始织出的带头质量。检查织带的密度、宽度、花纹是否符合要求，纱线有无跑偏、跳纱、断纱等现象。根据观察结果，对纬密、导纱器位置、张力等参数进行微调，直至织出合格的样品。2.3正常运行中的监控与操作设备正常运行后，操作人员仍需保持高度关注，进行持续监控与必要操作：1.巡回检查：定时对设备各部位进行巡查，倾听机器运行声音是否正常，观察织针工作状态，纱线供应是否充足，有无断头迹象。2.质量监控：密切关注织带的外观质量，如纹路清晰度、色泽均匀性、有无瑕疵（如漏针、错花、油污、毛边等），并定期测量织带的宽度、厚度等关键尺寸。3.张力控制：根据织带的编织情况，适时微调经纱和纬纱的张力，确保织带结构稳定，密度均匀。4.接头处理：当纱线即将用完时，应提前准备好新纱筒，采用正确的方法进行接头，确保接头牢固且光滑，避免影响织造质量或造成断头。5.数据记录：如实记录生产过程中的关键参数、产量、设备运行状况及出现的问题和处理方法，为后续生产管理和质量追溯提供依据。2.4停机操作根据生产计划或出现异常情况时，需按规范进行停机：1.正常停机：*完成当前批次生产或接到停机指令后，待织完一段完整的织带，将织带从卷取机构上取下。*依次关闭主机电源、控制箱电源，最后关闭总电源。*清理机台上的废纱、飞花，整理好剩余原料和成品。2.紧急停机：当出现断纱、设备异响、零部件损坏或危及人身安全等紧急情况时，应立即按下急停按钮。待设备完全停止后，检查原因并妥善处理，排除故障后方可重新启动。第三章：织带机的日常维护与保养设备的良好维护保养是保证其长期稳定运行、延长使用寿命、降低故障率的关键。3.1日常清洁与检查*班前检查：如2.1节所述，重点检查关键部件状态、润滑情况及安全防护。*班中清洁：及时清理织造过程中产生的飞花、落棉，防止堆积过多影响散热或卷入运动部件。*班后清理：彻底清扫机台表面及周围环境，清除所有废纱、尘杂，对织针、导纱器等精密部件进行细致清洁。3.2定期润滑保养*严格按照设备制造商提供的润滑图表和说明，定期对各轴承、齿轮、导轨等运动副进行润滑。*选用合适牌号的润滑油或润滑脂，确保润滑效果。加油量要适中，避免过多溢出污染产品或过少导致干摩擦。*保持润滑系统（如油杯、油管）的清洁畅通，发现堵塞或泄漏应及时处理。*对手动加油点，应建立明确的加油记录和责任人。3.3易损件的检查与更换织针、沉降片、导纱器、各种传动皮带、齿轮等是织带机的易损部件，应定期检查其磨损、变形或损坏情况：*织针：是影响织带质量的关键，一旦发现有断针、弯针、针尖磨损或挂花现象，应及时更换，确保新针与旧针型号规格一致。*导纱器：检查其导纱孔是否光滑，有无毛刺、磨损或变形，位置是否准确，发现问题及时修复或更换。*传动部件：检查皮带松紧度是否合适，有无裂纹；齿轮啮合是否平稳，有无过度磨损或断齿。*更换易损件时，应确保安装正确、牢固，必要时进行相应的调试。3.4定期检修除日常维护外，应根据设备使用情况和厂家建议，制定定期（如每月、每季度、每年）的检修计划。重点对以下方面进行检查和调整：*各传动系统的精度，如齿轮间隙、轴承游隙。*电气控制系统的连接可靠性，传感器灵敏度。*结构件的紧固情况，有无松动、变形或裂纹。*对长期运行后可能产生的累积误差进行校准。第四章：常见故障判断与排除思路织带机在运行过程中可能会遇到各种故障，操作人员应具备基本的判断能力和排除技能。4.1常见故障现象及可能原因*断纱：可能原因包括纱线质量不佳、张力过大或过小、织针或导纱器有毛刺、导纱路径不畅、设备震动过大等。*织带密度不均或宽度异常：可能原因包括纬密设定错误、送经或卷取张力不稳定、导纱器位置偏移、织针损坏等。*织带表面瑕疵（如漏针、错花、毛边）：可能原因包括织针、沉降片损坏或安装不良、导纱器故障、花纹控制程序错误、纱线张力不均等。*设备异响或震动：可能原因包括传动部件磨损、松动或错位、轴承损坏、润滑不良、地脚螺栓松动等。*控制系统故障：表现为面板无显示、按钮失灵、参数无法设定等，可能与电源、线路连接、控制模块或传感器故障有关。4.2故障排除的基本原则*观察分析：首先仔细观察故障现象，结合设备近期运行状况和维护记录，初步判断故障范围和可能原因。*由简到繁：先检查外部易见的因素（如纱线、张力、清洁度、紧固件），再逐步深入检查内部复杂部件。*先静后动：在未明确故障原因前，不要轻易拆卸部件或强行启动设备，以免扩大故障。*安全第一：进行故障排除时，必须确保设备已断电，并采取必要的安全防护措施。对于复杂的机械或电气故障，应及时通知专业维修人员处理。第五章：安全操作规程要点*操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项后方可上岗。*操作时必须穿戴好劳动防护用品（如工作帽、防护眼镜，长发需盘入帽内），禁止佩戴手套操作旋转部件，禁止穿宽松衣物或佩戴饰物。*设备运行时，禁止将手或身体其他部位伸入危险区域。*严禁在设备运行中进行清洁、调整或维修工作（除非有特殊的安全操作许可）。*定期检查安全防护装置的完好性，严禁拆除或短接安全保护装置。*保持消防通道畅通，熟悉消防器材的位置和使用