设备管道防腐保温施工记录范例

设备管道防腐保温施工记录范例一、施工基本信息项目名称[填写具体工程名称]合同编号[填写合同编号]:-------------------:---------------------------------:-------------:---------------------施工单位[填写施工单位全称]施工班组[填写班组名称或编号]工程地点[填写具体施工地点区域]施工日期[年]年[月]月[日]日至[年]年[月]月[日]日天气情况[例如：晴/阴/雨，气温XX℃，湿度XX%]记录人[填写记录人姓名]施工负责人[填写施工负责人姓名]技术负责人[填写技术负责人姓名]监理工程师（若有）[填写监理工程师姓名]建设单位代表（若有）[填写建设单位代表姓名]二、施工对象信息序号设备/管道名称及位号规格型号/管径材质施工部位(例如：外表面)防腐面积(m²)保温体积/面积(m³/m²)设计防腐等级/保温厚度:---:------------------:----------------:----------------------:------------:---------------------:--------------------1[例如：反应釜R-XXX][例如：Q235-B]设备外壁[填写][若为保温填写][例如：底漆+面漆/XXmm]2[例如：蒸汽管道P-XXX][例如：DNXXX,20#]管道外表面[填写][若为保温填写][例如：三油两布/XXmm].....................三、施工依据1.设计图纸：[图纸编号及名称]2.施工规范：[例如：《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB____-XXXX等相关规范标准名称]3.技术交底文件：[交底记录编号]4.材料出厂合格证及检验报告：[主要材料的合格证编号]四、主要材料信息材料名称型号规格生产厂家进场批次数量验收情况(合格/不合格)备注(例如：用于底漆):---------------:-------------:-----------:-------:-----:---------------------:--------------------[例如：环氧底漆][例如：XXX型][厂家名称][批次号][数量]合格用于管道及设备表面[例如：聚氨酯面漆][例如：XXX型][厂家名称][批次号][数量]合格用于防腐层外层[例如：岩棉板][例如：厚度XXmm][厂家名称][批次号][数量]合格用于设备保温[例如：镀锌铁皮][例如：厚度XXmm][厂家名称][批次号][数量]合格用于保温层保护层.....................五、施工过程记录5.1表面处理（除锈、除污）施工对象(位号)处理方法(例如：手工除锈/机械喷砂)处理要求(例如：Sa2.5级/St3级)处理日期检查结果(合格/不合格及简述)检查人:--------------:---------------------------------:-----------------------------:---------:---------------------------:-----[设备/管道位号][例如：动力工具除锈][例如：达到St3级][年]月[日]合格，表面无可见油污、锈蚀[姓名]..................表面处理简述：[例如：对设备外表面进行人工除锈，去除可见的氧化皮、铁锈、油污及其他杂物，表面达到设计要求的St3级标准，除锈后及时清理表面灰尘，检查合格后进入下道工序。]5.2防腐层施工施工对象(位号)涂层名称(例如：底漆/中间漆/面漆)涂覆方式(刷涂/滚涂/喷涂)设计厚度实际干膜厚度(单点/平均)涂刷遍数每道间隔时间施工日期检查结果(外观/厚度/附着力等)检查人:--------------:--------------------------------:-----------------------:-------:----------------------:-------:-----------:---------:-----------------------------:-----[设备/管道位号]底漆[例如：刷涂][设计值][例如：XXμm(平均)][例如：1][例如：4h][年]月[日]外观均匀，无漏涂、气泡，厚度达标[姓名][设备/管道位号]面漆[例如：滚涂][设计值][例如：XXμm(平均)][例如：2][例如：6h][年]月[日]外观平整光亮，颜色一致，附着力良好[姓名]..............................防腐施工简述：[例如：底漆采用XX品牌XX型号环氧底漆，按产品说明书要求的配比进行调配，搅拌均匀后使用毛刷进行人工涂刷，涂刷过程中注意均匀覆盖，无漏涂、流挂现象。底漆实干后，进行面漆涂刷，共涂刷X道，每道间隔时间符合要求。每道涂层实干后，采用湿膜测厚仪/干膜测厚仪进行厚度检测，结果均符合设计及规范要求。]5.3保温层施工(若有)施工对象(位号)保温材料名称及规格施工方法(例如：捆扎/粘贴/浇注)设计厚度实际厚度施工日期检查结果(厚度/拼接/固定等)检查人:--------------:-----------------:-----------------------------:-------:-------:---------:--------------------------:-----[设备/管道位号][例如：岩棉板XXmm][例如：捆扎法][设计值][实测值][年]月[日]厚度均匀，拼接严密，固定牢固[姓名]........................保温施工简述：[例如：保温层采用XX品牌XXmm厚岩棉板，在防腐层验收合格后进行安装。采用镀锌铁丝捆扎固定，间距符合规范要求。保温板之间的接缝采用错缝搭接，缝隙用同种保温材料填塞严密。施工完成后，检查保温层厚度及牢固度，均符合设计要求。]5.4保护层施工(若有)施工对象(位号)保护层材料名称及规格施工方法(例如：搭接/咬口)施工日期检查结果(外观/固定/密封等)检查人:--------------:-------------------:-----------------------:---------:--------------------------:-----[设备/管道位号][例如：0.5mm镀锌铁皮][例如：机械咬口][年]月[日]外观平整，固定牢靠，搭接正确[姓名]..................保护层施工简述：[例如：保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮，根据设备/管道外形进行下料、卷圆、咬口加工。安装时，铁皮的搭接方向正确（例如：顺水方向），搭接宽度符合要求，采用自攻螺钉固定。接缝处采用密封胶密封，确保防水性能。]六、主要施工机具及检测设备序号设备/机具名称型号规格数量状态(完好/维修)备注:---:------------------:-------:---:---------------:-----------------------1[例如：角磨机][型号][数量]完好用于表面处理2[例如：毛刷/滚筒]-[数量]完好用于涂料涂刷3[例如：测厚仪][型号][数量]完好（已校准）用于检测涂层干膜厚度4[例如：钢卷尺][量程][数量]完好用于尺寸测量5[例如：剪刀/切割刀]-[数量]完好用于裁剪保温材料/保护层..................七、施工质量检查与验收检查项目检查内容及标准检查结果(合格/不合格)不合格项处理及复检结果:---------------:-----------------------------------------------:---------------------:---------------------表面处理质量[例如：St3级，无油污、锈蚀、杂物]合格-防腐层外观[例如：均匀、平整，无漏涂、气泡、流挂]合格-防腐层厚度[例如：符合设计要求，平均厚度不低于设计值]合格-防腐层附着力[例如：划格法/拉开法，符合规范要求][例如：未检测/合格]-保温层厚度[例如：符合设计要求，允许偏差在±5%内]合格-保温层拼缝[例如：严密，错缝搭接]合格-保护层外观[例如：平整、美观，无破损、变形]合格-保护层固定[例如：牢固，间距符合要求]合格-............整体验收意见：[例如：本批次设备/管道防腐保温施工过程符合设计及规范要求，各项检查指标合格，同意通过自检/工序验收。]八、其他事项及备注1.[例如：施工期间注意了对周边设备的保护，未造成污染或损坏。]2.[例如：当日气温较低，已采取措施确保涂料固化质量。]3.[例如：XX材料剩余数量及处理方式。]4.[其他需要说明的特殊情况或遗留问题。]九、签字栏施工班组负责人：日期：:---------------------:-------**技术员：****日期：****质检员：****日期：****监理工程师（若有）：****日期：****建设单位代表（若有）：****日期：**---使用说明：1.本记录为范例，具体内容应根据实际施工项目的要求进行调