煤炭工业企业设备管理规程

煤炭工业企业设备管理规程第一章总则第一条目的与依据为规范煤炭工业企业设备管理工作，提高设备综合效能，保障生产安全稳定运行，降低生产成本，依据国家相关法律法规及行业标准，结合煤炭工业企业生产特点，特制定本规程。第二条适用范围本规程适用于各类煤炭生产、洗选加工及相关配套企业的设备管理活动。涵盖设备从规划、选型、购置、安装、调试、使用、维护、检修、改造、更新直至报废的全过程管理。第三条基本原则设备管理应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、全过程控制、持续改进”的原则，坚持技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合、修理与改造相结合。第四条管理目标通过科学有效的管理，实现设备完好率、利用率、负荷率持续提升，设备故障停机率显著降低，确保设备在生命周期内安全、稳定、高效、经济运行，为企业创造最佳经济效益。第二章设备前期管理第五条规划与选型设备管理部门应根据企业发展规划、生产需求及技术进步趋势，会同生产、技术、安全等部门进行设备需求分析与规划。设备选型应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保、易于维护、符合行业标准及现场工况的原则，并充分考虑设备的通用性、互换性和备品备件的供应能力。重大设备选型应组织技术论证和经济评价。第六条购置与合同管理设备购置应严格执行企业采购管理制度，通过招标等规范方式选择合格供应商。合同签订前应对供应商的资质、信誉、业绩及售后服务能力进行审查。合同条款应明确设备型号、规格、数量、技术参数、质量标准、价格、交货期、验收标准、售后服务、备品备件供应及违约责任等内容。第七条到货验收与安装调试设备到货后，设备管理部门应组织相关部门及使用单位共同进行开箱验收，核对设备数量、规格、外观质量及技术资料（含图纸、说明书、合格证、检验报告等）的完整性与准确性。设备安装调试应制定详细方案，严格按照设备技术文件及相关规范进行，确保安装质量。调试合格后，办理移交手续，纳入固定资产管理。第三章设备使用与维护管理第八条岗位责任制建立健全设备使用岗位责任制，明确操作人员的职责与权限。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作规程及维护要求，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。第九条操作规程为每台主要设备制定详细的安全操作规程，内容包括操作前的准备与检查、操作步骤、正常运行中的监控与调整、紧急情况处理及停机后的检查与清理等。操作规程应悬挂或张贴在操作岗位显著位置，并确保操作人员熟练掌握。第十条日常维护与保养推行设备预防性维护，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。操作人员负责设备的日常点检和一级保养，维修人员负责二级保养和定期维护。建立设备维护保养记录，详细记录维护内容、时间、执行人及设备状况。重点设备应制定专项维护保养计划。第十一条设备润滑管理建立设备润滑管理制度，明确各设备的润滑部位、润滑油（脂）种类、牌号、润滑周期及加油量。严格执行润滑油（脂）的采购、验收、储存、发放和使用管理，确保润滑油（脂）质量。定期对润滑系统进行检查和清洗，防止油质劣化或堵塞。第四章设备检修管理第十二条检修计划根据设备运行状况、技术资料及生产安排，编制年度、季度和月度设备检修计划。检修计划应明确检修项目、内容、周期、负责人、所需备品备件、材料、工具及安全技术措施等。计划执行过程中，如需调整，应履行审批手续。第十三条检修实施与质量控制设备检修应严格按照检修计划和检修工艺进行。检修前应做好技术交底、安全交底和物资准备工作。检修过程中，加强质量控制，严格执行检修质量标准，关键工序应有专人负责检查验收。检修完成后，进行试运行，确认各项性能指标达标，方可验收。第十四条故障管理建立设备故障报告、分析和处理制度。发生设备故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并及时向有关部门报告。维修人员应迅速组织抢修，分析故障原因，制定防范措施，记录故障处理过程及结果。对重复发生的故障或重大故障，应组织专题分析，追究责任，改进管理。第五章设备状态监测与故障诊断第十五条状态监测对关键设备和重要生产环节的设备，应采用在线监测或离线监测相结合的方式，对设备的振动、温度、压力、电流、油液等状态参数进行定期或连续监测，及时掌握设备运行状态。推广应用先进的状态监测技术和仪器仪表。第十六条故障诊断建立设备故障诊断体系，综合运用感官诊断、仪器诊断、油液分析、振动分析、红外检测等方法，对设备潜在故障进行早期识别和诊断。根据诊断结果，制定合理的维修策略，实现预知维修，减少故障停机时间和维修成本。第六章备品备件管理第十七条备件计划与储备根据设备型号、数量、运行状况及检修计划，制定备品备件需求计划和储备定额。合理确定备件的安全库存量，既要保证设备维修的及时供应，又要避免积压浪费。对关键备件、进口备件及采购周期长的备件，应适当提高储备量。第十八条备件采购与库存管理备件采购应选择质量可靠、价格合理、供货及时的供应商。建立备件入库验收制度，对备件的质量、规格、数量进行严格检验。备件储存应符合防潮、防尘、防锈、防腐、防火、防盗等要求，做到账、卡、物相符。定期对备件库存进行盘点和清查，及时处理积压和报废备件。第七章设备改造、更新与报废管理第十九条设备改造对于技术落后、能耗高、效率低、维修成本大或存在安全隐患的设备，应根据生产发展需要和技术进步情况，适时进行技术改造。设备改造应进行可行性研究和技术经济论证，制定改造方案，报上级主管部门批准后实施。改造完成后，组织验收，并更新设备技术档案。第二十条设备更新对于达到规定使用年限、性能严重劣化、无法修复或修复不经济的设备，应予以更新。设备更新应优先选用技术先进、节能环保、安全可靠的新型设备。更新计划应纳入企业固定资产投资计划，履行审批手续。第二十一条设备报废设备报废应严格按照国家及企业有关规定执行。由使用单位提出报废申请，设备管理部门组织技术鉴定，确认符合报废条件后，报财务部门及上级主管部门批准。报废设备应及时进行处置，回收残值，并注销固定资产台账。第八章基础管理与人员培训第二十二条设备台账与档案建立健全设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、编号、购置日期、生产厂家、原值、净值、安装地点、使用状况等信息。为每台主要设备建立技术档案，收集整理设备的技术资料、图纸、说明书、验收记录、运行记录、维护保养记录、检修记录、改造更新记录及报废资料等，确保档案资料的完整、准确、规范。第二十三条统计分析与考核建立设备管理统计制度，定期对设备完好率、故障率、利用率、平均无故障工作时间、平均修复时间、维修费用等指标进行统计、分析和上报。将设备管理指标纳入企业绩效考核体系，对设备管理工作成绩突出的单位和个人给予表彰奖励，对管理不善、造成设备损坏或重大事故的进行责任追究。第二十四条人员培训加强设备管理和操作人员的培训工作，制定年度培训计划，内容包括设备原理、操作规程、维护保养、安全知识、故障诊断与排除等。通过理论培训与实际操作相结合的方式，不断提高相关人员的业务素质和技能水平