玻璃厂冬季安全

玻璃厂冬季安全生产培训课件汇报人：XXXXXX目录冬季安全生产概述防冻措施与设备管理防火安全管理防滑与作业环境安全职业健康与防中毒措施应急预案与案例学习01冬季安全生产概述PART冬季四防概念（防冻、防火、防滑、防中毒）针对低温导致的设备管线冻堵、介质凝固问题，需对窑炉冷却系统、管道、储气罐等关键设备加装保温层，停用设备需彻底排空内部积水和残料，启动前分步预热避免冷热激变炸裂。湿式除尘系统需启动加热装置防结冰。防冻防凝冬季干燥环境易引发静电火灾，需加强易燃易爆场所静电管理，定期检测接地装置，严禁违规使用明火或大功率取暖设备。封闭场所需确保通风良好，可燃气体监测报警装置正常投用。防火防爆及时清扫厂区通道、操作平台及楼梯积雪积冰，易滑区域设置警示标志并铺设防滑垫。作业人员需穿戴防滑鞋，厂内车辆需检查制动系统及轮胎防滑性能，冰雪路面行驶需减速慢行。防滑管控玻璃厂冬季风险特点1234设备冻裂风险熔窑冷却水套、锡槽保护气体管道等关键部位易因低温冻裂，需重点保温并优化低温时段工艺参数（如减少冷却水流量）。大跨度厂房屋顶积雪及檐口冰凌需及时清理，原料堆、成品垛上方屋顶承重需专项核查，防止坍塌事故。高空坠冰隐患静电火灾高发玻璃厂粉尘环境与干燥气候叠加，易因静电积聚引发爆燃，需强化粉尘清扫和防静电措施。有限空间中毒窑炉检修等密闭作业易因通风不良导致一氧化碳积聚，需严格执行“先通风、再检测、后作业”流程。安全生产法律法规要求国家标准执行按GB/T4272-2024标准落实设备防冻保温措施，易冻管道需计算保温厚度，确保窑炉、余热回收系统等符合规范。应急管理要求严格执行24小时值班和领导带班制度，备齐防冻液、防滑垫等应急物资，完善应急预案并定期演练。特殊作业审批动火、受限空间等危险作业需升级审批，恶劣天气暂停高处作业，特殊情况需企业主要负责人批准并专人监护。02防冻措施与设备管理PART针对玻璃钢管道热导率低的特点，优先选用低温型自限温电伴热带，维持介质温度5℃以上。需根据环境最低温度与维持温度的差值计算热损失，适当增加伴热带铺设密度（如间距缩小20%）。管道及设备防冻保温方法电伴热系统选型采用"电伴热+泡沫玻璃保冷层"双重防护，保冷层接缝处用1.6mm厚粘结剂密封。直径≥50mm管道每6.5m设25mm宽伸缩缝，填充纤维材料后加装防潮层。复合保温结构对间歇使用的水线实施"电伴热+末端放空阀常流水"方案；长期停用管道需拆法兰排空并用工业风吹扫，关键部位加装盲板并挂牌警示。动态防冻管理关键设备低温运行检查要点冷却系统防冻检查水塔进出水管道保温层完整性（要求1.2-1.5cm厚保温棉），温度低于0℃时关闭散热风扇并用缠绕膜密封通风口。运行中保持水泵持续运转，停产超48小时需彻底排空。压力容器专项检查重点监控安全阀、液位计等附件伴热效果，停用时排净仪表管内积水。每周两次检查法兰密封面冷缩泄漏情况，发现冰柱立即处理。起重机械适应性调整轨道结冰时启动除冰程序，液压系统更换低温液压油（凝点≤-20℃）。吊装作业前必须测试制动器响应时间，风速超8级停止露天作业。厂内车辆维护每日出车前检查防冻液冰点（应≤-25℃），电瓶电解液密度保持1.28g/cm³。货叉液压缸加装保温套，制动气罐每班次排水防冻结。员工个人防冻防护装备面部防护装置防风护目镜（防雾涂层）搭配多功能头套（可切换呼吸阀模式），接触金属部件时强制使用防冻伤面罩。手足防护组合防滑隔热手套（表面橡胶涂层+内衬羊毛）配合防穿刺雪地靴（靴底纹深≥5mm），-10℃以下环境使用自发热鞋垫。防寒工作服系统配备三层防护装备（内层吸湿排汗、中间抓绒保暖、外层防风防水），低温作业区额外发放电加热背心（持续供热≥4小时）。03防火安全管理PART专用库房管理易燃易爆物料必须储存在专用库房内，库房需具备良好的通风、降温、防静电设施，严禁与氧化剂、还原剂等混存。冬季需特别注意保温与通风平衡，防止低温导致物料粘度变化或挥发气体积聚。易燃易爆物品冬季存放规范分类存放标识所有危险化学品应严格分类存放，并在容器外张贴清晰标识，注明物料名称、危险特性及应急处置措施。甲、乙类物品需单独分区存放，保持安全间距，避免因静电或温度波动引发连锁反应。防冻防泄漏措施对易受冻的化学品储存容器采取保温包裹措施，定期检查管道、阀门、法兰密封性。液化烃类物料需重点监控压力变化，防止低温导致设备脆性破裂引发泄漏事故。电气设备防火检查与维护防静电专项治理易燃易爆区域所有设备必须可靠接地，定期检测接地电阻值。操作人员需穿着防静电工作服，作业前使用人体静电释放仪。物料输送管道需设置静电跨接，灌装作业流速控制在安全范围内。设备运行负荷监控严格控制用电负荷，禁止私拉乱接电线。大功率设备需单独配置过载保护装置，定期检测三相电流平衡度。电加热设备必须与可燃物保持1米以上安全距离，并设置温度自动控制装置。线路系统全面排查组织专业人员对车间、仓库的电气线路开展专项检查，重点排查线路老化、绝缘层破损、接头松动等问题。配电箱内需保持干燥清洁，电缆沟需封堵严密，防止老鼠啃咬或潮气导致短路。器材防冻维护每季度组织全员消防演练，重点培训消火栓快速连接、灭火器操作口诀（提、拔、握、压）、防烟面罩佩戴等技能。模拟仓库货架起火、配电箱短路等典型场景，强化初期火灾扑救能力。实战化演练应急疏散预案明确各区域疏散路线图和集合点，通道严禁堆放货物。夜间生产需保证应急照明持续90分钟以上，关键位置设置蓄光型指示标志。定期测试声光报警系统，确保警报覆盖全厂区。对室外消火栓、消防水管采取电伴热或深埋防冻措施，水基灭火器需移至5℃以上环境存放。每月检查灭火器压力表、保险销、喷管完好性，确保药剂无凝固结块现象。灭火器材使用及应急演练04防滑与作业环境安全PART厂区地面防滑处理措施防滑材料的选择与应用优先采用防滑地砖、防滑涂料或防滑胶带等专业材料，针对不同区域（如通道、装卸区、楼梯）选择摩擦系数≥0.6的防滑产品，确保在冰雪或油污环境下仍能保持有效防滑性能。定期清洁与除冰管理建立每日巡查制度，及时清除积水、积雪和油渍；在结冰区域使用环保型融雪剂或机械除冰设备，避免二次污染；重点区域设置吸水垫或排水沟，减少液体滞留风险。·###高空作业平台防滑要求：针对高空作业平台、玻璃堆垛区等高风险场景，需结合防滑与防坠落措施，形成双重防护体系，确保作业人员及设备安全。平台表面需铺设防滑格栅或橡胶垫，边缘设置防滑警示线；作业前检查平台结冰情况，使用加热设备或防滑剂处理后再开工。禁止在未处理的冰面或积水区域进行搬运、吊装等作业；·###湿滑区域操作规范：必须穿戴防滑鞋具（符合GB21148标准）及安全带，工具需固定防滑绳防止滑落。高空及湿滑区域作业安全规范员工防滑安全培训内容通过案例分析讲解滑倒事故的直接经济损失（如设备损坏、停工损失）和人身伤害后果，强化风险认知；培训员工掌握“慢行、扶稳、观察”六字口诀，禁止在厂区奔跑或单手操作重物。防滑意识与行为规范教授冰面跌倒时的自我保护动作（如蜷身翻滚），并模拟演练；演示防滑鞋、防滑垫等装备的正确使用方法，包括日常检查与维护要点（如鞋底纹路磨损阈值）。应急处理与设备使用05职业健康与防中毒措施PART有害气体（如一氧化碳）监测与预防实时监测的必要性冬季门窗紧闭易导致有害气体积聚，一氧化碳无色无味，需依赖专业检测设备实时监控浓度，避免作业人员因吸入过量引发中毒甚至死亡。强制通风设备（如排风扇、报警装置）可有效降低有限空间内有害气体浓度，尤其在清仓、维修等作业环节，必须确保通风与检测同步进行。制定分级预警标准，当检测值超标时立即启动疏散程序，并为救援人员配备自给式呼吸器，防止二次事故。通风系统的关键作用应急响应机制易燃易爆化学品（如有机溶剂）应单独存放于防爆柜，远离取暖设备；液态化学品需添加防冻剂或采取保温措施，避免管道冻裂。增加冬季巡检频次，重点检查储罐压力表、阀门及连接部位，确保无泄漏、无腐蚀。针对冬季低温特点，需优化化学品管理流程，防止冻凝、泄漏及挥发导致的安全风险。分类储存规范使用前需检查容器密封性，作业后及时清理残留物；禁止在密闭空间内进行分装或混合操作，减少挥发气体积聚。操作流程标准化隐患排查频率化学品冬季储存与使用安全个人防护装备佩戴要求基础防护装备配置装备使用监督与维护呼吸防护：在有害气体环境作业时，必须佩戴过滤式防毒面具或正压式呼吸器，滤毒罐需根据污染物类型定期更换。身体防护：穿戴防静电工作服及耐化学腐蚀手套，避免皮肤接触有毒物质；低温环境下需加装保暖内层，防止冻伤。建立个人防护用品台账，定期检查有效期及完好性，破损装备立即淘汰。开展穿戴规范性培训，确保作业人员掌握护目镜、耳塞等辅助装备的正确使用方法，杜绝因操作不当导致的防护失效。06应急预案与案例学习PART冬季典型事故应急响应流程火灾爆炸响应立即启动熔窑区域紧急切断系统，使用专用耐火材料覆盖泄漏点，同时组织人员按疏散路线撤离至集合点，消防队优先扑救燃料管道周边火源。01煤气泄漏处置检测到煤气浓度超标时，迅速关闭总阀门并启动防爆通风系统，救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器进入现场排查漏点。机械伤害急救发生设备夹伤事故时立即按下急停按钮，使用液压扩张器解救被困人员，医疗组对骨折部位进行夹板固定后再转运。触电事故处理切断电源后使用绝缘杆移开带电体，对心脏骤停者实施CPR并配合AED使用，确保伤员体温维持在正常范围。020304玻璃厂冬季事故案例分析熔窑渗漏案例某厂因蓄热室耐火砖冻裂导致玻璃液渗漏，暴露出冬季窑体保温检查不到位的问题，后续增加了红外热成像仪每日巡检。低温导致管道冷凝水结冰引发供气中断，事故后所有露天管道加装电伴热系统并设置双路供气保障。检修工在清理屋顶积雪时安全绳被冻脆断裂，现强制更换为-40℃抗冻型防坠装备并限制极端天气高空作业。天然气管道冰堵高空作业坠落安全演练与持续改进计划模拟冬季多重事故叠加场景，测试应急指挥部与消防/医疗单位的协同