围墙及大门施工方案

围墙及大门施工方案一、施工前期准备在正式开工前，需进行充分的准备工作，这是确保工程顺利进行和保证施工质量的基础。（一）图纸会审与现场勘查组织技术人员深入学习设计图纸，领会设计意图，明确围墙的结构形式、材料规格、大门的样式及开启方式等关键信息。同时，进行详细的现场勘查，核对图纸与现场实际情况是否存在偏差，特别是地形地貌、地下管线（如给排水、电力、通讯等）的走向和埋深，以及周边建筑物或构筑物的关系，若发现问题及时与设计单位沟通解决。（二）材料准备与检验根据施工图纸和工程量清单，编制详细的材料需用计划。主要材料包括：1.墙体材料：如砖（烧结普通砖、多孔砖等）、石材、混凝土砌块等，其强度等级、外观质量应符合设计及规范要求。2.砂浆及混凝土：水泥、砂、石子等原材料应符合相关标准，按设计要求的强度等级进行配合比设计。3.钢筋：若基础或压顶设计有钢筋，其品种、规格、性能需符合设计及现行国家标准。4.大门材料：根据设计要求确定大门材质（如铁艺、不锈钢、铝合金、木质等）、规格、颜色及配件（如合页、锁具、闭门器等）。5.装饰及防水材料：如墙面抹灰用的水泥、砂，外墙涂料或饰面砖，以及可能用到的防水卷材或涂膜材料。所有材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用，杜绝不合格材料用于工程。（三）施工机具与设备准备根据施工工艺要求，准备好必要的施工机具和设备，如：*测量放线工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺、测锤、墨斗等。*基础施工工具：挖掘机（小型）、铁锹、洋镐、夯实机、混凝土搅拌机（或商品混凝土）、振动棒、抹子等。*主体砌筑工具：瓦刀、灰桶、皮数杆、线坠、水平尺、托线板等。*切割工具：砂轮切割机、石材切割机等。*运输工具：手推车、自卸车等。*其他：配电箱、照明设备、消防器材等。确保所有机具设备性能良好，满足施工需求。（四）施工队伍组织与技术交底组建经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责。开工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、施工工艺、质量标准、安全注意事项、进度要求等，确保每个施工人员都清楚施工要点。同时，进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。二、主要施工流程与技术要点（一）测量放线1.基准点引测：根据甲方提供的建筑红线或永久性水准点，精确引测围墙的轴线控制桩和标高控制点，并设置牢固的护桩。2.轴线及标高测设：使用经纬仪或全站仪放出围墙的中心线（轴线），根据轴线和设计基础宽度放出基槽开挖线。用水准仪将标高引测到控制桩上，并在施工过程中随时进行复核。3.门洞位置确定：根据设计图纸，精确测设大门门洞的位置、宽度和高度，并做好明显标记。（二）基础施工围墙基础是保证围墙稳定性的关键，应根据地质条件和设计要求进行施工。常见的基础形式有条形基础、毛石基础等。1.基槽开挖：按照放线尺寸进行基槽开挖。开挖过程中注意观察土质情况，若遇软弱土层或障碍物，应及时与设计、监理单位协商处理。基槽的深度和宽度应符合设计要求，槽底应平整。2.地基处理：若地基土承载力不足，需按设计要求进行地基处理，如换填砂石、灰土夯实等。3.垫层施工：地基验收合格后，浇筑混凝土垫层或铺设毛石垫层。垫层应平整，标高符合要求。4.基础砌筑/浇筑：*砖砌基础：采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不低于80%。基础大放脚的撂底尺寸及收退方法应符合设计要求。*混凝土基础：按设计绑扎钢筋（若有），支设模板，模板应具有足够的刚度和稳定性。混凝土浇筑时应振捣密实，表面抹平，浇筑完成后及时覆盖养护。*毛石基础：毛石应质地坚硬，无风化剥落。砌筑时应坐浆饱满，大面向下，上下错缝，内外搭砌。（三）围墙主体结构施工1.材料准备：墙体材料在砌筑前应提前浇水湿润（烧结砖、砌块等），石材应清除表面的泥垢和杂物。2.砌筑施工：*砖墙/砌块墙：砌筑前应在基础顶面弹出墙身轴线及边线，立皮数杆。采用梅花丁或一顺一丁的砌筑形式，灰缝厚度控制在规定范围内。每日砌筑高度不宜过高，以保证墙体稳定性。应按设计要求设置构造柱、圈梁或拉结筋，以增强围墙的整体性和抗风能力。构造柱与墙体的连接应按规范设置马牙槎和拉结钢筋。*石墙：砌筑时应内外搭砌，上下错缝，拉结石应均匀分布，每0.7㎡墙面不应少于1块。3.混凝土压顶：围墙顶部通常设置混凝土压顶，以保护墙体，并增强美观。支设压顶模板时，应保证其标高、长度和宽度符合设计要求。钢筋绑扎（若有）应符合设计及规范规定。混凝土浇筑时应振捣密实，表面压光，养护到位。（四）围墙装饰与防护1.墙面抹灰：若设计要求墙面抹灰，应在主体结构验收合格后进行。抹灰前应将墙面清扫干净，洒水湿润，并根据需要设置标筋。抹灰应分层进行，每层厚度不宜过大，表面应平整光滑，阴阳角方正。2.饰面施工：根据设计要求进行外墙饰面施工，如涂料、面砖、文化石等。施工前应确保基层处理合格，饰面材料的粘贴或涂刷应牢固，色泽均匀，图案清晰。3.勒脚及防潮：围墙勒脚应按设计要求施工，可采用石材、面砖或水泥砂浆抹面，以保护墙身不受雨水侵蚀。同时，在适当高度设置防潮层，防止地下水或地表潮气渗入墙身。（五）大门安装大门是围墙工程的重要组成部分，其安装质量直接影响使用功能和外观效果。1.门柱施工：门柱可与围墙同时施工，或单独浇筑/砌筑。其结构形式、尺寸应符合设计要求，确保足够的强度和稳定性以承受大门的重量和冲击力。门柱上应预留或预埋大门安装所需的铁件或连接件。2.大门进场检验：大门进场时，应检查其规格、型号、材质、颜色是否符合设计要求，配件是否齐全，表面有无损伤、变形等缺陷。3.大门安装：*就位调整：将大门安放到门柱预定位置，调整其垂直度、水平度及开启灵活性。*固定：采用螺栓或焊接等方式将大门门框与门柱上的预埋件或连接件牢固连接。焊接部位应进行防腐处理。*配件安装：安装合页、锁具、拉手、闭门器、地弹簧（若为推拉门或地弹门）等配件，确保其安装牢固，使用灵活。*调试：安装完成后，应反复启闭大门，检查其是否顺畅，有无异响，锁具是否灵敏可靠。（六）围墙压顶及其他细部处理围墙压顶除了混凝土压顶外，也可采用石材、金属型材等。压顶安装应牢固，线条顺直，与围墙主体连接紧密，防止雨水渗入。同时，注意围墙与其他建筑物或构筑物的连接部位处理，以及伸缩缝、沉降缝的设置与处理，确保围墙的整体性和耐久性。三、质量控制与验收标准1.原材料控制：严格执行材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。2.工序质量控制：每道工序施工完成后，应进行自检、互检，合格后报请监理工程师检查验收，验收合格后方可进行下道工序。3.测量控制：确保轴线、标高、尺寸的准确性，定期对测量控制点进行复核。4.砌筑质量：墙体砌筑应横平竖直，砂浆饱满，灰缝均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。5.混凝土及砂浆质量：严格控制配合比，确保搅拌均匀，浇筑（砌筑）密实，养护及时到位，强度达到设计要求。6.大门安装质量：大门安装应牢固，开启灵活，关闭严密，配件齐全，功能完好。7.外观质量：墙面平整，色泽均匀，线条顺直，阴阳角方正，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。验收标准应严格按照国家现行有关施工质量验收规范及设计图纸要求执行。四、安全生产与文明施工1.安全教育：施工前对所有施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。2.防护措施：设置必要的安全防护设施，如基坑周边防护栏杆、脚手架（若有）、安全帽、安全带等。3.临时用电：施工现场临时用电应符合规范要求，严禁私拉乱接，配电箱应设置漏电保护器。4.消防管理：配备足够的消防器材，易燃易爆物品应妥善保管，施工现场严禁吸烟。5.文明施工：材料堆放有序，施工现场保持整洁，施工垃圾及时清理，减少对周边环境的影响。6.基坑支护与降水：若基槽开挖深度较大或土质较差，应根据需要采取有效的支护措施，并做好降水排水工作，确保施工安全。五、成品保护1.已砌筑完成的墙体，在强度未达到要求前，严禁碰撞、挤压。2.抹灰及饰面工程完成后，应防止污染和损坏，避免在其表面搭设脚手架或悬挂重物。3.大门安装完成后，应采取措施进行保护，如包裹薄膜、设置防护栏杆等，防止在后续施工中被碰撞、划伤。门锁、拉手等配件应在竣工前统一安装或采取临时保护措施。4.禁止在围墙及门柱上随意刻画、钉钉或搭设杂物。六、工程验收工程完工后，施工单位应进行自检，合格后向建设单位提交竣工验收报告。建设单位组织设计、监理、施工等相关单位进行竣工验收。验收内容包括工程是否符合设计要求、施工质量是否符合规范标准、使用功能是否完善、观感质量是否良好等。验收合格后，办理竣工验收手续，工程正式交付使用。七、施工注意事项与建议1.关注天气变化：雨期施工应做好防雨措施，刚砌筑或浇筑的墙体、混凝土基础及压顶应避免雨水冲刷和浸泡。高温季节施工应注意混凝土及砂浆的养护，防止失水过快。2.协调配合：若工程