防爆知识培训试题及答案

防爆知识培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列哪项不属于爆炸性环境的构成要素？（）A.爆炸性物质B.助燃剂（如氧气）C.引燃源D.密闭空间2.防爆电气设备标志“ExdIIBT4Gb”中，“d”代表的防爆类型是（）。A.本质安全型B.隔爆型C.增安型D.正压型3.爆炸性气体环境根据释放源的级别和通风条件划分区域，其中“0区”指的是（）。A.正常运行时连续或长时间存在爆炸性气体混合物的环境B.正常运行时可能周期性或偶然出现爆炸性气体混合物的环境C.正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，即使出现也仅是短时间存在D.不存在爆炸性气体混合物的环境4.本质安全型防爆设备的标志是（）。A.ExdB.ExeC.ExiD.Exp5.防爆电气设备的温度组别T3对应的最高表面温度是（）。A.200℃B.135℃C.275℃D.450℃6.下列哪种气体属于IIB类爆炸性气体？（）A.氢气（H₂）B.丙烷（C₃H₈）C.乙炔（C₂H₂）D.甲烷（CH₄）7.防爆区域内使用的照明灯具，其防护等级（IP）至少应达到（）。A.IP20B.IP54C.IP65D.IP308.爆炸性粉尘环境中，“22区”指的是（）。A.连续或长期存在可燃性粉尘的环境B.正常运行时可能出现可燃性粉尘的环境C.正常运行时不太可能出现可燃性粉尘的环境，即使出现也仅是短时间存在D.不存在可燃性粉尘的环境9.下列防爆措施中，不属于“控制引燃源”的是（）。A.使用防爆电气设备B.安装静电接地装置C.定期检测可燃气体浓度D.禁止使用非防爆工具10.防爆电气设备的“防爆合格证”有效期为（）。A.3年B.5年C.10年D.长期有效11.爆炸性气体环境中，当释放源为“一级释放源”且通风良好时，应划分为（）。A.0区B.1区C.2区D.非爆炸危险区12.本质安全型电路的设计原则是（）。A.限制电路中的能量，使其无法点燃爆炸性混合物B.通过外壳隔离爆炸性混合物与引燃源C.向外壳内充入清洁气体，保持正压D.提高设备的耐高温性能13.防爆设备安装后，首次投入运行前应进行（）。A.耐压试验B.绝缘电阻测试C.防爆性能检查D.功率测试14.下列哪种物质的爆炸极限范围最宽？（）A.甲烷（5%-15%）B.氢气（4%-75%）C.乙醇（3.3%-19%）D.汽油（1.3%-6%）15.防爆区域内的电缆进线口应采用（）进行密封。A.普通橡胶垫B.防火泥C.防爆密封胶泥D.水泥16.爆炸性粉尘环境中，设备的最高表面温度应低于粉尘云的（）。A.燃点B.闪点C.爆炸下限D.自燃温度17.下列哪项不属于防爆电气设备的日常维护内容？（）A.检查外壳是否有裂纹B.测试设备运行电流C.清理设备表面粉尘D.更换损坏的密封垫片18.当爆炸性气体混合物的密度大于空气时，释放源应靠近（）布置。A.地面B.屋顶C.墙面D.设备中部19.防爆电气设备的“防爆标志”中，“II”代表的是（）。A.煤矿井下用设备B.工厂用气体/蒸气环境设备C.工厂用粉尘环境设备D.特殊环境设备20.下列哪种防爆类型适用于潮湿、多尘的爆炸性环境？（）A.隔爆型（Exd）B.增安型（Exe）C.浇封型（Exm）D.正压型（Exp）二、判断题（每题1分，共15分）1.防爆电气设备可以在任何爆炸性环境中使用，无需考虑具体气体组别和温度组别。（）2.爆炸性气体环境中的“1区”比“2区”危险等级更高。（）3.本质安全型设备可以用于0区爆炸性环境。（）4.防爆设备的外壳有轻微锈蚀不影响其防爆性能。（）5.爆炸性粉尘环境中，设备的最高表面温度应低于粉尘层的最低点燃温度。（）6.防爆区域内可以使用普通手机进行通话，只要不充电即可。（）7.静电接地装置的接地电阻应不大于100Ω。（）8.防爆电气设备的安装应由专业人员操作，非专业人员不得擅自拆卸。（）9.爆炸性气体混合物的爆炸极限范围越宽，发生爆炸的危险性越小。（）10.增安型设备（Exe）适用于存在强腐蚀性气体的环境。（）11.防爆区域内的电缆应采用明敷方式，避免穿管。（）12.可燃性粉尘的粒径越小，其爆炸危险性越高。（）13.防爆设备的“防爆合格证”只需在设备采购时查验，后续无需定期复核。（）14.正压型设备（Exp）需要持续向外壳内通入清洁空气或惰性气体。（）15.爆炸性环境中，金属管道的法兰连接无需跨接接地。（）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述爆炸性环境的定义及分类。2.防爆电气设备的选型应遵循哪些原则？3.爆炸性气体环境区域划分的主要依据是什么？请列举0区、1区、2区的典型场景。4.本质安全型防爆设备的工作原理是什么？其适用的爆炸危险区域有哪些？5.防爆电气设备日常维护的主要内容包括哪些？6.简述静电引发爆炸的条件及预防措施。7.爆炸性粉尘环境与爆炸性气体环境在防爆要求上的主要区别有哪些？8.当发现防爆区域内可燃气体浓度接近爆炸下限时，应采取哪些应急措施？四、案例分析题（共5分）背景：某化工厂甲醇储罐区（甲醇爆炸极限5.5%-44%，密度比空气大），一名工人在巡检时发现储罐顶部呼吸阀密封垫老化，未佩戴任何防护设备，直接使用普通扳手拆卸呼吸阀，过程中产生火花，引发甲醇蒸气爆炸，造成2人重伤、3台储罐受损。问题：1.分析此次爆炸事故的直接原因和间接原因。（2分）2.提出针对该场景的防爆改进措施。（3分）答案一、单项选择题1.D（爆炸性环境的三要素为爆炸性物质、助燃剂、引燃源，密闭空间并非必要条件）2.B（“d”代表隔爆型，通过外壳承受内部爆炸压力并阻止火焰外泄）3.A（0区为连续或长期存在爆炸性气体的环境，如密闭储罐内部）4.C（“Exi”为本质安全型，限制电路能量至安全范围）5.A（T3对应的最高表面温度为200℃，T4为135℃，T1为450℃）6.B（IIB类气体包括乙烯、丙烷等，氢气为IIC类，乙炔为IIC类，甲烷为IIA类）7.B（防爆区域照明灯具防护等级至少IP54，防尘防溅）8.C（22区为偶尔短时间存在可燃性粉尘的环境，如粉尘处理设备附近）9.C（检测浓度属于“控制爆炸性物质”，非控制引燃源）10.B（防爆合格证有效期通常为5年，需定期复核）11.B（一级释放源（正常运行时可能释放）+通风良好→1区）12.A（本质安全型通过限制能量防止点燃）13.C（安装后需检查防爆性能，如外壳密封性、接地等）14.B（氢气爆炸极限4%-75%，范围最宽，危险性最高）15.C（防爆密封胶泥可防止爆炸性气体进入设备内部）16.D（设备表面温度需低于粉尘云的自燃温度，避免自燃）17.B（测试运行电流属于常规维护，非防爆专项内容）18.A（密度大于空气的气体易积聚在地面，释放源靠近地面）19.B（“II”代表工厂用气体/蒸气环境设备，“I”为煤矿井下）20.C（浇封型（Exm）通过密封材料隔绝环境，适用于潮湿多尘场景）二、判断题1.×（需匹配气体组别、温度组别及区域等级）2.√（1区为可能出现爆炸性气体的环境，危险度高于2区）3.√（本质安全型设备（Exia）可用于0区）4.×（锈蚀可能导致外壳强度下降或密封失效，影响防爆性能）5.√（设备表面温度需同时低于粉尘云及粉尘层的点燃温度）6.×（普通手机可能产生静电或电火花，禁止在防爆区域使用）7.×（静电接地电阻应≤100Ω，爆炸危险区域通常要求≤10Ω）8.√（非专业拆卸可能破坏防爆结构）9.×（爆炸极限范围越宽，越易达到爆炸浓度，危险性越高）10.×（增安型设备（Exe）不适用于强腐蚀性环境，可能因腐蚀失效）11.×（防爆区域电缆应穿管保护，避免机械损伤）12.√（粉尘粒径越小，比表面积越大，更易点燃）13.×（需定期检查合格证有效性及设备状态）14.√（正压型设备需持续供气以保持内部正压）15.×（金属管道法兰需跨接接地，防止静电积聚）三、简答题1.爆炸性环境定义及分类：爆炸性环境是指在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的可燃性物质与空气混合形成的混合物被点燃后，燃烧将传至全部未燃混合物的环境。分类：-气体/蒸气爆炸性环境（I类：煤矿井下；II类：工厂用气体/蒸气）；-粉尘爆炸性环境（III类：可燃性粉尘/纤维）。2.防爆电气设备选型原则：-匹配爆炸性物质类别（如II类气体环境选II类设备）；-匹配气体组别（如IIC类气体需选IIC类设备）；-匹配温度组别（设备最高表面温度≤气体引燃温度）；-匹配区域等级（0区选Exia或ExdIICT4等，1区选Exd、Exe等，2区选Exn等）；-考虑环境条件（如腐蚀性、湿度，选择相应防护等级）。3.爆炸性气体环境区域划分依据及典型场景：依据：释放源等级（连续释放/一级释放/二级释放）、通风条件（良好/一般/差）、物质特性（密度、爆炸极限）。-0区：连续或长期存在爆炸性气体的环境（如密闭储罐内部、未通风的反应釜）；-1区：正常运行时可能周期性或偶然出现爆炸性气体的环境（如储罐呼吸阀附近、泵密封处）；-2区：正常运行时不太可能出现，即使出现也短时间存在的环境（如通风良好的泵房外区域）。4.本质安全型设备原理及适用区域：原理：通过限制电路中的电流、电压和能量，使设备在正常工作或故障状态下产生的电火花或热效应均无法点燃爆炸性混合物。适用区域：Exia型可用于0区、1区、2区；Exib型可用于1区、2区（煤矿井下需符合I类要求）。5.防爆电气设备日常维护内容：-检查外壳完整性（无裂纹、变形、锈蚀）；-检查密封件（如密封圈、进线口密封胶泥）是否老化、脱落；-测试接地电阻（≤10Ω），确保接地可靠；-清理设备表面粉尘、油污，避免积热；-核查防爆标志与实际环境是否匹配；-记录运行状态（如温度、异常声响），发现问题及时停用检修。6.静电引发爆炸的条件及预防措施：条件：-存在产生静电的源头（如物料流动、摩擦）；-静电积聚至足够能量（≥爆炸性混合物的最小点燃能量）；-存在爆炸性混合物。预防措施：-设备、管道接地（接地电阻≤10Ω）；-控制物料流速（如液体流速≤4.5m/s）；-使用防静电材料（如导电橡胶、防静电纤维）；-增加环境湿度（≥60%），促进静电消散；-安装静电消除器（如离子风棒）。7.粉尘与气体环境防爆要求的主要区别：-引燃源类型：粉尘爆炸需更高温度（粉尘云点燃温度＞气体），但粉尘层可能因长期积热自燃；-设备防护：粉尘环境设备需更高防尘等级（IP6X），避免粉尘进入内部；-温度组别：设备表面温度需同时低于粉尘云及粉尘层的点燃温度；-区域划分：粉尘环境分为20区（连续存在）、21区（可能存在）、22区（偶尔存在），与气体的0、1、2区对应但更严格；-防爆类型：粉尘环境常用外壳保护型（ExtD）、浇封型（ExmD）等。8.可燃气体浓度接近爆炸下限的应急措施：-立即停止可能产生火花的作业（如动火、使用非防爆工具）；-开启强制通风设备，降低气体浓度；-关闭泄漏源（如关闭阀门、切换流程）；-用便携式检测仪持续监测浓度变化，划定警戒区域，禁止无关人员进入；-通知专业维修人员带防爆工具抢修；-若浓度持续上升或超过爆炸下限的50%，启动应急预案，组织人员撤离并上报。四、案例分析题1.事故原因分析：-直接原因：工人使用普通扳手拆卸呼吸阀，产生机械火花；甲醇储罐呼吸阀密封垫老化导致甲醇蒸气泄漏，与空气混合形成爆炸性混合物（浓度在5.5%-44%之间）。-间接原因：-设备管理缺陷：未定期检查呼吸阀密封垫，未及时更换老化部件；-安全培训不足：工人未掌握防爆区域作业规范（如应使用防爆工具、佩戴防护设备）；-风险管控缺失：未在储罐区设置可燃气体监测报警装置，未能提前发现泄漏。2.防爆改进措施：-设备防护：-更换呼吸阀密封垫为耐腐蚀、耐高温材料，定期（每半年）检查密封性能；-在储罐区安装防爆型可燃气体检测