滚轧直螺纹套筒机械连接施工实施细则

滚轧直螺纹套筒机械连接施工实施细则前言本细则依据钢筋机械连接相关规范及工程设计要求编制，适用于本工程滚轧直螺纹套筒机械连接的现场施工，明确了施工准备、资源配置、施工工艺、质量控制、施工要点等核心内容，并附施工质量检查表，旨在规范施工流程、把控施工质量，确保钢筋机械连接接头满足工程结构安全及使用要求。本细则未尽事宜，需遵循现行国家、行业及地方相关规范标准执行。一、编制依据现行国家及行业相关规范、标准（含钢筋机械连接通用技术规程、混凝土结构工程施工质量验收规范等）本工程施工设计图纸及技术交底文件钢筋原材及滚轧直螺纹套筒产品出厂合格证、质量保证书施工现场实际施工条件及工程施工组织设计二、施工准备（一）技术准备组织技术管理人员、施工班组负责人熟悉本细则、设计图纸及相关规范，明确钢筋连接部位、接头等级、连接区段要求等技术参数，完成三级技术交底并留存交底记录，确保作业人员掌握施工工艺及质量标准。对施工现场测量放线成果进行复核，明确钢筋下料、加工、安装的定位基准，确保钢筋连接位置与设计一致。编制钢筋丝头加工、接头安装的作业指导卡，张贴于施工操作区域，便于现场人员查阅。（二）材料准备钢筋原材进场后，核查出厂合格证、质量保证书，按不同批次、规格、炉号及厂家进行分批存放并做好标识，标识内容含规格、炉号、进场日期、检验状态。按规范要求对钢筋原材进行外观检测和物理性能抽样送检，每批数量不大于60t，检测合格后方可投入使用；严禁使用表面有裂纹、结疤、折叠及尺寸偏差超标的钢筋。滚轧直螺纹套筒进场时，核查产品合格证、型式检验报告，套筒的规格、型号需与待连接钢筋匹配，外观无裂纹、毛刺、变形，内螺纹清晰完好；对套筒进行抽样检验，检验合格后方可使用。准备钢筋丝头保护套、润滑液、水溶性乳化冷却液、防锈剂等辅助材料，辅助材料需满足施工质量要求。（三）现场准备清理钢筋加工区、安装区的作业场地，平整场地并做好排水措施，搭设钢筋加工操作平台，平台高度符合人机操作要求，牢固、平稳。规划钢筋原材存放区、丝头加工半成品存放区、套筒存放区，划分清晰并设置标识牌，半成品存放采用专用支架，避免丝头受压、受损、锈蚀。完成施工用电、用水的布置，确保加工设备供电、供水稳定，安装漏电保护装置，满足施工现场安全用电要求。（四）设备准备根据施工进度及钢筋加工量，配置滚轧直螺纹机床、钢筋切锯、砂轮打磨机、扭矩扳手、通止规、卷尺等设备及检测工具，设备型号、规格与施工要求匹配。所有设备进场后进行安装、调试，检查设备运行状况，滚轧机床需调整至安装水平，减速机加注合格润滑油，冷却液箱注入足量水溶性乳化冷却液；检测工具需经校验合格并在有效期内，做好校验记录。在设备操作区域张贴设备操作规程，安排专人负责设备的日常维护、保养，备足易损配件，确保设备正常运行。三、资源配置（一）主要施工设备设备名称型号/规格单位数量用途备注滚轧直螺纹机床与待加工钢筋规格匹配台按施工进度配置钢筋丝头滚轧加工含配套滚轧头、行程块钢筋切锯通用型台按施工进度配置钢筋下料切断确保切口垂直砂轮打磨机手持式台按施工进度配置钢筋端头、丝头打磨修整-扭矩扳手数显式/机械式把按施工班组配置钢筋接头拧紧，检测扭矩值量程覆盖0-500N·m，经校验通止规与钢筋规格匹配（环通规、环止规）套按施工班组配置钢筋丝头质量检测分规格存放，避免混用卷尺5m/10m把按施工班组配置钢筋下料、丝头长度测量经校验冷却液泵与滚轧机床配套台与滚轧机床数量一致输送冷却液-（二）主要材料材料名称规格/型号单位数量备注钢筋按设计图纸要求t按工程工程量配置进场需检测合格滚轧直螺纹套筒与钢筋规格匹配（16~32mm等）个按钢筋接头数量×1.05含标准型、正反丝型、异径型钢筋丝头塑料保护套与钢筋规格匹配个按丝头数量×2保护丝头，防止锈蚀、损坏水溶性乳化冷却液通用型kg按施工用量配置钢筋丝头加工冷却润滑油与滚轧机床减速机匹配kg按设备维护要求配置设备润滑铁刷手持式把按施工班组配置清理丝头、套筒内杂物、锈蚀（三）人力资源配置岗位人数任职要求主要职责技术负责人1名具备钢筋机械连接施工技术管理经验，持证上岗负责技术交底、工艺指导、质量问题处理质量检查员2名具备质量检测专业能力，持证上岗负责各工序质量检查、验收、检测记录填写设备操作员按班组配置熟悉滚轧机床、钢筋切锯等设备操作，持证上岗负责钢筋下料、丝头加工，设备日常维护钢筋安装工按施工进度配置具备钢筋安装实操经验，经岗前培训负责钢筋丝头清理、套筒连接、接头拧紧安全员1名具备施工现场安全管理能力，持证上岗负责施工现场安全巡查、作业人员安全交底材料员1名熟悉材料管理流程负责材料进场验收、存放、发放及标识四、施工工艺本工程滚轧直螺纹套筒机械连接施工工艺流程为：钢筋原材检验→钢筋下料→钢筋丝头加工→丝头质量检查→丝头保护与存放→套筒验收→接头安装→接头扭矩检测→接头质量验收→成品保护，各工序分节分段详细要求如下：（一）钢筋原材检验钢筋进场后，材料员与试验人员共同核查出厂合格证、质量保证书，核对钢筋规格、炉号、厂家与资料一致。质量检查员对钢筋进行外观检测，重点检查表面是否有裂纹、结疤、折叠，表面凸块及缺陷的深度、高度不大于所在部位尺寸偏差，同时测量钢筋直径偏差，做好外观检测记录。试验人员按规范要求抽样，每批不大于60t，对钢筋母材进行拉伸、冷弯物理性能试验，试验合格后出具检测报告，钢筋方可转入下料工序；试验不合格的钢筋，立即清理出场并做好退场记录。（二）钢筋下料设备操作员根据施工图纸及下料单，确定钢筋下料长度，下料前复核钢筋规格、炉号，确保与下料单一致。采用钢筋切锯进行钢筋切断，严禁使用剪断机剪断或气割切割；下料时将钢筋平稳固定在切锯夹具上，保证切口面与钢筋轴线垂直，无马蹄形、翘曲等缺陷。下料完成的钢筋按规格、使用部位分批存放，做好标识，标识内容含规格、下料长度、使用部位、检验状态，避免混用。对下料后钢筋的端头进行检查，若有斜口、毛刺，采用砂轮打磨机修整，确保端头平整、垂直。（三）钢筋丝头加工设备调试：加工前调整滚轧机床至安装水平，向减速机加注合格润滑油，冷却液箱注入足量水溶性乳化冷却液；检查滚轧头旋转方向（面对滚轧头为逆时针）、冷却液泵旋转方向，确保冷却液供应充足、回水通畅；根据待加工钢筋规格，安装匹配的滚轧头并调整行程块位置，反复调试至设备运行正常。钢筋装卡：将修整后的钢筋放入机床定心夹钳内，夹紧固定，调整钢筋轴向装卡位置，使钢筋端头与滚轧头端面平齐，误差不大于4mm。丝头滚轧：启动冷却液泵及主轴开关，设备操作员手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋方向匀速进给，用力均匀、速度适中；待钢筋与滚轧头咬合后，松开进给手柄，滑台自动进给；当滑台触碰限位行程块后，设备自动停止约3秒，滚轧头反转，钢筋自动退出滚轧头，完成初步滚轧。丝头修整：将滑台手动退回原位，取下加工后的钢筋，检查丝头端头是否平齐，若不平齐采用砂轮打磨机打磨修整，确保端头平齐，无毛刺、飞边。丝头保护：修整合格的丝头，立即套上专用塑料保护套，防止丝头锈蚀、损坏、沾污，保护套需套紧、到位。加工要求：丝头加工过程中必须持续供应冷却液，严禁干切加工，以保证丝头质量、减少刀具磨损；同一规格钢筋批量加工前，先加工3个样件，经丝头质量检查合格后，再进行批量加工。（四）丝头质量检查质量检查员对加工完成的钢筋丝头进行100%检查，采用卷尺测量丝头长度，不同规格钢筋丝头长度符合设计及规范要求（参考：16mm钢筋丝扣数量9个、套筒长度40mm；18mm丝扣数量10个、套筒长度45mm；20mm丝扣数量12个、套筒长度50mm；22mm丝扣数量13个、套筒长度55mm；25mm丝扣数量12个、套筒长度60mm；28mm丝扣数量13个、套筒长度65mm；32mm丝扣数量14个、套筒长度70mm，具体以现场实际为准）。采用通止规检测丝头螺纹质量，遵循“通规能通过，止规不能通过”原则：环通规扭入丝头至后端，外露丝扣不超过3丝为合格；环止规扭入丝头前端，小于3个完整丝扣为合格，超过3个完整丝扣为不合格。钢筋丝头精度需满足6f级要求，对检查合格的丝头做好合格标识，不合格丝头立即进行返工修整，修整后仍不合格的予以报废，严禁使用。按规范要求对丝头进行抽样检验，每加工500个同规格、同批次丝头为一个检验批，不足500个按一个检验批计，抽样检验合格后方可转入接头安装工序。（五）丝头保护与存放套好塑料保护套的丝头，按规格、使用部位分批堆放在专用支架上，堆码高度不宜过高，避免丝头受压变形，丝头端头保持齐平。丝头存放区做好防雨、防潮、防锈措施，定期检查丝头状态，若发现保护套脱落、丝头锈蚀，立即采取补救措施，锈蚀严重的丝头予以报废。丝头运输至安装现场时，采用专用运输工具，避免运输过程中丝头碰撞、受损，运输过程中做好防护。（六）套筒验收质量检查员对进场的滚轧直螺纹套筒进行100%外观验收，套筒表面无裂纹、毛刺、变形，内螺纹清晰、完好，无锈蚀、沾污，规格、型号与待连接钢筋匹配。按规范要求对套筒进行抽样检验，每批500个同规格、同批次套筒为一个检验批，不足500个按一个检验批计，对套筒的内螺纹进行通止规检测，合格后方可使用；不合格套筒立即清理出场。验收合格的套筒按规格分批存放于干燥、通风的库房内，做好标识，避免混用、锈蚀。（七）接头安装钢筋安装工在接头安装前，取下钢筋丝头塑料保护套，采用铁刷清理丝头表面及套筒内的杂物、锈蚀、油污，确保丝头和内螺纹清洁、完好。核对钢筋丝头与套筒的规格、型号，确认匹配后方可进行连接；根据施工部位要求，选用标准型、正反丝型或异径型套筒。人工将套筒旋入一根钢筋的丝头，旋至丝头进入套筒中间位置，再将另一根钢筋的丝头旋入套筒另一端，使两根钢筋的丝头在套筒中间位置相互顶紧；对于钢筋笼对接等无法对顶的接头，采用附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。采用扭矩扳手将套筒与钢筋丝头拧紧，拧紧扭矩值符合规范要求：16mm钢筋为200N·m；1820mm钢筋为260N·m；2225mm钢筋为320N·m；2832mm钢筋为360N·m；3640mm钢筋为460N·m；50mm钢筋为100N·m。接头安装完成后，检查丝头外露情况，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露丝扣不超过2p（p为螺距），外露丝扣均匀，无滑丝、断丝现象。（八）接头扭矩检测质量检查员对安装完成的钢筋接头进行扭矩检测，采用经校验合格的扭矩扳手，对每个接头进行扭矩值复测，复测结果需符合拧紧扭矩要求。扭矩检测不合格的接头，立即由钢筋安装工重新拧紧，直至扭矩值达标；若出现滑丝、断丝等情况，立即更换套筒和钢筋丝头，重新进行连接。（九）接头质量验收钢筋接头质量验收分外观验收和力学性能检验，外观验收为100%检查，检查接头外露丝扣、套筒连接状态、钢筋轴线偏差，钢筋轴线与套筒轴线保持一致，无明显偏斜。力学性能检验按规范要求进行，每500个同规格、同批次、同施工条件的接头为一个检验批，不足500个按一个检验批计，每批抽取3个接头进行抗拉强度试验。接头抗拉强度需符合接头等级要求：I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值的1.1倍；II级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值；III级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。外观验收和力学性能检验均合格的接头，方可通过验收；检验不合格的接头，需加倍抽样复检，复检仍不合格的，该检验批接头全部返工处理。（十）成品保护接头安装验收合格后，严禁碰撞、敲击接头部位，严禁在接头处堆放重物，避免接头受损、松动。后续工序施工时，采取防护措施，避免混凝土、砂浆等沾污接头部位，若有沾污及时清理干净。对已完成钢筋连接的部位，做好标识，标明接头检验状态，安排专人进行巡查，发现接头松动、损坏及时处理。五、质量控制（一）质量控制目标钢筋原材、套筒等材料全部合格，进场检验及抽样检测合格率100%。钢筋丝头加工质量合格率100%，丝头精度、长度符合规范及设计要求。钢筋接头安装质量合格率100%，拧紧扭矩值达标，外露丝扣符合要求，无滑丝、断丝现象。钢筋接头力学性能检验一次合格率100%，接头等级满足设计及规范要求。钢筋连接区段、接头面积百分率符合设计及规范规定，无违规设置接头情况。（二）各工序质量控制要点钢筋原材检验：严控原材进场检验关，无合格证、质量保证书的钢筋严禁进场；外观检测和物理性能试验不合格的钢筋，严禁使用，做好退场记录。钢筋下料：严禁气割、剪断机下料，确保切口与钢筋轴线垂直，无马蹄形、翘曲，端头修整平整。丝头加工：设备调试到位，冷却液供应充足，严禁干切；钢筋装卡位置偏差不大于4mm，丝头端头平齐，加工完成后及时套上保护套。丝头质量检查：100%检查丝头长度、螺纹质量，通止规检测符合“通规过、止规不过”原则，抽样检验批合格后方可使用。接头安装：丝头和套筒清理干净，规格匹配；丝头在套筒中间顶紧，拧紧扭矩值达标，外露丝扣不超过2p，无法对顶的接头采取附加紧固措施。接头验收：外观100%检查，力学性能按检验批抽样，检验结果符合接头等级要求，不合格接头必须返工处理。（三）接头等级及连接区段控制接头等级选用严格按设计要求执行：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，选用I级或II级接头；同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，选用I级接头。钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算（d为钢筋直径），直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，III级接头面积百分率≤25%，II级接头面积百分率≤50%，I级接头不受限制。接头避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；无法避开时，采用I级或II级接头，且接头面积百分率≤50%。直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率≤50%。结构构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，质量检查员对连接区段及接头面积百分率进行现场复核，确保符合规范要求。（四）质量问题处理发现钢筋原材、套筒不合格时，立即停止使用，隔离存放并做好标识，及时清理出场，同时追溯已使用部分，采取补救措施。丝头加工不合格时，轻微缺陷可采用砂轮打磨机修整，修整后重新检查；严重缺陷予以报废，严禁返工后强行使用。接头安装后扭矩值不达标时，重新拧紧至扭矩值合格；若出现滑丝、断丝、套筒变形等情况，立即拆除套筒，更换丝头和套筒后重新连接，原丝头和套筒予以报废。接头力学性能检验不合格时，加倍抽样复检，复检仍不合格的，该检验批接头全部返工，返工后重新进行检验，直至合格。所有质量问题处理后，做好处理记录，明确问题原因、处理措施、处理结果及责任人，实现质量问题闭环管理。六、施工要点（一）加工施工要点滚轧直螺纹机床操作人员必须经专业培训，持证上岗，严格按设备操作规程操作，严禁违规操作。同一规格钢筋批量加工前，先加工样件并经质量检查合格，确定设备参数后再批量生产，加工过程中定时检查设备运行状态及丝头质量，及时调整设备参数。丝头加工完成后必须立即套上塑料保护套，存放和运输过程中做好防雨、防潮、防锈，避免丝头受损。滚轧头、刀具等易损配件定期检查、更换，确保丝头加工质量，设备使用后及时清理、保养，加注润滑油，做好设备运行记录。（二）安装施工要点钢筋接头安装前，必须清理丝头和套筒内的杂物、锈蚀，确保螺纹清洁，避免因杂质影响连接质量。采用扭矩扳手拧紧接头时，扭矩扳手需经校验合格，操作人员掌握正确的拧紧方法，确保扭矩值准确，拧紧后做好标记，便于质量检查。钢筋笼对接等高空、狭小空间的接头安装，搭设牢固的操作平台，做好安全防护，确保操作人员操作方便，接头安装质量达标。钢筋连接完成后，在混凝土浇筑前进行最终扭矩复检，防止后续工序施工导致接头松动。（三）现场管理要点施工现场实行分区管理，钢筋原材、半成品、套筒、成品分别存放，标识清晰，避免混用、错用。各工序实行“班组自检、质量检查员复检、监理验收”的三级验收制度，上道工序验收合格后方可进入下道工序，验收记录完整、可追溯。质量检测工具按规定定期校验，确保检测结果准确，校验记录留存备查；通止规分规格存放，专人保管，避免损坏、混用。做好施工全过程资料整理，包括材料进场检验记录、丝头加工质量检查记录、接头安装扭矩检测记录、接头力学性能检验记录、质量问题处理记录等，资料与施工进度同步。（四）安全文明施工要点所有作业人员进场前进行安全交底和岗前培训，佩戴好个人安全防护用品（安全帽、防护手套、护目镜等），严禁酒后上岗、违规作业。施工用电严格遵守施工现场安全用电规定，设备接地接零保护到位，漏电保护装置灵敏有效，严禁私拉乱接电线。钢筋切锯、滚轧机床等设备运行时，操作人员不得擅自离开岗位，设备旁设置警示标识，防止无关人员靠近；设备维修、保养时，先切断电源并挂“禁止合闸”标识。施工现场及时清理废料、杂物，做到工完场清，钢筋废料集中堆放，统一处理，避免环境污染。高空作业时，搭设牢固的操作平台，系好安全带，严禁高空抛物，确保施工安全。七、施工质量检查表表1钢筋原材检验质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况原材进场合格证、质量保证书齐全、有效，与实物一致核查资料100%材料员、试验人员外观检测表面状态无裂纹、结疤、折叠目视检查100%质量检查员外观检测表面缺陷凸块及缺陷深度/高度≤所在部位尺寸偏差目视+尺量100%质量检查员外观检测直径偏差符合规范及设计要求卡尺测量每批随机抽查5根质量检查员物理性能检测拉伸、冷弯试验符合规范要求抽样送检，每批≤60t每批1组试验人员表2钢筋下料质量检查表检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况下料工具采用钢筋切锯，严禁剪断机、气割目视检查100%质量检查员、设备操作员切口状态切口面与钢筋轴线垂直，无马蹄形、翘曲目视+直角尺检查100%质量检查员、设备操作员端头修整斜口、毛刺打磨平整，端头垂直目视检查100%质量检查员、设备操作员下料长度符合设计及下料单要求卷尺测量每批次随机抽查10%，不少于3根质量检查员钢筋标识按规格、使用部位标识，清晰、准确目视检查100%材料员、设备操作员表3钢筋丝头加工质量检查表检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况设备调试机床水平，润滑油、冷却液充足，滚轧头旋转方向正确目视+手动检查每班施工前1次设备操作员、质量检查员钢筋装卡端头与滚轧头端面平齐，偏差≤4mm尺量检查100%设备操作员、质量检查员加工工艺采用冷却液，严禁干切目视检查100%设备操作员、质量检查员丝头端头平齐，无毛刺、飞边目视检查100%质量检查员、设备操作员丝头保护及时套上塑料保护套，套紧、到位目视检查100%质量检查员、设备操作员样件检验丝头长度、螺纹质量合格卷尺+通止规检测每规格批量加工前3个质量检查员表4钢筋丝头质量验收检查表检查项目标准要求检查方法检查