桥墩施工升降机安拆安全技术保证措施

桥墩施工升降机安拆安全技术保证措施为严格规范SC200/200G型施工升降机在桥墩施工场景下的安拆作业，防范高空坠落、物体打击、触电、设备失稳等安全事故发生，保障作业人员人身安全及设备财产安全，依据《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）、SC200G型施工升降机使用说明书及本工程施工升降机安拆实施细则，结合桥墩施工高空作业、临边作业特点，制定本安全技术保证措施，适用于升降机安装、拆卸全过程安全技术管控。一、安全管理体系及组织保证（一）建立健全安全管理组织机构成立升降机安拆安全管控小组，实行“现场总指挥全面负责、专职安全员全程监管、技术负责人技术指导、作业班组具体落实”的四级安全管理体系，明确各岗位安全职责，做到分工明确、责任到人、层层落实，确保安拆作业每一个环节均有安全管控人员值守。明确各岗位安全职责：现场总指挥统筹协调安拆作业安全，负责作业现场整体安全管控，及时处置安全隐患及突发情况；专职安全员负责作业全过程安全巡查、隐患排查、安全交底落实检查，制止违章操作，做好安全记录；技术负责人负责安全技术交底、关键工序安全技术指导，制定安全隐患整改技术方案；作业人员（安拆工、电工、信号工等）严格遵守安全操作规程，对本岗位作业安全负责，拒绝违章指挥、违章作业。（二）完善安全管理制度安全技术交底制度：安拆作业前，技术负责人联合专职安全员，向所有作业人员进行专项安全技术交底，重点明确各工序安全风险点、安全操作规范、应急处置措施、防护用品佩戴要求，交底内容针对性覆盖桥墩高空作业、临边作业、用电作业等特殊风险，交底人与被交底人签字确认，形成交底记录，未完成交底、未签字确认的人员，严禁参与作业。安全巡查及隐患整改制度：专职安全员实行全程旁站巡查，每道工序作业过程中，重点排查高空坠落、物体打击、触电、设备失稳等安全隐患，对发现的一般隐患，立即责令现场整改；对严重安全隐患，立即停止相关作业，设置警示标识，疏散作业人员，制定专项整改方案，明确整改责任人、整改措施及整改期限，整改完成经安全员复核合格后，方可恢复作业，隐患整改全过程留存记录。安全培训及持证上岗制度：所有参与安拆作业的人员，必须经专业安全培训、技术培训，考核合格并取得相应特种作业操作证（安拆工、电工、起重信号工等）后，方可持证上岗；定期组织作业人员开展安全警示教育、操作规程培训，重点讲解桥墩施工特殊场景下的安全注意事项、事故案例及应急处置方法，提升作业人员安全意识和应急处置能力。安全记录归档制度：专人负责安拆全过程安全记录的收集、整理、归档，包括安全技术交底记录、安全巡查记录、隐患排查整改记录、作业人员持证记录、应急演练记录、天气监测记录等，确保记录真实、完整、规范，可追溯，为安全管控及后续复盘提供依据。应急处置制度：结合桥墩施工升降机安拆特点，编制专项应急预案，明确高空坠落、物体打击、触电、设备故障、恶劣天气等突发情况的处置流程、救援措施、责任人员及救援物资；作业前组织所有作业人员开展应急演练，熟练掌握应急处置方法，确保突发情况发生时，能够快速、有序、有效处置，减少人员伤亡及财产损失。二、施工准备阶段安全技术保证措施（一）技术安全准备技术人员、安全员及作业人员必须熟悉本工程安拆实施细则、升降机使用说明书、相关安全规范标准及桥墩施工图纸，明确升降机基础定位、附墙架安装、高空加节等与桥墩衔接工序的安全风险点，提前梳理高空坠落、物体打击、设备失稳等潜在安全隐患，制定针对性预防措施。复核基础定位、墩身预埋件位置及标高，采用经检定合格的测量仪器实测，确保与设计图纸一致，重点核查导轨架与桥墩的安全距离，避免后续作业与墩身结构干涉引发安全隐患；复核过程中若发现偏差，及时上报并整改，整改合格后方可开展后续作业，复核记录留存归档。明确各关键工序的安全技术参数，包括导轨架垂直度、螺栓紧固扭矩、附墙间距等，编制详细的安全技术控制方案，明确高空作业、用电作业、吊装作业等特殊工序的安全操作要点，确保作业过程中有据可依、有据可查。配备齐全应急救援物资，包括急救箱（含绷带、止血药、消毒用品等）、安全绳、救生衣、灭火器、应急照明、对讲机等，放置在作业现场显眼、易取用的位置，专人负责管理、检查，确保应急救援物资完好可用。（二）现场安全准备作业区域安全管控：清理安拆作业区域及周边障碍物，平整场地，确保运输通道、吊装通道及作业空间畅通；作业区域设置标准化警戒线及安全警示标志（含高空坠落、物体打击、触电危险、禁止入内等标识），警戒线设置高度不低于1.2m，警戒范围覆盖作业区域周边5m范围，严禁无关人员进入作业区域；若作业区域下方为施工通道或人员密集区，必须在通道上方搭设双层防护棚，防护棚采用型钢搭设，铺设脚手板及安全网，确保防护牢固可靠。基础及场地安全检查：检查基础施工质量，重点检查基础混凝土强度（达到C35及以上）、表面平整度、排水措施，确保基础无积水、无沉降，基础周边设置防护围栏，高度不低于1.2m，围栏搭设牢固，防止人员坠落；检查作业场地地基承载力，避免吊装作业、设备堆放导致场地塌陷，引发设备失稳安全事故。临边及高空防护：桥墩作业面进出通道采用特制过人通道，从吊笼顶天窗门或双开门上爬模，通道采用型钢制作，牢固固定在墩身及升降机结构上，通道两侧设置1.2m高防护栏杆，铺设脚手板，做好防滑处理，确保人员通行安全；作业区域上方可能有落物的部位，搭设安全网，安全网搭设规范，无破损、无松动，有效防范物体打击事故。用电安全准备：布置升降机专用供电系统，专用电源箱直接从总电源引入，距离升降机下电箱不超过10m，供电线路采用绝缘良好的50mm²五芯铜芯橡皮线，架空敷设或穿管保护，避免碾压、磨损；电源箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），做好防雨、防水、防尘处理；作业前检测接地电阻及绝缘电阻，确保接地电阻≤4Ω、电气元件对地绝缘电阻≥1MΩ，杜绝触电安全隐患。（三）设备、材料及仪器安全准备设备零部件安全检查：升降机所有进场零部件（标准节、吊笼、附墙架、传动小车等）必须有产品合格证、检验报告，进场后由专职安全员联合质检员进行全数安全检验，重点检查金属结构无疲劳、焊缝开裂、严重锈蚀，零部件无变形、损坏，钢丝绳无断丝、锈蚀、磨损，滑轮、安全保险机构（防坠安全器、限位开关等）动作灵敏可靠；对接近磨损极限的零部件、过期未标定的防坠安全器，立即更换或标定，严禁使用不合格零部件。吊装及辅助设备安全检查：检查辅助起重设备（现场塔吊）性能完好，重点检查塔吊制动系统、起升系统、变幅系统，确保动作灵敏可靠；吊具、索具（钢丝绳、吊钩、卡扣等）进行全数检查，无断丝、磨损、变形，卡扣连接牢固，吊具、索具的额定载荷满足吊装要求，严禁超载使用；笼顶吊杆安装后，进行载荷试验，确保额定载重300kg，严禁超载吊装零部件。材料及仪器安全管理：高强螺栓、预埋钢板等材料分类堆放整齐，放置在平整、坚实的场地，做好防滑、防坠落措施，避免堆放过高坍塌；测量及检测仪器（经纬仪、水平仪、扭矩扳手等）经检定合格并在有效期内使用，使用前进行校准，确保测量数据准确，避免因数据偏差引发设备失稳等安全隐患；电气设备及电缆做好防水、绝缘处理，避免受潮、破损引发触电事故。三、安装阶段安全技术保证措施（一）基础验收安全控制基础验收过程中，作业人员必须佩戴安全帽，严禁在基础周边追逐打闹、违规作业；验收时重点检查基础承载力（≥0.15Mpa）、三七土垫层厚度（≥70cm），避免基础沉降导致导轨架失稳，引发安全事故。基础排水措施必须到位，确保无积水，防止积水浸泡基础导致混凝土强度下降、地基沉降；基础周边防护围栏搭设牢固，严禁人员攀爬、翻越，基础验收合格后，方可进入后续安装工序。地脚螺栓安装过程中，作业人员配合操作，避免螺栓坠落伤人；螺栓紧固时，操作人员站稳扶牢，扭矩扳手使用规范，防止工具滑落引发高空坠落或物体打击事故。（二）底盘及底部标准节安装安全控制底盘吊装时，由持证起重信号工统一指挥，塔吊吊装平稳，缓慢下放，避免底盘碰撞基础或周边物体；作业人员站在安全区域辅助定位，严禁站在底盘下方或吊装区域内，防止物体打击事故。调整底盘水平度时，作业人员站稳在平整、牢固的作业面，使用千斤顶、钢垫片调整时，做好防倾倒、防滑落措施，避免千斤顶滑脱导致底盘偏移，引发安全隐患；调整完成后，立即紧固地脚螺栓，确保底盘固定牢固。标准节安装时，螺栓对角拧紧，扭矩达到规定要求（300N·m），螺栓安装方向统一由下朝上，避免螺栓松动脱落；作业人员佩戴防滑手套，严禁徒手攀爬标准节，避免手部打滑坠落。（三）外笼、吊笼及传动小车安装安全控制外笼围栏安装时，作业人员配合操作，围栏部件轻拿轻放，避免部件坠落伤人；围栏安装牢固，垂直度符合要求，外笼门开启灵活、关闭严密，门限位开关动作灵敏，确保关门后才能启动设备，杜绝人员违规进入作业区域。吊笼、传动小车吊装时，信号工指挥塔吊平稳吊装，缓慢对位，避免碰撞标准节或墩身结构；吊装过程中，吊笼下方严禁站人，作业人员站在安全防护区域辅助操作，佩戴安全帽及安全带（高空作业时）。传动小车安装时，先松开电机制动器，操作过程规范，避免制动器误动作导致传动小车滑落；安装完成后，及时复位制动器，手动试验制动效果，确保制动可靠，防止吊笼失控坠落。笼顶围栏安装牢固，高度符合安全要求，无松动、变形，笼顶作业平台铺设脚手板，做好防滑处理，为后续笼顶加节作业提供安全防护；笼顶作业人员必须佩戴安全带，高挂低用，系在牢固的构件上。（四）导轨架加节及附墙架安装安全控制加节作业安全管控：加节作业必须采用笼顶操作模式，变频升降机仅以低速1档运行，吊笼接近导轨架顶部时，改为点动上升，严禁快速上升；作业人员站在笼顶安全平台，佩戴安全帽、安全带，严禁探头、探身作业，避免高空坠落。吊装作业安全：塔机辅助加节时，最多六节标准节联为一体吊装，吊具、索具绑扎牢固，吊点准确，信号工指挥清晰，严禁超载吊装；笼顶吊杆加节时，笼顶最多放置两节标准节，摆放整齐，固定牢固，避免滑落伤人；吊装过程中，标准节下方严禁站人，作业区域设置警戒，专人值守。垂直度控制安全：每加高10m用经纬仪双向复核导轨架垂直度，若偏差超标，立即停止加节作业，采用手拉葫芦、千斤顶配合钢垫片调整，调整时做好防倾倒措施，避免导轨架失稳；调整完成后，立即紧固螺栓，复核扭矩符合要求。附墙架安装安全：附墙架与墩身预埋钢板焊接时，焊工持证上岗，焊接作业时佩戴防护面罩、防护手套，做好防火措施，避免火花引燃周边杂物；焊缝焊接牢固，无夹渣、气孔、裂纹，焊接完成后进行检查，合格后方可紧固螺栓；附墙架螺栓双重锁紧，扭矩符合要求，确保与标准节、墩身连接牢固，避免附墙架松动引发设备失稳。安全防护要求：附墙架安装过程中，作业人员站在专用作业平台，佩戴安全带，严禁高空抛物；附墙架安装后，及时检查与吊笼、对重体的距离，确保无干涉，避免运行过程中碰撞引发安全事故；每次加节完成后，立即安装安全节，同步调整上限位、上极限限位碰块，确保动作可靠，防止吊笼冒顶。（五）电气系统安装安全控制用电作业安全：电气安装作业必须由持证电工操作，严禁非电工从事用电作业；作业前切断主电源，挂“禁止合闸，有人作业”警示牌，做好绝缘防护措施，避免触电事故。电缆安装安全：电缆布置规范，无扭曲、磨损，电缆护架安装间距符合要求（电缆筒上方2m处第一个，4.5m处第二个，后续每隔6m1个），护圈与电缆筒中心对正，确保电缆运行无卡滞、磨损；电缆接头做好防水、绝缘处理，避免受潮、短路引发触电或设备故障。接地及绝缘安全：电气系统安装完成后，复测接地电阻（≤4Ω）、绝缘电阻（电机及元件≥1MΩ，线路≥1MΩ），确保符合要求；金属结构接地良好，作业现场设置漏电保护器，定期检查，确保动作灵敏可靠。限位开关安全：底层门、吊笼门、上下限位、三相极限等开关动作灵敏，能可靠切断电源，手动试验+试运行验证，确保开关功能正常，杜绝因限位失效引发吊笼冒顶、蹾底等安全事故。（六）超载保护器安装及试车调试安全控制超载保护器安装牢固，接线规范，模拟载荷试验验证，显示准确，超载时能及时报警并切断上升电源，严禁升降机超载运行；试车调试前，全面检查各系统安全性能，确保无安全隐患。试车调试安全：试车调试时，作业区域设置警戒，严禁无关人员进入；空载试车全行程≥3次，检查运行平稳、无异响，制动可靠；额定载荷、超载试车时，安排技术人员、安全员全程跟踪，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机整改，严禁强行试车。坠落试验安全：额定安装载荷下进行坠落试验时，作业人员撤离至安全区域，由专业人员操作，确保防坠安全器动作可靠，制动距离≤1.2m；试验完成后，全面检查各系统，无异常后方可继续作业。（七）验收阶段安全控制安装单位完成自检，自检合格后，组织出租、安装、施工总包、使用、监理五方联合验收，重点核查安全装置（防坠安全器、限位开关、超载保护器等）、螺栓连接、附墙架安装、电气系统等安全性能，验收合格后签署验收记录。联合验收合格后，委托具备相应资质的检验检测机构进行监督检验，出具合格检测报告，对检测中发现的安全隐患，及时整改并复核，确保符合安全要求。将安装自检表、检测报告、验收记录等纳入设备档案，报当地建设行政主管部门备案，取得使用许可证后，升降机方可投入正式运行，严禁未验收、未备案、安全性能不合格的升降机擅自投入使用。四、拆卸阶段安全技术保证措施（一）拆卸前安全准备编制详细的拆卸作业计划及安全技术方案，明确拆卸顺序、安全风险点、安全操作要点及应急处置措施，由技术负责人联合安全员向作业人员进行专项安全技术交底，签字确认后实施。设备安全检查：对升降机进行全面安全检查，重点检查刹车制动系统、防坠安全器（做坠落试验）、标准节螺栓、附墙螺栓紧固情况，笼顶操作按钮盒试运行≥5次，确保各部件功能正常、连接牢固，无安全隐患；对存在安全隐患的部件，立即整改或更换，严禁带隐患拆卸。现场及人员准备：清理作业场地，畅通运输通道、吊装通道，设置警戒线及安全警示标志，专人值守，严禁无关人员进入；作业人员持证上岗，佩戴齐全安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等），严禁酒后作业、疲劳作业。吊装设备检查：检查辅助起重设备（塔吊）性能完好，吊具、索具进行全数检查，无断丝、磨损、变形，卡扣连接牢固，额定载荷满足拆卸吊装要求；笼顶吊杆检查完好，确保吊装安全。（二）核心拆卸工序安全控制拆卸顺序安全：严格遵循“先上后下、先附墙后标准节、先电气后机械”的原则，严禁颠倒拆卸顺序，避免因顺序错误导致设备失稳、部件坠落等安全事故。导轨架与附墙架拆卸安全：塔吊辅助拆卸时，最多一次性拆除6节标准节，无辅助设备时每次拆除1-2节，吊装过程中，信号工指挥清晰，缓慢吊装，避免部件碰撞标准节或墩身；附墙架拆除前，先松开联接螺栓，再用塔吊平稳吊放至地面，严禁高空抛扔部件；始终控制导轨架最大自由端高度≤7.5m，拆除附墙架后及时拆除对应标准节，防止导轨架失稳变形。电气系统拆卸安全：先拆除电缆护架，回收电缆并卷绕整理，避免扭曲、磨损、坠落；拆卸前切断主电源，挂“禁止合闸，有人作业”警示牌，严禁带电作业；拆除线路、开关、配电箱时，做好绝缘防护及接线标记，分类包装，防止部件损坏或丢失，避免触电事故。吊笼及传动小车拆卸安全：导轨架拆至10m以下后，方可拆除笼顶吊杆，由塔吊平稳吊放至地面；切断主电源、松开制动器，塔吊平稳吊离吊笼、传动小车，吊装过程中，吊笼、传动小车下方严禁站人，避免碰撞伤人；吊放至地面后，做好防护措施，避免部件损坏。收尾拆卸安全：拆除外笼部件、底部标准节、底盘时，逐一检查部件完整性，轻拿轻放，回收地脚螺栓、钢垫片等辅材，分类堆放整齐，严禁高空抛扔；拆卸完毕后，清理作业现场杂物、废料，消除安全隐患，办理交接手续。五、通用安全技术保证措施人员安全管控：所有作业人员必须持证上岗，定期开展安全培训及警示教育，熟悉安全操作规程；高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业；严禁作业人员在吊笼顶部、导轨架上追逐打闹、违规探头作业。天气安全管控：安拆作业仅在白天进行，严禁夜间作业；风速超过13m/s、雨雪、大雾、沙尘暴等恶劣天气，立即停止作业，将吊笼停靠在底层，切断主电源，做好设备防护措施，避免恶劣天气导致设备失稳、部件坠落等安全事故；作业前关注天气预报，合理安排作业时间。吊装作业安全管控：起重吊装作业由持证信号工统一指挥，信号清晰、统一，严禁无证指挥、违章指挥；吊具、索具定期检查、维护，严禁超载使用，悬挂重物时，严禁开动吊笼；吊装过程中，吊装区域设置警戒，专人值守，严禁无关人员进入吊装区域。用电安全管控：供电系统专用，电源电压波动≤5%，电缆布置规范，无扭曲、磨损、裸露；用电作业由持证电工操作，严禁非电工从事用电作业；作业前检查漏电保护器、接地装置，确保动作灵敏、接地可靠；严禁带电作业，确需带电作业时，必须采取可靠的绝缘防护措施，专人监护。设备安全管控：作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常（异响、晃动、螺栓松动等），立即停机整改，严禁带隐患作业；防坠安全器必