公路隧道导向墙及管棚施工实施细则

公路隧道导向墙及管棚施工实施细则编制依据公路隧道相关设计文件、施工图纸及技术交底资料《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3370.1-2024）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）现场工程地质勘察报告及围岩实测资料本项目施工组织设计及相关专项施工方案1施工准备1.1技术准备组织技术、施工、质检、测量等管理人员熟悉设计图纸、施工规范及本细则，明确导向墙及管棚施工参数、工艺要求和质量标准，针对围岩破碎、松散的特点，重点掌握跟管钻进、注浆加固等关键技术要点。测量组完成隧道轴线、导向墙施工断面的测量放样，布设临时水准点和导线点，复核无误后报监理工程师验收，验收合格后方可作为施工测量依据；对测量仪器（水准仪、全站仪、测斜仪等）进行检定和校准，确保测量精度。试验室完成C30混凝土配合比设计、试配及验证，确定水泥-水玻璃双液浆的现场施工参数（水泥浆水灰比、水玻璃浓度、体积比等）；对进场的钢筋、水泥、砂石料、无缝钢管、水玻璃等原材料进行抽样送检，检验合格后方可投入使用。编制针对性的技术交底文件，对施工班组进行逐级技术交底，明确施工流程、操作要点、质量控制标准及安全注意事项，交底记录签字齐全并存档备查。1.2现场准备清理隧道洞口施工区域，平整作业场地，修整施工便道，确保钻机、混凝土运输车、注浆机等设备通行顺畅；划分原材料堆放区、钢管加工区、注浆作业区，做到分区明确、标识清晰。完成施工用水、用电的布设，接设专用水电线路，安装配电箱、水泵等设备，做好水电线路的防护措施；布置高压风管路，满足潜孔钻机跟管钻进、排渣的风压要求。对导向墙施工基底进行清理和平整，提前检查基底承载力，若承载力小于330kPa，及时采用注浆小导管进行加固处理，确保基底坚实、稳定。搭建钢管加工操作台，配备钢管切割、钻孔、套丝等加工设备，完成管棚钢管的提前加工和编号，确保施工时按需取用。1.3物资与设备准备物资按施工计划分批进场，做好进场验收和存放管理，钢筋、钢管架空堆放，水泥、砂石料做好防雨、防潮措施，水玻璃密封储存，防止变质。施工设备进场后进行安装、调试和试运转，检查设备性能是否完好，易损配件配备充足；重点检查潜孔钻机的扭矩、冲击力，注浆机的压力控制精度，确保设备满足施工工艺要求。2资源配置2.1主要施工设备配置表序号设备名称型号/规格单位数量用途备注1潜孔钻机志高90台2管棚钻孔、跟管钻进含偏心扩孔钻头、潜孔锤2全站仪徕卡TS09台1测量放样、轴线复核已检定3水准仪苏光DSZ2台1高程测量、标高控制已检定4测斜仪JJC-1D台1钻孔偏斜率检测已检定5混凝土搅拌运输车8m³辆2C30混凝土运输6混凝土振捣棒ZN50根4混凝土振捣含备用7注浆机BW-150台2水泥-水玻璃双液浆注浆一用一备8空压机10m³/min台2钻机供风、孔内排渣9钢管加工机床定制套1钢管切割、钻孔、套丝10电焊机ZX7-400台3工字钢、孔口管焊接11挖掘机PC200台1导向墙基底开挖12水泵5.5kW台2施工用水、基坑排水13坍落度桶标准型套1混凝土坍落度检测142m靠尺标准型把2平整度检测15塞尺0.5-10mm把2缝隙检测2.2主要材料配置表序号材料名称型号/规格单位数量用途备注1工字钢I18m按设计导向墙钢架2钢筋Φ22HRB400m按设计工字钢纵向连接3钢筋Φ25HRB400m按设计孔口管固定4水泥P.O42.5t按设计C30混凝土、注浆5中砂中粗砂，含泥量≤3%m³按设计C30混凝土、注浆6碎石5-25mm，含泥量≤1%m³按设计C30混凝土7孔口管Φ114×4.5mmm按设计中导洞导向管无缝钢管8孔口管Φ133×4mmm按设计正洞导向管无缝钢管9管棚钢管Φ89×6mmm按设计中导洞管棚热轧无缝钢管10管棚钢管Φ108×6mmm按设计正洞管棚热轧无缝钢管11水玻璃模数2.4，浓度35Be′t按设计双液浆注浆12模板钢模/木模m²按设计导向墙模板13止浆塞定制个按设计注浆孔口密封14水泥砂浆M20m³按设计注浆口填充2.3主要人员配置表序号岗位名称人数职责备注1现场负责人1统筹施工组织、协调资源2技术负责人1技术指导、工艺把控、交底3测量工程师2测量放样、精度复核、资料整理4试验工程师2原材检测、配合比控制、质量检测5质检员2全程质量检查、验收、隐患整改6安全员2现场安全管控、隐患排查、交底7钻机操作工4潜孔钻机操作、跟管钻进持证上岗8注浆工4浆液制备、注浆作业、压力控制9钢筋工6工字钢加工、钢筋焊接、安装10混凝土工6混凝土浇筑、振捣、养护11电焊工3钢结构、钢管焊接持证上岗12普工10现场清理、材料搬运、辅助作业3施工工艺本工程隧道导向墙及管棚施工遵循先施工导向墙，待导向墙混凝土达到设计强度70%后，再进行管棚钻孔、注浆的施工顺序，整体工艺流程为：测量放样→导向墙基底开挖及加固→导向墙钢架安装→孔口管安装固定→导向墙模板安装→C30混凝土浇筑及养护→管棚钢管加工→钻机就位调试→跟管钻孔（先奇数孔后偶数孔）→清孔验孔→钢管安装→注浆作业（先奇数孔后偶数孔）→注浆质量检查→封孔。3.1导向墙施工导向墙为管棚施工提供精准导向，采用C30混凝土浇筑，内置3榀I18工字钢，纵向长度2m、厚度80cm，中导洞设Φ114×4.5mm孔口管，正洞设Φ133×4mm孔口管，孔口管环向间距40cm，外插角1°（相对于洞轴线）。测量放样：采用全站仪根据隧道轴线，精准放出导向墙的施工轮廓线、钢架安装位置及孔口管定位点，用红漆做好标识，放样完成后由质检员复核，报监理工程师验收。基底开挖及加固：根据放样轮廓线，采用挖掘机配合人工进行导向墙基底开挖，开挖过程中减少对原土的扰动，预留核心土；开挖完成后检查基底承载力，若承载力＜330kPa，立即采用注浆小导管进行加固，加固完成后重新检测承载力，直至满足要求。钢架安装：将加工好的I18工字钢运至现场，按设计要求拼装3榀钢架，钢架纵向采用Φ22HRB400钢筋连接，环向间距100cm，焊接牢固，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）；钢架安装时保证位置准确、垂直度符合要求，基底用砂浆找平，确保钢架底脚坚实，无悬空、歪斜现象，安装完成后由质检员检查验收。孔口管安装固定：孔口管长度2.0m，按环向间距40cm布置，用全站仪定出隧道中线，均匀划出孔口管位置；将孔口管焊接在I18工字钢上，采用Φ25HRB400钢筋进行辅助固定，钢筋与孔口管、工字钢焊接成整体，确保孔口管外插角为1°，方向与路线方向平行；对孔口管的焊接点、安装位置、倾斜角度进行逐根检查，偏差超标的及时调整。模板安装：模板采用钢模为主、木模为辅的方式，底模用I18工字钢支撑，工字钢底部固定在稳固地基上，采用横撑、竖撑进行加固；待钢架及孔口管安装验收合格后，安装侧模与顶模，模板拼缝严密，防止漏浆；模板安装完成后，用水平尺、全站仪检查模板的平面位置、高程、垂直度，确保两侧高差不大于5cm，各项偏差符合质量标准。混凝土浇筑：采用搅拌运输车运输C30混凝土，混凝土坍落度控制在设计范围内；浇筑时采用左右交错浇筑的方式，分层浇筑、分层振捣，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，快插慢拔，避免漏振、过振，确保混凝土密实；浇筑过程中安排专人观察模板及支撑体系，发现变形、位移及时停止浇筑并处理。拆模及养护：混凝土浇筑完成后，待强度达到设计强度的50%以上时拆除模板，拆模时避免硬撬硬砸，防止损伤混凝土表面；拆模后及时对导向墙混凝土进行洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间保持混凝土表面湿润；待混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行管棚施工；施工前对导向墙孔口管进行编号（1-35号），区分单双号孔，为管棚钻孔、注浆提供标识。3.2管棚钢管加工管棚钢管采用Φ89×6mm（中导洞）、Φ108×6mm（正洞）热轧无缝钢管，节长3m、6m，有孔钢花管与无孔钢管交替布置，钢管加工在专用操作台上进行，加工流程为：钢管切割→端头套丝→钢花管钻孔→清理检查→编号存放。钢管切割：根据设计节长（3m、6m），采用钢管加工机床对无缝钢管进行精准切割，切割面平整、无毛刺，避免出现斜口。端头套丝：钢管两端加工丝扣，丝扣长度不小于15cm，丝扣加工平整、光滑，咬合紧密，确保相邻钢管连接牢固；加工完成后检查丝扣质量，不合格的重新加工。钢花管钻孔：有孔钢花管四周钻设注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花型布置；靠孔口2.0m处的钢管不钻孔，防止注浆时浆液从孔口溢出；钻孔完成后清理管内铁屑，确保孔道通畅。编号存放：按设计要求，奇数号孔第一节钢管长3m，偶数号孔第一节钢管长6m，后续钢管均按6m加工；加工完成后对钢管进行编号，有孔钢花管与无孔钢管分开存放，架空堆放并做好标识，防止生锈、变形。3.3管棚钻孔施工采用志高90潜孔钻机进行跟管钻进，利用高压气动潜孔锤配偏心扩孔钻头，高压气流排渣，正洞钻头直径Φ127mm，中导洞钻头直径Φ108mm，一次成孔，施工顺序为先钻奇数孔，注浆完成后再钻偶数孔，偶数孔作为检查孔检验注浆质量。钻机就位调试：根据孔口管编号，将潜孔钻机移至作业位置，调整钻机的机位、角度，使钻机钻杆与孔口管保持同轴，外插角与孔口管一致（1°）；钻机就位后用垫木将机身垫实、固定，防止钻进过程中钻机倾斜、位移；调试钻机的风压、扭矩、转速，检查高压风管路、钻杆、钻头的连接可靠性，确保设备正常运转。开孔钻进：开孔时采用低压慢转的方式，钻进深度50cm后，检查钻孔的偏斜率，若偏差超出规范要求，及时调整钻机角度；钻进过程中利用测斜仪实时检测钻孔偏斜率，确保终孔偏斜率符合设计及规范规定。跟管钻进及排渣：采用偏心跟管钻进工艺，动力钻头带动内钻杆、管棚钢管同时跟进；钻进过程中保持高压风连续供风，利用高压气流将孔内岩渣、杂物吹出，确保孔内清洁；每钻进1-2m，强风吹孔排粉一次，防止岩渣堆积卡住钻具。钻具检查及故障处理：钻进前逐一检查冲击器、偏心锤头、导正器、套管靴等钻具，确保偏心锤头灵活转动，连接销及锁紧机构牢固，套管无裂纹；若钻进过程中偏心头被岩渣卡住无法收拢，立即开动空压机清孔，使潜孔锤短时间工作，反复试提，直至提出中心钻具。验孔清孔：钻孔达到设计深度（小里程端34m、大里程端25m）后，停止钻进，继续高压风清孔5-10min，将孔内残留岩渣清理干净；采用测斜仪检测钻孔偏斜率、孔径、孔深，验收合格后方可进行下一步作业；若孔径、孔深不足或偏斜率超标，重新钻孔或扩孔处理。3.4管棚钢管安装钻孔验收合格后，及时进行管棚钢管安装，安装时确保钢管顺直、就位准确，与孔壁间隙均匀，施工顺序与钻孔顺序一致（先奇数孔后偶数孔）。钢管运输及检查：将加工好的钢管运至钻孔旁，检查钢管的编号、规格、丝扣质量，有孔钢花管的注浆孔是否通畅，不合格的钢管严禁使用。钢管连接及安装：相邻钢管采用丝扣连接，连接时在丝扣处涂抹密封胶，确保连接紧密、不漏浆；采用钻机配合人工将钢管逐节推入钻孔，钢管推入过程中保持顺直，避免强行顶进，防止钢管变形或钻孔坍塌；钢管安装到位后，检查钢管外露长度，确保满足注浆操作要求。钢管固定：钢管安装完成后，在钢管口端与孔口周壁之间安装止浆塞，做好密封处理，同时在钢管顶部设置排气孔，确保注浆时孔内空气顺利排出。3.5注浆作业注浆采用水泥-水玻璃双液浆，注浆顺序为先注奇数孔（有孔钢花管），再注偶数孔（无孔钢管/检查孔），偶数孔钻进时若发现注浆效果不佳，更换为有孔钢花管重新注浆；注浆压力初压0.5-1.0MPa，终压2.0MPa，确保浆液填充饱满，加固围岩。浆液制备：按设计参数制备水泥-水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35Be′、模数2.4，水泥浆与水玻璃体积比1:0.5；浆液在专用搅拌桶内搅拌，搅拌时间不少于3min，确保浆液均匀，无结块；制备好的浆液及时使用，防止沉淀、凝固。注浆机调试：将制备好的浆液倒入注浆机料斗，调试注浆机的压力、流量，检查注浆管路的连接密封性，确保无漏浆现象；注浆管路连接至钢管注浆口，做好密封处理。注浆施工：开启注浆机，采用低压慢注的方式开始注浆，逐步提升注浆压力，观察排气孔的出浆情况，当排气孔排出浓浆时，关闭排气孔；继续注浆至注浆压力达到设计终压2.0MPa，持压10min后停止注浆；若注浆量达到设计值的1.5倍，压力仍未达到终压，调整浆液浓度（提高水玻璃浓度），继续注浆，直至满足压力要求。注浆质量检查：偶数孔作为注浆检查孔，钻进过程中观察岩样固结情况，若岩样固结完整、有浆液固结，表明注浆效果良好；若岩样破碎、无浆液，表明注浆效果不佳，立即在该孔安装有孔钢花管，重新注浆加固。封孔处理：注浆完成后，待浆液初凝后，采用M20水泥砂浆填充钢管注浆口及孔口间隙，确保封孔密实，防止浆液流失或地下水渗入。4质量控制4.1总体质量控制要求严格执行“三检制”（班组自检、质检员复检、监理工程师验收），每道工序完成后，经自检、复检合格后，方可报监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序施工；未经验收或验收不合格的工序，严禁进入下道工序。加强对关键工序、关键部位的质量管控，重点把控导向墙孔口管安装角度、管棚钻孔偏斜率、注浆压力及注浆量等关键参数，安排专人全程旁站监督。所有施工记录、检测资料、验收资料及时整理，做到与施工进度同步，资料齐全、准确、规范，具有可追溯性。对施工中发现的质量问题，立即停止施工，分析原因，制定整改措施，整改完成后经复检合格，方可继续施工；对质量隐患做到早发现、早处理，防止质量问题扩大。4.2各工序质量控制要点4.2.1导向墙施工质量控制基底承载力必须满足≥330kPa的要求，加固处理后重新检测，确保基底坚实。I18工字钢钢架安装间距偏差≤50mm，倾斜度±2°，轴线连接偏位≤3mm，纵向连接筋焊接牢固，焊缝长度符合要求。孔口管安装外插角严格控制为1°，环向间距偏差≤50mm，焊接固定牢固，无松动、歪斜现象。模板安装平面位置及高程偏差≤15mm，拱顶高程偏差+10mm、0，模板平整度≤5mm，拼缝严密，支撑体系牢固。C30混凝土强度符合设计要求，浇筑时振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；衬砌厚度90%的检查点≥设计厚度，最小厚度≥0.5倍设计厚度；墙面平整度≤5mm。4.2.2管棚钢管加工质量控制钢管切割面平整，节长偏差≤10mm，丝扣长度≥15cm，咬合紧密，无滑丝、破损现象。钢花管注浆孔孔径10～16mm，孔间距15cm，梅花型布置，靠孔口2m范围内无钻孔，钻孔通畅、无堵塞。钢管编号清晰，有孔钢花管与无孔钢管分类存放，无生锈、变形、损伤。4.2.3管棚钻孔施工质量控制钻孔孔径正洞≥Φ127mm、中导洞≥Φ108mm，孔深大于钢管设计长度，偏斜率符合设计及规范要求。钻进过程中高压风排渣及时，孔内无岩渣堆积，钻孔完成后清孔彻底，孔内清洁。钻机就位准确，钻杆与孔口管同轴，外插角与孔口管一致，钻进过程中无钻机倾斜、位移。4.2.4管棚钢管安装质量控制钢管规格、编号与钻孔一致，安装顺直，无弯曲、变形，外露长度符合设计要求。钢管丝扣连接紧密，密封胶涂抹均匀，无漏浆隐患；钢管与孔壁间隙均匀，安装到位后无松动。止浆塞安装牢固，密封严密，排气孔设置合理，确保注浆时排气顺畅。4.2.5注浆作业质量控制水泥-水玻璃双液浆的配合比严格按设计执行，水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35Be′，体积比1:0.5，浆液搅拌均匀，无结块。注浆压力严格控制，初压0.5-1.0MPa，终压2.0MPa，持压10min，注浆量不小于设计注浆量的80%，进浆速度为初始速度的1/4。注浆顺序正确，先奇数孔后偶数孔，检查孔注浆效果不合格时及时补注，确保围岩加固密实。注浆完成后封孔及时、密实，M20水泥砂浆填充饱满，无漏浆、渗水现象。5施工要点及注意事项5.1导向墙施工要点导向墙施工放样必须精准，确保孔口管的安装角度和位置符合设计，为管棚钻孔提供准确导向；放样后必须经多级复核，报监理验收。基底开挖时减少对原土的扰动，预留核心土，防止基底坍塌；基底承载力不足时，及时采用注浆小导管加固，加固范围及注浆参数按设计要求执行。工字钢钢架焊接时，电焊工持证上岗，焊接质量符合规范要求，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；钢架安装后底脚用砂浆找平，确保无悬空。孔口管安装是导向墙施工的关键，外插角直接影响管棚钻孔精度，必须用全站仪精准控制，焊接固定牢固，防止混凝土浇筑时孔口管位移、倾斜。混凝土浇筑时左右交错浇筑，分层振捣，确保孔口管、钢架周围混凝土密实；养护期间保持混凝土表面湿润，确保强度按时达到设计要求。5.2管棚钻孔施工要点潜孔钻机就位后必须垫实、固定，防止钻进过程中钻机震动导致的机位偏移，影响钻孔精度；钻机钻杆与孔口管保持同轴，确保钻孔方向与孔口管一致。开孔采用低压慢转，钻进初期及时检查钻孔偏斜率，发现偏差及时调整，避免偏差累积；钻进过程中利用测斜仪实时检测，确保终孔偏斜率符合要求。跟管钻进时高压风风压必须满足要求，确保孔内排渣彻底，防止岩渣堆积卡住钻具；每钻进一定距离强风吹孔，保持孔内清洁。钻具在使用前必须逐一检查，发现损坏、变形及时更换；钻进过程中若出现钻具卡滞、钻机异常震动等情况，立即停止钻进，查明原因并处理，严禁强行钻进。钻孔完成后及时清孔、验孔，验孔合格后立即安装钢管，防止钻孔长时间暴露导致围岩坍塌，尤其是围岩破碎、松散的地段，做到“钻完一桩，安装一桩”。5.3注浆作业施工要点浆液制备严格按设计配合比执行，专人负责计量，确保水泥、水玻璃、水的用量准确；浆液搅拌均匀，随拌随用，初凝前必须使用完毕，防止浆液凝固失效。注浆前检查注浆管路、止浆塞的密封性，确保无漏浆；注浆时从低压力逐步提升至设计压力，避免高压突然冲击导致孔壁坍塌或止浆塞脱落。注浆过程中安排专人观察注浆压力、注浆量及排气孔出浆情况，做好详细记录；若出现压力骤升、骤降或注浆量异常，立即停止注浆，查明原因（如管路堵塞、孔壁漏浆等）并处理。检查孔的注浆质量检测是把控管棚注浆效果的关键，若检查孔岩样固结不良，必须及时补注，确保围岩加固达到设计要求，为隧道开挖提供可靠的超前支护。注浆完成后及时封孔，防止浆液倒流或地下水渗入；封孔用的M20水泥砂浆搅拌均匀，填充饱满，确保封孔质量。5.4通用注意事项施工过程中加强围岩观察，若发现洞口段围岩有坍塌、掉块等现象，立即停止施工，采取临时支护措施，确保施工安全。高压风、高压水管路连接牢固，定期检查，防止管路破裂伤人；注浆作业时，作业人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品，防止浆液飞溅伤人。钢管加工、焊接作业时，做好防火措施，配备灭火器，防止火灾事故；施工区域设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入作业区域。施工设备定期进行保养、维修，确保设备性能完好；易损配件配备充足，防止设备故障影响施工进度。做好施工排水工作，及时排除作业区域的积水，防止基底泡水导致承载力下降，影响导向墙施工质量。6施工质量检查表6.1导向墙基底开挖及加固质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果整改情况备注基底高程符合设计要求，偏差≤±20mm水准仪测量每2m检查1点测量工程师/质检员基底平整度≤10mm/2m2m靠尺+塞尺每2m检查1点质检员基底承载力≥330kPa承载力检测仪全断面检测试验工程师/质检员加固后复检开挖轮廓线符合设计放样要求，偏差≤±50mm全站仪+尺量全断面检查测量工程师/质检员基底清理无浮土、淤泥、杂物，基底坚实目测全断面检查质检员6.2导向墙钢架及孔口管安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果整改情况备注工字钢型号I18，符合设计目测+尺量逐榀检查质检员钢架安装间距≤50mm尺量每榀检查质检员钢架倾斜度±2°铅锤法每榀检查质检员钢架轴线偏位≤3mm尺量每榀检查质检员纵向连接筋规格Φ22HRB400尺量每榀3处质检员纵向连接筋间距100cm，偏差≤±50mm尺量每榀3处质检员焊缝长度≥5d（d为钢筋直径）尺量每道焊缝检查质检员孔口管规格中导洞Φ114×4.5mm，正洞Φ133×4mm尺量逐根检查质检员孔口管环向间距40cm，偏差≤±50mm尺量逐根检查质检员孔口管外插角1°，偏差≤±0.5°全站仪+测角仪逐根检查测量工程师/质检员孔口管固定焊接牢固，与钢架成整体目测+手扳逐根检查质检员6.3导向墙模板安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果整改情况备注平面位置及高程±15mm全站仪+水准仪全断面检查测量工程师/质检员起拱线高程±10mm水准仪测量全断面检查测量工程师/质检员拱顶高程+10mm、0水准仪测量全断面检查测量工程师/质检员模板平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每5m检查3点质检员模板拼缝严密，无漏浆缝隙目测+塞尺全断面检查质检员支撑体系牢固，无松动、变形目测+手扳全断面检查质检员两侧模板高差≤5cm水平尺+水准仪每2m检查1点质检员6.4导向墙混凝土施工质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果整改情况备注混凝土强度C30，在合格标准内试件检测+回弹仪每浇筑段留置2组试件试验工程师/质检员混凝土坍落度按配合比要求，偏差±20/±30mm坍落度桶每组试件1次试验工程师/质检员衬砌厚度90%≥设计值，最小≥0.5倍设计值尺量+地质雷达立模后每2m1点，浇筑后全断面检测质检员/试验工程师墙面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每模不少于5处质检员施工缝错台≤20mm靠尺+直尺每条施工缝不少于5处质检员隧道净高不小于设计值水准仪每模2个断面测量工程师/质检员中线偏差≤20mm全站仪每模2个断面测量工程师/质检员套拱跨度±100mm尺量每处检查质检员混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂缝目测全断面检查质检员6.5管棚钢管加工质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果整改情况备注钢管规格中导洞Φ89×6mm，正洞Φ108×6mm尺量逐根检查质检员钢管节长3m/6m，偏差≤±10mm尺量逐根检查质检员丝扣长度≥15cm尺量逐根检查质检员丝扣质量平整、光滑，咬合紧密目测+试拧逐根检查质检员注浆孔孔径10～16m