公路隧道导向墙及管棚施工安全技术保证措施

公路隧道导向墙及管棚施工安全技术保证措施公路隧道导向墙及管棚施工多位于洞口段，施工区域地形复杂、作业空间有限，涉及机械作业、高空作业、焊接作业、高压注浆等多个危险环节，易引发机械伤害、坍塌、高处坠落、触电、中毒等安全事故。为严格落实安全生产主体责任，规范施工安全操作行为，防范各类安全事故发生，保障施工人员生命财产安全及工程施工顺利推进，依据《中华人民共和国安全生产法》《公路隧道施工安全技术规范》（JTG/T3370.2-2024）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及本项目施工组织设计、安全管理方案，结合现场施工实际，制定本安全技术保证措施。本措施单独成文，全程贯穿导向墙及管棚施工全工序，作为现场安全技术管控、作业指导的唯一依据，全体施工人员、管理人员必须严格遵守、严格执行。一、安全管理组织体系及责任落实1.1安全管理组织架构成立导向墙及管棚施工安全专项管控小组，明确各级岗位职责，层层压实安全责任，形成“现场负责人统筹、安全负责人牵头、安全员全程管控、班组自检自纠、作业人员自律”的五级安全管理体系，确保安全管控覆盖施工全流程、无死角、无盲区。现场负责人：作为安全生产第一责任人，统筹施工安全组织与资源配置，审批安全技术方案及专项安全措施，协调解决施工中的重大安全隐患，组织安全检查、安全培训及应急演练，对施工安全负总责。安全负责人：牵头负责安全技术管理工作，编制安全技术保证措施、专项安全方案及应急救援预案，开展安全技术交底，排查安全隐患并跟踪整改，组织安全培训及应急演练，负责安全事故的上报、调查及处理相关工作。安全员：全程旁站监督各工序安全施工，落实安全检查制度，巡查作业现场安全状况，制止违规操作、冒险作业行为，检查安全防护设施完好性，督促作业人员佩戴安全防护用品，做好安全施工记录及隐患排查记录，及时上报安全隐患及异常情况。施工班组组长：作为班组安全生产直接责任人，严格执行安全技术交底及安全操作规程，组织班组人员开展班前安全教育、班中安全检查、班后安全总结，落实班组自检自纠，及时整改班组内发现的安全隐患，监督班组作业人员规范操作、正确佩戴安全防护用品。作业人员：严格遵守安全操作规程及安全技术要求，正确佩戴、使用安全防护用品，拒绝违规指挥、冒险作业，发现安全隐患及异常情况立即停止作业并上报，主动参与安全培训及应急演练，提升自身安全防护意识及应急处置能力。特种作业人员：（电焊工、钻机操作工、电工等）必须持证上岗，证书齐全且在有效期内，严格按特种作业安全操作规程作业，严禁无证操作、违规操作。1.2安全责任落实机制签订安全生产责任状，明确各级人员、各岗位的安全职责，将安全绩效与个人考核、班组考核挂钩，实行“安全终身责任制”，对因违规指挥、违规操作、管控不到位导致的安全事故及安全隐患，严肃追究相关人员责任，绝不姑息。建立安全奖惩制度，对安全管控到位、无安全隐患、无违规行为的班组及个人给予奖励；对出现安全隐患、整改不及时、违规操作、冒险作业的班组及个人给予处罚，倒逼安全责任落实，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的施工氛围。定期召开安全管理会议，每周至少召开1次安全例会，梳理本周施工安全情况，分析安全隐患根源，部署下周安全管控重点，传达上级安全管理要求，总结安全管理经验，持续优化安全技术措施，确保安全管理工作持续改进。二、施工准备阶段安全技术保证措施施工准备阶段是安全管控的基础，重点做好技术、现场、物资设备、人员培训四大环节的安全管控，排查前期安全隐患，完善安全防护设施，确保施工条件满足安全要求，为后续工序安全施工奠定良好基础。2.1安全技术准备组织安全负责人、安全员、技术人员、施工班组组长及特种作业人员，全面熟悉设计图纸、施工规范、本安全技术保证措施及相关安全文件，结合导向墙及管棚施工特点，识别施工过程中的危险环节（如机械作业、高空作业、焊接作业、高压注浆、基底坍塌等），明确各环节安全管控要点及防范措施，确保全员掌握安全技术要求。开展安全技术交底工作，实行“逐级交底、签字确认”制度，安全负责人向施工班组、作业人员进行全面安全技术交底，明确施工流程、危险环节、安全操作规程、安全防护要求及应急处置方法；交底内容需结合现场实际，通俗易懂、针对性强，交底记录签字齐全、归档备查，确保交底到位、执行到位，严禁未交底、未签字开展施工。编制针对性的应急救援预案，结合施工中可能发生的坍塌、机械伤害、高处坠落、触电、中毒等安全事故，制定应急处置流程、救援措施、人员分工及物资调配方案，配备充足的应急救援物资（急救箱、担架、灭火器、应急照明、对讲机等），组织全员开展应急演练，提升应急处置能力，确保事故发生后能够及时、有效处置，减少人员伤亡及财产损失。2.2现场安全准备清理隧道洞口施工区域，平整作业场地，修整施工便道，确保钻机、混凝土运输车、注浆机等施工设备通行顺畅，便道两侧设置防护栏杆及警示标识，防止车辆坠落、翻车；划分机械作业区、高空作业区、焊接作业区、注浆作业区、原材料堆放区，分区明确、标识清晰，设置安全隔离设施，严禁无关人员进入作业区域，避免交叉作业引发安全事故。导向墙基底开挖前，排查洞口段围岩稳定性，若发现围岩破碎、松散、有坍塌隐患，立即采取临时支护措施（如喷射混凝土、搭设临时支撑等），严禁盲目开挖；基底开挖过程中，设置边坡防护，控制开挖坡度，避免边坡坍塌，开挖区域周边设置警示标识及防护围栏，防止人员坠落、物体打击。施工水电、高压风布设安全管控：接设专用施工水电线路，线路铺设规范，严禁乱拉乱接，电线采用绝缘导线，架空铺设（高度不低于4m），靠近作业区域的线路做好防护措施，防止机械碾压、磨损漏电；安装合格的配电箱、漏电保护器，配电箱加锁，专人负责管理，严禁非电工操作配电箱；布置高压风管路，检查管路密封性及耐压性能，确保管路无破损、无泄漏，高压风出口严禁对着人员，防止高压气流伤人。搭建钢管加工操作台及高空作业平台，操作台及平台必须牢固、稳定，铺设防滑垫板，周边设置防护栏杆（高度不低于1.2m）及挡脚板（高度不低于18cm），防护栏杆涂刷警示漆，确保高空作业安全；操作台及作业区域做好防雨、防潮、防滑措施，防止作业人员滑倒摔伤。在施工区域显著位置设置安全警示标识，包括“禁止入内”“注意机械”“注意高空坠落”“注意触电”“注意注浆”“必须佩戴安全帽”等标识，标识清晰、醒目，定期检查标识完整性，及时更换损坏、模糊的标识；夜间施工配备充足的应急照明及警示灯，确保作业区域照明充足，防止夜间作业引发安全事故。2.3物资设备安全准备施工设备安全管控：施工设备进场后，进行全面检查、安装、调试及试运转，检查设备性能、安全防护装置（如制动装置、防护栏、警示灯等）是否完好、有效，易损配件配备充足；重点检查潜孔钻机、注浆机、电焊机、挖掘机等设备的安全性能，确保设备运行正常、安全可控；安排专人负责设备的日常操作、维护、保养，定期检查设备安全状况，及时排查设备故障，严禁设备带病作业，设备维修、保养时必须切断电源、停机作业，设置警示标识，专人监护。安全防护用品准备：配备充足的安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全绳、防护手套、防护眼镜、防护服、防滑鞋等，所有防护用品必须符合国家标准，进场后进行检查验收，不合格的防护用品严禁使用；发放给作业人员的防护用品，督促其正确佩戴、使用，严禁不佩戴、不规范佩戴防护用品作业（如高空作业不系安全带、焊接作业不戴防护眼镜等）。原材料及危险品安全管控：钢筋、钢管、模板等原材料架空堆放，堆放整齐，严禁堆放过高（高度不超过2m），防止坍塌伤人；水泥、砂石料存放于防雨、防潮库房，分类堆放，标识清晰；水玻璃等危险品密封储存，单独存放于危险品库房，设置警示标识，专人看管，严禁与其他材料混杂，防止泄漏、变质引发安全事故；危险品运输、搬运严格按安全操作规程执行，轻拿轻放，防止碰撞、泄漏。2.4人员安全培训所有进场施工人员必须进行岗前安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、本安全技术保证措施、危险环节防范措施、应急处置方法及安全防护用品使用方法等，培训完成后进行考核，考核合格后方可上岗作业，严禁未培训、未考核上岗。定期组织施工人员开展安全培训及安全教育活动，每月至少开展1次，针对施工中的重点、难点及危险环节，开展专项安全培训，提升全员安全防护意识及操作技能；对新进场人员、转岗人员，必须进行专项安全培训，考核合格后上岗。特种作业人员必须持证上岗，定期参加继续教育及安全培训，更新安全知识及操作技能，确保特种作业操作规范、安全，严禁无证操作、违规操作、过期持证操作。三、导向墙施工安全技术保证措施导向墙施工重点涉及基底开挖、钢架安装、孔口管焊接、模板安装、混凝土浇筑等环节，易引发坍塌、物体打击、焊接火灾、触电等安全事故，严格落实以下安全技术措施，确保施工安全。3.1基底开挖安全管控基底开挖前，再次排查洞口段围岩稳定性，若发现围岩有坍塌、掉块迹象，立即停止开挖，采取临时支护措施（如喷射混凝土、搭设临时钢支撑等），待围岩稳定后再进行开挖，严禁盲目开挖、冒险作业。采用挖掘机配合人工开挖，开挖过程中轻挖轻放，减少对原土的扰动，控制开挖坡度及开挖速度，避免边坡坍塌；开挖区域周边设置防护围栏（高度不低于1.2m）及警示标识，严禁无关人员进入开挖区域，作业人员必须佩戴安全帽，严禁在开挖边坡下方停留、作业。基底开挖过程中，做好施工排水工作，及时排除作业区域的积水，防止基底泡水导致边坡坍塌、作业人员滑倒摔伤；排水设备定期检查，确保运行正常，排水管路畅通。基底开挖完成后，及时清理基底浮土、杂物，平整基底表面，若基底承载力不足，需进行加固处理，加固过程中严格按安全技术要求施工，设置安全防护设施，防止加固过程中引发坍塌事故；加固完成后，经安全员检查验收合格，方可开展后续施工。3.2钢架安装安全管控钢架运输、搬运过程中，采用专用运输设备，轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞，防止钢架变形、损坏，同时防止砸伤作业人员；钢架堆放整齐，堆放高度不超过2m，设置防护措施，防止坍塌伤人。钢架拼装、安装作业时，作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，高空作业（高度超过2m）必须系安全带、挂安全绳，安全带挂设牢固，挂设点位于作业人员上方，严禁低挂高用；拼装、安装过程中，搭设牢固的作业平台，严禁在不稳定的钢架上作业。钢架拼装、安装时，安排专人指挥，协调作业人员动作，避免交叉作业引发碰撞、挤压事故；钢架连接采用焊接，焊接作业由持证电焊工操作，严禁无证人员焊接，焊接过程中严格按焊接安全操作规程作业。钢架安装完成后，及时检查钢架安装牢固度，确保钢架无松动、无歪斜，底脚坚实、无悬空，防止钢架坍塌伤人；检查合格后，方可进行下一道工序施工。3.3孔口管焊接安全管控焊接作业必须由持证电焊工操作，作业前检查电焊机、焊接电缆、焊钳等设备的安全性能，确保设备完好、无漏电，焊接电缆连接牢固，无破损、无裸露，电焊机接地、接零保护装置完好、有效。焊接作业区域设置安全隔离设施，划分焊接作业区，严禁无关人员进入，作业区域配备充足的灭火器、消防沙等消防器材，防止焊接火花引发火灾；焊接作业时，作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等防护用品，防止电弧灼伤、火花烫伤。焊接作业时，避免在易燃、易爆物品附近焊接，若必须在附近焊接，需采取有效的防火隔离措施，专人监护，焊接完成后，检查作业区域，确认无火灾隐患后，方可离开作业区域。孔口管焊接完成后，检查焊接质量及牢固度，同时检查焊接区域是否有火灾隐患，清理焊接废渣、火花，防止废渣、火花引发烫伤、火灾事故。3.4模板安装安全管控模板运输、搬运过程中，轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞，防止模板变形、损坏，同时防止砸伤作业人员；模板堆放整齐，堆放高度不超过2m，设置防护措施，防止坍塌伤人。模板安装作业时，作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，高空作业（高度超过2m）必须系安全带、挂安全绳，搭设牢固的作业平台，严禁在不稳定的模板、支撑上作业；模板安装由专人指挥，协调作业人员动作，避免交叉作业引发安全事故。模板安装过程中，严格控制模板安装精度，模板拼缝严密，支撑体系牢固、稳定，支撑点设置在坚实地基上，防止支撑沉降、模板位移、坍塌；支撑体系搭设完成后，经安全员检查验收合格，方可进行后续模板安装作业。模板安装完成后，安全员全面检查模板安装牢固度、支撑体系稳定性，检查合格后，方可进行混凝土浇筑作业；混凝土浇筑过程中，安排专人监护模板及支撑体系，发现模板变形、位移、支撑松动等情况，立即停止浇筑，及时调整、加固，防止模板坍塌伤人。3.5混凝土浇筑安全管控混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，运输过程中遵守交通规则，严禁超速、超载，运输车辆进出作业区域时，专人指挥，减速慢行，防止碰撞作业人员、设备及防护设施；混凝土运输车停放稳定，拉手刹、设止轮器，防止车辆滑动、翻车。混凝土浇筑作业时，作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，高空浇筑作业（高度超过2m）必须系安全带、挂安全绳，搭设牢固的作业平台，严禁在模板、支撑上违规站立、作业；浇筑过程中，避免混凝土飞溅伤人，作业人员佩戴防护眼镜。混凝土振捣作业时，振捣棒操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣棒连接电缆完好、无破损、无漏电，振捣棒接地、接零保护装置完好、有效；严禁用振捣棒碰撞模板、钢架、孔口管及防护设施，防止模板位移、坍塌及设备损坏。混凝土浇筑完成后，及时清理作业区域，清理过程中，严禁随意抛掷杂物，防止物体打击伤人；拆除模板时，严格按安全技术要求施工，待混凝土强度达到设计强度50%以上方可拆模，拆模时采用专用工具，轻撬轻卸，避免硬撬硬砸，防止模板坍塌、碎片飞溅伤人，拆模后的模板及时清理、堆放整齐。四、管棚施工安全技术保证措施管棚施工重点涉及钢管加工、钻孔作业、钢管安装、高压注浆等环节，易引发机械伤害、高处坠落、高压气流伤人、注浆泄漏伤人、触电等安全事故，严格落实以下安全技术措施，确保施工安全。4.1管棚钢管加工安全管控钢管加工操作台必须牢固、稳定，铺设防滑垫板，周边设置防护栏杆（高度不低于1.2m），作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，严禁在操作台周边追逐打闹、违规作业。钢管切割、钻孔、套丝作业时，采用合格的加工设备，设备安全防护装置完好、有效，作业前检查设备运行状况，确保设备正常、安全；切割作业时，作业人员佩戴防护眼镜，防止铁屑飞溅伤人，切割废渣及时清理，堆放到指定位置，防止废渣滑倒、扎伤作业人员。钢管端头套丝作业时，操作人员严格按操作规程作业，严禁违规操作，防止丝锥断裂、钢管滑动伤人；套丝完成后，及时清理钢管内铁屑，防止铁屑飞溅伤人。钢管加工过程中，严禁违规操作设备，严禁在设备运行时进行维修、保养，设备维修、保养时必须切断电源、停机作业，设置警示标识，专人监护；加工完成的钢管编号、分类堆放，堆放整齐，高度不超过2m，设置防护措施，防止坍塌伤人。4.2管棚钻孔安全管控钻机进场后，检查钻机性能、安全防护装置（制动装置、防护栏、警示灯等）是否完好、有效，钻机安装牢固、稳定，采用垫木垫实，防止钻进过程中钻机倾斜、位移、倾倒伤人；钻机操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。钻机就位前，排查作业区域围岩稳定性，若发现围岩破碎、松散、有坍塌隐患，立即采取临时支护措施，待围岩稳定后再进行钻机就位；钻机就位时，专人指挥，协调作业人员动作，避免钻机碰撞作业人员、设备及防护设施。钻孔作业前，检查高压风管路密封性及耐压性能，确保管路无破损、无泄漏，高压风出口严禁对着人员，防止高压气流伤人；检查钻杆、钻头的连接牢固度，确保钻杆、钻头无破损、无松动，防止钻进过程中钻杆、钻头脱落伤人。钻孔作业时，作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜，严禁在钻机旋转半径内停留、作业，严禁无关人员进入作业区域；钻机操作人员严格按操作规程作业，控制钻进速度、风压，严禁高压、高速盲目钻进，防止钻机震动过大引发倾斜、倾倒。钻进过程中，保持高压风连续供风，利用高压气流排渣，排渣口朝向安全区域，严禁对着人员，防止岩渣飞溅伤人；每钻进1-2m，强风吹孔排粉一次，防止岩渣堆积卡住钻具，若出现钻具卡滞、钻机异常震动等情况，立即停止钻进，切断电源、停止供风，查明原因，采用合理方式处理，严禁强行提拔钻具，防止钻具损坏、钻机倾斜、孔壁坍塌伤人。钻孔过程中，安全员全程旁站监督，实时检查钻机运行状况、高压风管路密封性及作业人员操作规范性，发现安全隐患及异常情况，立即停止作业，督促整改，整改完成后，方可继续作业。钻孔完成后，停止钻机运行、切断电源、停止供风，清理作业区域岩渣，检查钻孔质量，同时检查钻机、高压风管路等设备，确保无安全隐患后，方可进行下一道工序作业；钻孔完成后，及时安装钢管，防止孔壁坍塌伤人。4.3管棚钢管安装安全管控钢管运输、搬运过程中，采用专用运输设备，轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞，防止钢管变形、损坏，同时防止砸伤作业人员；钢管搬运时，多人协作，协调动作，避免单人搬运过重钢管导致摔伤、砸伤。钢管安装作业时，作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，高空作业（高度超过2m）必须系安全带、挂安全绳，搭设牢固的作业平台，严禁在不稳定的钢管、钻机上作业；钢管安装由专人指挥，协调作业人员及钻机动作，避免交叉作业引发安全事故。钢管安装过程中，采用钻机配合人工逐节推入钻孔，推入过程中控制推进速度，保持钢管顺直，严禁强行顶进，防止钢管变形、损坏或孔壁坍塌伤人；钢管连接时，作业人员严格按操作规程作业，严禁违规操作，防止钢管滑动、脱落伤人。钢管安装到位后，检查钢管安装牢固度，确保钢管无松动、无歪斜，同时检查作业区域，清理杂物，防止物体打击伤人；安装完成后，经安全员检查验收合格，方可进行注浆作业。4.4高压注浆安全管控注浆设备进场后，检查注浆机性能、安全防护装置是否完好、有效，注浆管路密封性及耐压性能，确保设备运行正常、管路无破损、无泄漏，注浆机压力控制装置完好、有效，能够准确控制注浆压力；注浆机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，严禁无证操作、违规操作。注浆作业区域设置安全隔离设施，划分注浆作业区，严禁无关人员进入，作业区域配备充足的应急防护用品及消防器材，设置警示标识（“注意高压注浆”“严禁靠近”等）；注浆作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、防护服等防护用品，防止浆液飞溅伤人、高压浆液泄漏伤人。浆液制备过程中，严格按配合比操作，专人负责计量，确保原材料用量准确，浆液搅拌均匀，无结块、沉淀；水玻璃等危险品使用时，严格按安全操作规程执行，轻拿轻放，防止泄漏、飞溅伤人，制备好的浆液及时使用，严禁使用过期、变质的浆液。注浆作业前，检查注浆管路连接牢固度、密封性，检查止浆塞安装牢固度、密封严密性，检查注浆机压力控制装置，确保无泄漏、无故障；注浆作业时，采用“低压慢注、逐步升压”的方式，严格控制注浆压力，严禁超压注浆，防止注浆管路破裂、浆液泄漏伤人。注浆过程中，安排专人监护注浆机、注浆管路及止浆塞，实时观察注浆压力、注浆量及管路运行状况，若发现注浆管路破裂、浆液泄漏、止浆塞脱落等情况，立即停止注浆，切断注浆机电源，关闭阀门，采取应急处置措施，防止浆液飞溅伤人、高压浆液喷射伤人；注浆过程中，严禁拆卸、敲击注浆管路及注浆机，防止高压浆液喷射伤人。注浆完成后，及时清理注浆机、注浆管路，清理过程中，严禁随意拆卸管路，防止残留浆液泄漏伤人；清理后的设备、管路存放整齐，做好防护措施；封孔处理时，作业人员严格按安全技术要求施工，佩戴防护用品，防止砂浆飞溅伤人。五、通用安全技术保证措施作业人员必须严格遵守安全操作规程及本安全技术保证措施，正确佩戴、使用安全防护用品，严禁不佩戴、不规范佩戴防护用品作业，严禁违规指挥、违规操作、冒险作业。施工现场严禁吸烟，严禁酒后上岗、疲劳上岗，严禁在作业区域追逐打闹、嬉戏玩耍，严禁擅自离岗、脱岗。高空作业（高度超过2m）必须搭设牢固的作业平台，作业人员必须系安全带、挂安全绳，安全带挂设牢固，挂设点位于作业人员上方，严禁低挂高用；高空作业时，严禁抛掷工具、材料等物品，防止物体打击伤人；高空作业平台上的杂物及时清理，防止作业人员滑倒摔伤。机械作业时，专人指挥，操作人员严格按操作规程作业，严禁违规操作；机械作业区域设置警示标识及防护设施，严禁无关人员进入机械旋转半径内，防止机械伤害；机械作业完成后，及时停机、切断电源，拉手刹、设止轮器，清理设备及作业区域。用电安全管控：施工现场用电线路铺设规范，严禁乱拉乱接，电线采用绝缘导线，架空铺设，配电箱安装合格的漏电保护器，配电箱加锁，专人负责管理；严禁非电工操作配电箱、接线、拆线，严禁使用破损、裸露的电线、电缆，防止触电事故；定期检查用电设备及线路，及时排查漏电隐患，确保用电安全。消防安全管控：施工现场配备充足的消防器材（灭火器、消防沙、消防桶等），消防器材放置在明显、易取用的位置，定期检查消防器材完好性，及时更换过期、损坏的消防器材；严禁在施工现场违规使用明火，焊接、切割等动火作业必须办理动火审批手续，采取有效的防火措施，专人监护；施工现场严禁存放易燃、易爆物品，若必须存放，单独存放，设置警示标识，专人看管。施工过程中，加强围岩观察，若发现洞口段围岩有坍塌、掉块、渗水等异常情况，立即停止施工，组织作业人员撤离至安全区域，上报现场负责人及安全负责人，采取应急支护措施，排查隐患后，方可恢复作业。施工现场设置急救箱，配备常用急救药品及急救器材，安排专人负责急救工作，作业人员受伤后，立即进行急救处理，严重受伤的，及时送往医院救治，并上报相关负责人。做好施工现场环境卫生及文明施工，及时清理作业区域杂物、废渣，保持作业区域整洁、畅通，避免杂物堆积引发安全隐患；施工废水、废渣按规定排放、堆放，严禁随意排放、堆放。六、安全检查及隐患整改措施6.1安全检查制度建立“日常巡查、班组自检、专项检查、综合检查”相结合的安全检查制度，确保安全隐患早发现、早排查、早整改。安全员每天对施工区域进行日常巡查，重点检查作业人员操作规范性、安全防护用品佩戴情况、安全防护设施完好性、施工设备运行状况及危险环节安全管控情况，做好日常巡查记录，及时排查、纠正违规操作行为及安全隐患。施工班组每天开展班前、班中、班后安全自检，班前检查安全防护用品、施工设备及作业环境，班中检查作业人员操作规范性及安全隐患，班后总结安全施工情况，整改发现的安全隐患，做好班组自检记录。每周开展1次专项安全检查，针对机械作业、高空作业、焊接作业、高压注浆等危险环节，开展专项检查，重点排查专项安全措施落实情况及危险环节安全隐患，做好专项检查记录。每月开展1次综合安全检查，由现场负责人、安全负责人牵头，组织安全员、施工班组组长等相关人员，对施工全流程、全区域开展综合检查，排查安全管理、安全技术措施、安全防护设施、施工设备、作业人员操作等方面的安全隐患，做好综合检查记录。6.2隐患整改措施对安全检查中发现的安全隐患，按“分级管控、闭环管理”的原则，明确整改责任人、整改措施、整改时限，跟踪整改落实情况，确保隐患全部整改到位，严禁隐患未整改、未验收合格擅自恢复施工。一般安全隐患（如作业人员未佩戴防护用品、杂物堆积等），立即责令整改，当场整改到位，由安全员现场验收，做好整改记录。较大安全隐患（如设备带病作业、防护设施损坏、围岩有轻微坍塌隐患等），立即停止相关作业，责令限期整改，整改完成后，由安全负责人组织验收，验收合格后，方可恢复作业，做好隐患整改及验收记录。重大安全隐患（如围岩严重坍塌隐患、注浆管路破裂泄漏、设备严重故障等），立即停止全部施工，组织作业人员撤离至安全区域，上报现场负责人及上级安全管理部门，制定专项整改方案，落实整改措施，整改完成后，经上级安全管理部门及监理单位验收合格，方可恢复施工，做好隐患整改、验收及上报记录。建立安全隐患台账，对发现的安全隐患、整改措施、整改时限、整改责任人、验收情况等进行详细记录，确保隐患闭环管理，定期对安全隐患台账进行梳理、分析，查找安全管控薄弱环节，优化安全技术措施。七、应急处置措施7.1应急组织机构及职责成立应急救援小组，由现场负责人担任组长，安全负责人担任副组长，安全员、技术人员、施工班组组长及作业人员为成员，明确应急救援小组职责：组长负责应急指挥，协调应急资源，下达应急处置指令；副组长负责协助组长开展应急处置工作，组织应急救援人员开展救援作业，负责应急事故上报；成员负责服从指挥，参与应急救援作业，协助疏散作业人员，抢救受伤人员及财产。7.2常见安全事故应急处置方法坍塌事故应急处置：发现围岩坍塌、模板坍塌、钢架坍塌等事故，立即停止施工，组织作业人员撤离至安全区域，严禁盲目施救；上报现场负责人及安全负责人，应急救援小组立即启动应急救援预案，组织救援人员清理坍塌物，排查是否有被困人员，若有被困人员，采取科学、安全的方式施救，避免二次坍塌伤人；坍塌隐患消除后，排查安全隐患，整改完成后，方可恢复施工。机械伤害事故应急处置：发生机械伤害（如钻机、挖掘机等设备伤人），立即停止设备运行，切断电源，严禁移动设备；对受伤人员进行紧急急救处理（止血、包扎、固定等），严重受伤的，及时送往医院救治；上报现场负责人及安全负责人，排查机械伤害原因，整改安全隐患，设备维修合格后，方可恢复作业。高处坠落事故应急处置：发生高处坠落事故，立即停止高空作业，组织应急救援人员赶赴现场，对受伤人员进行紧急急救处理（止血、包扎、固定等），避免随意搬动受伤人员，防止加重伤情；严重受伤的，及时送往医院救治；上报现场负责人及安全负责人，排查高处坠落原因（如安全防护不到位、违规操作等），整改安全隐患，方可恢复高空作业。触电事故应急处置：发生触电事故，立即切断电源或采用干燥的木棍、竹竿等绝缘物品脱离电源，严禁直接用手拉扯触电人员；对触电人员进行紧急急救处理（如心肺复苏术），严重触电的，及时送往医院救治；上报现场负责人及安全负责人，排查触电原因（如线路漏电、违规用电等），整改安全隐患，确保用电安全后，方可恢复用电。注浆泄漏伤人事故应急处置：发生高压注浆泄漏伤人，立即停止注浆，切断注浆机电源，关闭阀门，防止浆液继续泄漏；对受伤人员进行紧急急救处理（清洗、包扎等），严重受伤的，及时送往医院救治；清理泄漏的浆液，排查注浆泄漏原因（如管路破损、止浆塞密封不严等），整改安全隐患，方可恢复注浆作业。火灾事故应急处置：发生火灾事故（如