模具厂固定资产管理制度

模具厂固定资产管理制度模具厂固定资产管理制度

第一章总则

模具厂固定资产是生产经营活动的重要物质基础，其管理状况直接影响生产效率、产品质量及成本控制。为规范固定资产的购置、使用、维护、盘点及处置等全过程管理，提升资产使用效益，降低运营风险，依据《企业会计准则》及GB/T19001-2016标准要求，结合本厂实际，制定本制度。

本制度适用于全厂所有价值[待填]元以上的固定资产，包括模具、专用设备、生产工具、运输车辆等。所有部门及人员必须严格遵守本制度，确保资产安全、完整、高效运行。

第二章资产分类与编码

固定资产按经济用途和使用性质分为生产用固定资产（如精密注塑机、模具）和非生产用固定资产（如办公设备、行政车辆）。

实行统一编码管理，编码规则如下：

-一级分类（字母）：P（生产）、F（非生产）

-二级分类（数字）：01（设备）、02（模具）、03（工具）

-三级分类（字母）：具体设备类型（如CNC、EDM）

-四级分类（数字）：唯一序列号

编码由设备部负责维护，确保唯一性、稳定性，编码变更需经厂长审批。

第三章资产购置与验收

3.1计划管理

每年11月，生产部、设备部联合编制下年度固定资产购置计划，包含需求分析（如OEE提升需求）、预算[待填]元以上需经技术委员会审议。

3.2采购与验收

输入：采购需求单→过程：供应商评估（FMEA风险分析）、合同签订、到货验收（核对规格、数量，关键部件需[待填]第三方检测）→输出：验收报告、资产登记表

验收由设备部主导，生产部、质检部参与，不合格资产需限期整改或退货。

第四章资产使用与维护

4.1使用管理

-固定资产需指定操作人员，签订《设备使用责任书》，明确操作权限（如CNC仅限持证人员使用）

-生产部每月汇总OEE数据，设备部分析低效原因，制定改进计划

4.2维护保养

-实行预防性维护，按周期[待填]次润滑、[待填]次精度校验

-故障维修需记录故障现象、维修方案（引用FMEA关键项）、更换备件成本，维修周期超过[待填]小时需升级报备

-设备部建立《资产维护档案》，电子化存储维修记录

第五章资产盘点与评估

每年6月和12月开展全面盘点，生产部、财务部、设备部联合执行，重点区域（如模具库）需[待填]小时清点。

盘点流程：开始→编制盘点表→实地核对（贴盘点标签）→差异分析（技术、管理双重原因）→编制盘点报告

盘点率需达[待填]%以上，差异率超过[待填]%需启动调查。

第六章资产处置与报废

6.1处置条件

-报废：使用年限超[待填]年且技术性能无法满足SOP要求

-出售：评估价值低于原值[待填]%且无技术淘汰风险

6.2流程

输入：部门申请→过程：技术部鉴定（附FMEA失效模式分析）、厂长审批、财务部核销残值→输出：处置记录、残值上缴账目

报废资产需切割样本存档，记录处置方式（内销、外售、报废）。

第七章数字化管理与持续改进

7.1系统建设

引入固定资产管理系统，实现全生命周期跟踪，对接MES系统自动采集使用数据（如设备运行时长、能耗）。

7.2PDCA循环应用

-计划：年度资产优化计划（如淘汰低效设备）

-执行：按计划执行维护保养，记录执行率[待填]%

-检查：季度审计资产台账完整性，抽查账实符合率[待填]%

-改进：分析高频故障设备，更新维护标准（如某注塑机需增加超声波检测）

7.3数据驱动决策

设备部每月出具《资产效能报告》，包含：

-设备综合效率（OEE）趋势

-单位产值能耗

-备件周转天数

-维修成本占资产原值比例

第八章风险管理

8.1风险识别

-技术风险：模具精度漂移导致产品不良（FMEA需覆盖模具热处理、开合模机构）

-操作风险：违规操作导致设备损坏（SOP培训覆盖率需达[待填]%）

-管理风险：资产调拨流程不透明（建立电子调拨单）

-环境风险：潮湿环境加速设备腐蚀（恒温车间温湿度监控频率[待填]次/天）

8.2风险应对

-技术风险：建立关键设备备件库，储备率[待填]%

-操作风险：操作人员需通过年度技能复训，考核合格率[待填]%

-管理风险：资产调拨需经厂长会审议，留存决策记录

-环境风险：温湿度异常自动报警，每月维护空调系统

第九章绩效考核

本制度涉及关键绩效指标（KPI）：

1.资产完好率（账实差异率≤[待填]%）

2.设备综合效率（OEE≥[待填]%）

3.维修及时率（故障响应时间≤[待填]小时）

4.备件管理成本（占产值比≤[待填]%）

5.资产处置合规率（报废流程符合率100%）

6.系统使用覆盖率（数据录入完整度≥[待填]%）

7.能耗降低率（同比下降[待填]%）

8.风险整改完成率（逾期未改比例≤[待填]%）

考核结果与部门绩效挂钩，每季度