某轮胎厂成品轮胎分级管理规范

某轮胎厂成品轮胎分级管理规范某轮胎厂成品轮胎分级管理规范

一、总则

1.制定目的

本制度是为了规范成品轮胎的分级管理，确保产品质量符合标准，提高生产效率，明确各级人员的责任，减少因质量问题导致的损失。通过统一的分级标准和管理流程，提升轮胎的整体质量，满足客户需求，增强市场竞争力。

2.适用范围

本制度适用于轮胎生产车间、质检部门、仓储部门、销售部门以及所有参与成品轮胎分级、检验、存储和销售的相关人员。所有成品轮胎在生产完成后，必须按照本规范进行分级。

3.基本概念说明

-成品轮胎：指完成所有生产工序，达到出厂标准的轮胎产品。

-分级标准：根据轮胎的外观、尺寸、性能等指标，将其分为优等品、合格品和不合格品。

-优等品：完全符合国家标准和公司质量要求，允许直接出厂销售。

-合格品：存在轻微瑕疵，但不影响使用性能，经客户同意后可销售。

-不合格品：存在严重质量问题，无法满足使用要求，需进行返工或报废处理。

二、成品轮胎分级标准

1.优等品标准

-外观：胎面、胎侧无裂纹、气泡、划伤等明显缺陷，色泽均匀。

-尺寸：轮胎规格、直径、宽度等符合设计要求，误差在允许范围内。

-性能：静压、动压、耐磨性等指标达到国家标准，通过静动态测试。

2.合格品标准

-外观：胎面、胎侧允许存在轻微划伤、轻微气泡，但不影响安全使用。

-尺寸：尺寸误差在允许范围内，但不影响使用性能。

-性能：性能指标略低于优等品，但满足基本使用要求，通过静动态测试。

3.不合格品标准

-外观：胎面或胎侧存在裂纹、大面积气泡、严重划伤等缺陷。

-尺寸：尺寸误差超过允许范围，影响使用性能。

-性能：性能指标不达标，静动态测试不合格。

4.分级检验方法

-外观检验：采用目视检查，结合放大镜观察胎面、胎侧是否存在缺陷。

-尺寸检验：使用卡尺、激光测径仪等工具测量轮胎的关键尺寸。

-性能检验：通过静动态测试设备，检测轮胎的静压、动压、耐磨性等指标。

5.分级标识

-优等品：贴上绿色合格标签，注明“优等品”字样。

-合格品：贴上黄色合格标签，注明“合格品”字样。

-不合格品：贴上红色不合格标签，注明“不合格品”字样，并隔离存放。

6.检验记录

每批次轮胎分级后，检验人员需填写《成品轮胎分级检验记录表》，记录分级结果、检验时间、检验人员等信息，并存档备查。

三、成品轮胎检验流程

1.检验流程概述

成品轮胎从生产线下线后，首先进入检验区，由质检人员进行初步检验，然后根据检验结果进行分级，最后分别存放或处理。

2.检验步骤

-步骤一：轮胎下线后，由检验人员随机抽取一定比例的轮胎进行外观检验。

-步骤二：对外观合格的轮胎进行尺寸检验，测量其规格、直径、宽度等关键尺寸。

-步骤三：对尺寸合格的轮胎进行性能检验，检测其静压、动压、耐磨性等指标。

-步骤四：根据检验结果，将轮胎分为优等品、合格品或不合格品。

3.不合格品处理

对于不合格品，检验人员需填写《不合格品处理报告》，注明不合格原因，并由生产部门进行返工或报废处理。返工后的轮胎需重新进行检验，合格后方可出厂。

4.检验设备管理

质检部门需定期校准检验设备，确保检验结果的准确性。检验设备的使用和维护记录需存档备查。

5.检验人员职责

检验人员需经过专业培训，熟悉分级标准和检验方法，确保检验结果的客观公正。

四、成品轮胎存储管理

1.存储要求

-优等品和合格品需存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿。

-不合格品需隔离存放，防止误用。

2.存储分区

仓库内需划分优等品区、合格品区和不合格品区，并明确标识。

3.堆放规范

轮胎需整齐堆放，不得倾斜或挤压，堆放高度不得超过仓库安全规定。

4.库存管理

仓储部门需定期盘点库存，确保账实相符。库存数据需及时更新，并反馈给生产部门和销售部门。

5.先进先出原则

轮胎出库时需遵循先进先出原则，优先出库先入库的轮胎，防止产品积压。

五、成品轮胎销售管理

1.销售分级

-优等品：直接作为正品销售，价格按标准执行。

-合格品：经客户同意后销售，价格可适当优惠。

-不合格品：不得作为正品销售，需进行返工或报废处理。

2.销售记录

销售部门需填写《成品轮胎销售记录表》，记录销售批次、数量、客户等信息，并存档备查。

3.客户沟通

销售人员需向客户明确告知轮胎的分级情况，不得隐瞒或虚假宣传。

4.退换货管理

如客户对轮胎质量有异议，销售部门需及时反馈给质检部门进行复检，并根据复检结果进行处理。

六、监督检查

1.检查责任

质检部门负责成品轮胎分级管理的日常监督检查，生产部门、仓储部门和销售部门配合执行。

2.检查频率

质检部门每周至少进行一次全面检查，每月进行一次专项检查。

3.检查内容

-检查分级标准的执行情况，确保所有轮胎按标准分级。

-检查检验记录的完整性，确保记录真实、准确。

-检查存储管理是否规范，防止混放或损坏。

-检查销售记录的完整性，确保销售过程透明。

4.检查结果处理

检查中发现的问题需及时整改，并记录在案。对于屡次出现问题的人员，需进行批评教育或处罚。

七、奖惩办法

1.奖励措施

-对于严格执行本制度，发现重大质量问题的检验人员，给予奖金奖励。

-对于在轮胎分级管理中表现突出的部门，给予集体奖励。

2.处罚措施

-对于违反分级标准，导致产品质量问题的，处以罚款或降级处理。

-对于伪造检验记录或虚假宣传的，处以罚款或解雇处理。

3.特殊情况处理

如遇生产异常或客户特殊要求，相关