全套管咬合桩施工实施细则

全套管咬合桩施工实施细则编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《全套管钻孔咬合桩施工技术规程》（DB11/T1535-2018）本工程桩基础、基坑支护与土石方技术标书设计图纸及地质勘察报告现场施工条件及相关技术交底文件一、施工准备1.1技术准备组织技术人员、施工班组熟悉施工图纸、地质勘察报告及本实施细则，明确咬合桩施工原理、跳桩顺序及关键技术参数。编制专项施工方案及安全技术交底，重点明确A、B桩施工间隔时间（A桩C15水下混凝土初凝时间≥60h，终凝≤70h）、咬合厚度及孔口定位误差控制标准。复核桩位坐标、高程，建立施工控制网，所有控制点报监理工程师复测签认后使用。对A桩超缓凝混凝土、B桩钢筋混凝土配合比进行试配，确保初凝、终凝时间满足咬合施工要求。1.2现场准备平整施工场地，清除地下障碍物，压实作业面，满足钻机、吊车等设备行走及作业要求。按设计要求施工导槽（C20混凝土，翼板全宽1.7m，厚0.5m），导槽基底置于密实地基上，内径大于设计桩径20mm，垂直度偏差≤2‰。布置施工用电、用水线路，设置泥浆池、沉淀池及排水系统，确保施工废水达标排放。划分施工区域，设置安全警示标志，合理规划材料堆放区、钢筋笼加工区及设备停放区。1.3设备及材料准备进场全套管钻机、履带吊、汽车吊、混凝土搅拌车等设备，经调试合格后报监理验收。检查套管（每节长8m）、抓斗、导管等部件，无变形、裂纹，满足成孔及灌注要求。钢筋、水泥、砂石料等原材料进场时提供合格证及检验报告，按规范抽样复检，不合格材料严禁使用。加工钢筋笼，主筋采用搭接焊接，加强箍筋双面搭接焊，底部焊接抗浮钢板，验收合格后分类堆放。二、资源配置2.1人员配置岗位人数资质要求主要职责项目技术负责人1中级及以上职称，5年以上桩基施工经验技术总负责，方案编制及交底施工员2持证上岗现场施工组织、进度管控质检员2持证上岗全过程质量检查、验收安全员2持证上岗安全巡查、隐患排查钻机操作工4特种作业操作证钻机操作、成孔施工钢筋工6持证上岗钢筋笼加工、吊装混凝土工4持证上岗混凝土灌注、导管操作测量员2持证上岗桩位放样、垂直度测量起重工3特种作业操作证钢筋笼、套管吊装指挥2.2设备及仪器配置设备/仪器名称型号/规格数量用途全套管钻机MZ-1202台成孔、压入套管履带吊100t1台钢筋笼、套管吊装汽车吊25t1台混凝土灌注导管吊装混凝土搅拌车8m³4台商品混凝土运输全站仪TS061台桩位放样、垂直度校核测锤5kg2个孔深、混凝土面高度测量扭矩扳手300N·m2把钢筋笼、套管螺栓紧固坍落度筒标准型2套混凝土坍落度检测2.3材料配置材料名称型号/规格数量备注全套管Φ1000mm，长8m60节成孔护壁钢筋HRB400Φ16、Φ20若干钢筋笼加工水泥P.O42.5若干A、B桩混凝土配制商品混凝土C15（超缓凝）、C30若干A桩、B桩灌注导管Φ250mm60m水下混凝土灌注止水塞配套导管若干灌注首盘混凝土三、施工工艺3.1单桩施工顺序采用“先A后B、跳桩施工”原则：先施工A1、A2等素混凝土桩（C15超缓凝水下混凝土），初凝时间≥60h，终凝≤70h。在A1、A2初凝前，跟进施工B1钢筋混凝土桩，利用套管钻机切割掉相邻A桩部分混凝土，实现咬合。后续按A序列桩、B序列桩交替施工，形成连续、整体的咬合排桩结构。3.2测量放线依据设计交桩资料，采用导线与三角测量结合的方法建立控制网，控制点报监理复测签认。计算各桩位坐标，确定与相邻控制点的位置关系，现场实地放样，埋设护桩，桩位经监理复核后施工。引入基准点及高程，设置临时水准点，报监理签认后使用。3.3导槽施工平整并夯实导槽范围地面，采用定型弧形模板加固，模板位置按咬合桩轴线定位，内径大于设计桩径20mm，垂直度偏差≤2‰。绑扎Φ12钢筋网，纵、横向间距均为200mm，浇筑C20商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣。混凝土强度达70%后拆模，立即加设对口撑，养护期7天，养护期间严禁在导槽上堆放材料、通行车辆。咬合桩中心根据桩长外放：桩长＜15m外放5cm；15~20m外放7.5cm；＞20m外放10cm。3.4钻机就位夯平桩孔周边地面，确保钻机机身平稳，钻头中心与桩位中心对中误差＜10mm。测量护筒顶标高，填写报验单，经监理对中、钻杆垂直度验收合格后，方可钻进。正式钻孔前进行钻机运转试验，检查稳定及工况，确保成孔施工连续进行。3.5成孔、取土定位后，用木塞固定导槽孔与钢套管，防止套管端头位移。吊装安放第一、二节套管，用全站仪或测锤不断校核垂直度，垂直度偏差较大时拔出套管重新埋设。先压入带刃尖的第一节套管（压入深度2.5~3m），抓斗从套管内取土，始终保持套管底口超前于取土面≥2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上留1.5m），检测成孔垂直度，合格后安装第二节套管，下压取土至设计孔底标高。3.6吊装钢筋笼钢筋笼主筋搭接焊接，加强箍筋双面搭接焊，螺旋筋与主筋电弧点焊，底部焊接抗浮钢板。自检合格后报监理验收，验收合格后用100t履带吊三点起吊，人工扶笼入孔，缓慢下放。钢管下方需插入钢筋笼中2m左右，并与钢筋笼可靠焊接，防止灌注时上浮。3.7混凝土灌注灌注准备：安装导管，位置居中，导管下口与孔底保留30~50cm，漏斗中放入隔水喉塞。首盘灌注：先灌入23m³混凝土（约2m深），搓动提升套管2030cm，检查机械上拔力；首批混凝土使导管埋入深度≥1.0m。连续灌注：首批灌注正常后连续施工，用测锤探测混凝土面高度，推算导管埋深，保持埋深2.0~6.0m，严禁导管提出混凝土面。技术要求：混凝土面高出套管端口≥2m，防止断桩；导管内混凝土不满时，徐徐灌注，避免形成高压气囊；灌注将近结束时，如混凝土上升困难，可加水稀释泥浆或掏出沉淀物，最后缓慢提拔导管。3.8拔管成桩一边灌注混凝土一边拔管，始终保持套管底低于混凝土面2.5m以上，确保桩身完整性。四、质量控制4.1质量控制目标成孔垂直度偏差≤1/100，孔口定位误差满足规范要求（见下表）。咬合厚度满足设计要求，无开叉、断桩等质量缺陷。混凝土强度等级符合设计，钢筋笼安装位置准确，无上浮、偏移。4.2关键工序质量控制要点导槽施工：内径大于设计桩径20mm，垂直度≤2‰，混凝土强度达70%后方可拆模。成孔控制：套管底口超前取土面≥2.5m，垂直度偏差超标时及时纠偏，孔深偏差≤±50mm。咬合控制：严格控制A、B桩施工间隔，确保B桩在A桩初凝前完成，咬合厚度符合设计。灌注控制：导管埋深2.0~6.0m，混凝土连续灌注，严禁中断，桩顶标高偏差≤±50mm。孔口定位误差：按桩长及咬合厚度执行下表允许值（单位：mm）：咬合厚度桩长10m以下桩长10~15m桩长15m以上100mm±10±10±10150mm±15±10±10200mm±20±15±10五、施工要点A桩超缓凝混凝土初凝时间≥60h，终凝≤70h，施工前必须进行配合比试验，严禁使用不合格混凝土。成孔过程中，每节套管均需测量垂直度，发现偏差及时调整，避免影响后续咬合施工。钢筋笼吊装时，三点起吊保持平稳，入孔后居中缓慢下放，严禁碰撞孔壁。混凝土灌注必须连续进行，中断时间不得超过30min，导管提升时严禁提出混凝土面。夜间施工需配备充足照明，严禁在恶劣天气（风速＞10m/s、暴雨、暴雪）下进行成孔及灌注作业。成孔后及时灌注混凝土，孔底虚土厚度≤50mm，严禁孔底积水。六、施工质量检查表表1导槽施工质量检查表检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况导槽内径大于设计桩径20mm钢尺测量每段导槽质检员+施工员导槽垂直度≤2‰全站仪测量每段导槽测量员+质检员混凝土强度≥C20，拆模强度≥70%回弹仪检测每段导槽质检员+技术负责人钢筋网间距纵、横向200mm钢尺测量每5m一处钢筋工+质检员外放尺寸按桩长外放5/7.5/10cm钢尺测量每桩位测量员+施工员表2成孔施工质量检查表检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况桩位对中误差＜10mm全站仪测量每桩测量员+钻机操作工成孔垂直度≤1/100全站仪/测锤每节套管测量员+质检员套管底口超前≥2.5m测锤测量每3m进尺钻机操作工+质检员孔深偏差≤±50mm测锤测量每桩测量员+质检员孔底虚土厚度≤50mm测锤+目视每桩质检员+施工员表3钢筋笼安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况主筋搭接焊双面焊，焊缝长度≥10d目视+焊缝尺每处接头钢筋工+质检员抗浮钢板底部焊接牢固目视+敲击检查每笼质检员+施工员钢筋笼中心偏差≤20mm钢尺测量每笼测量员+钢筋工钢管插入深度≥2m，焊