某发动机厂电脑设备管理制度

某发动机厂电脑设备管理制度某发动机厂电脑设备管理制度

第一章总则

1.1本制度旨在规范某发动机厂电脑设备的管理，确保设备的高效、安全、稳定运行，支持生产运营、质量控制和数字化转型需求。

1.2适用范围涵盖全厂电脑设备，包括生产管理系统（MES）、设备管理系统（EAM）、质量管理系统（QMS）等生产相关软硬件，以及行政办公电脑。

1.3依据标准包括但不限于GB/T19001-2016《质量管理体系要求》、ISO9001《质量管理体系》、ISO27001《信息安全管理体系》及公司内部数字化转型战略。

1.4管理原则：

-计划先行：设备配置需与生产需求匹配，避免资源闲置或不足；

-风险导向：优先管控FMEA中识别的高风险设备；

-数据驱动：通过OEE监测设备利用率，定期分析故障数据；

-闭环管理：执行PDCA循环，确保持续改进。

第二章组织架构与职责

2.1管理部门

-生产设备部负责生产类电脑设备的全生命周期管理，包括采购、安装、维护、报废；

-信息技术部负责网络环境、系统安全及数字化工具支持；

-质量部负责设备数据与质量追溯关联性审核。

2.2岗位责任

-设备管理员：执行设备巡检[频率：每月/季度]，记录故障并上报[时限：24小时]，参与FMEA风险排查；

-IT运维工程师：响应系统崩溃[响应时间：<2小时]，每月备份生产数据[频率：每日]，完成SOP系统更新；

-部门主管：审批部门设备需求[时限：5个工作日]，监督员工按SOP操作。

第三章设备配置与采购

3.1需求评估：生产设备部每[周期：半年]结合生产计划、OEE数据提出配置计划，需经技术部验证数字化兼容性。

3.2采购流程：

输入→设备需求评审→供应商筛选（需提供FMEA报告）→技术部测试→生产部门试用→审批→采购→验收→交付；

输出→设备台账（含序列号、配置参数、安装位置）。

3.3典型管控要点：

-关键设备（如MES服务器）需满足冗余要求；

-操作电脑需预装生产SOP电子版；

-禁止安装与生产无关的软件，由IT部定期核查。

第四章运维与维护

4.1日常维护：设备管理员每日检查设备状态，清洁屏幕、散热口，记录异常；

4.2预防性维护：依据设备手册制定维护计划，如[项目：硬盘检测]，执行频次根据使用年限调整[年限：≤3年/半年]。

4.3故障处理：

输入→故障上报→分级响应（轻微→设备部[时限：8小时]；严重→IT部[时限：4小时]）→现场诊断→更换/修复→测试→记录；

输出→故障关闭单（含原因、措施、责任人）。

第五章数据管理与安全

5.1生产数据管理：

-MES系统数据需实时同步至质量数据库，传输加密等级不低于AES-256；

-IT部每月校验数据完整性[方法：哈希校验]。

5.2信息安全：

-设备接入生产网络需通过防火墙[规则：仅允许MES协议通过]，禁止使用USB存储设备；

-每季度进行一次钓鱼邮件演练，考核覆盖率[指标：≥95%]。

5.3典型管控要点：

-关键设备（如数控机床联网电脑）需物理隔离，设置双因子认证；

-员工离职时需强制重置密码，并回收设备授权。

第六章数字化转型支持

6.1系统集成：设备数据需纳入企业数据湖，支持BI分析，例如按班组输出设备OEE排名[频率：每周]。

6.2远程运维：IT部试点AR远程支持，目标解决[数量：30%]的现场问题，缩短平均解决时间至[时间：1小时]。

6.3弹性机制：设立设备租赁池，应对旺季生产需求，租赁周期不超过[时间：3个月]。

第七章PDCA循环与改进

7.1计划（Plan）：设备部每年制定设备改进计划，基于年度OEE分析报告[来源：MES系统]。

7.2执行（Do）：实施时需记录执行人、时间、资源投入，如更换老化网络设备[预算：需经生产总监审批]。

7.3检查（Check）：质量部每月抽查设备使用记录，核对SOP执行率[目标：≥98%]。

7.4改进（Act）：对低效设备进行升级或淘汰，改进措施纳入下一周期计划。

第八章附则

8.1本制度与公司其他制度冲突时，以本制度为准。

8.2涉及ERP、PLM等非生产系统设备，参照本制度执行，由信息部主导。

8.3制度修订需经厂长办公会批准，每年至少更新一次。

关键绩效指标（KPIs）

1.设备综合效率（OEE）≥85%；

2.设备故障停机时间≤[时间：2小时]；

3.IT系