模具厂温度计管理规范

模具厂温度计管理规范模具厂温度计管理规范

第一章总则

温度计作为模具厂生产过程中重要的计量器具，直接关系到产品质量、工艺稳定及安全生产。为确保温度计的准确性、可靠性和有效性，特制定本规范。本规范旨在通过标准化管理，降低测量误差，提升生产效率，符合GB/T19001-2016质量管理体系要求，并推动数字化管理应用。各相关部门及人员必须严格执行本规范，落实主体责任，实现持续改进。

第二章职责分配

2.1设备管理部为温度计管理的归口部门，负责温度计的采购、校准、维护、报废等全生命周期管理。部门负责人[姓名]为第一责任人，需确保所有温度计符合国家计量标准，并建立完整台账。

2.2生产部负责温度计在生产现场的正确使用，操作工需经培训合格后方可持证使用，并按要求记录温度数据。班组长[姓名]对班组内温度计使用情况进行监督，确保SOP执行到位。

2.3质量部负责温度计校准结果的验证及异常数据的分析，质量经理[姓名]需定期审核温度计管理记录，确保数据准确可靠。

2.4财务部负责温度计采购及校准费用的预算与审批，会计[姓名]需核对费用支出与台账一致性。

第三章温度计采购与验收

3.1设备管理部根据生产需求编制温度计采购计划，明确规格型号、数量及用途。采购过程需评估供应商资质，优先选择符合ISO9001认证的供应商。

3.2到货温度计需由设备管理部联合生产部进行验收，核对型号、数量、随附文件（如出厂校准报告），并记录验收结果。验收不合格的，需立即退货或要求供应商整改。

3.3典型管控要点：采购计划需结合OEE分析结果，优先采购高精度温度计用于关键模具区；验收时需抽检[比例]%进行功能测试。

第四章温度计校准管理

4.1设备管理部建立温度计校准计划，每年[频率]对所有生产用温度计进行校准，高风险区域（如热流道系统）温度计需缩短校准周期至[频率]。校准工作需委托有资质的第三方机构或内部校准实验室执行。

4.2校准过程需遵循ISO17025标准，校准人员需记录校准数据、环境条件及仪器状态。校准合格的温度计贴校准标签，并更新台账。校准不合格的温度计需停用，并按FMEA分析潜在影响。

4.3典型管控要点：校准记录需包含温度计编号、测量范围、误差值等关键数据；校准报告需与台账进行交叉核对，确保无遗漏。

第五章温度计使用与维护

5.1生产部制定《温度计使用操作规程》（SOP），明确使用方法、清洁要求及异常处理流程。操作工需在班前检查温度计是否在有效期内，并记录初始状态。

5.2温度计使用过程中严禁碰撞、高温烘烤或浸入腐蚀性介质，生产部需配备专用保护套，并定期检查其完好性。

5.3设备管理部建立温度计维护制度，每月进行[频率]清洁保养，发现漂移现象需立即停用并上报。维护过程需记录操作人、时间及维护内容。

第六章数据管理与风险控制

6.1生产部使用温度计时需按照PDCA循环进行数据管理：

-计划：根据工艺要求设定目标温度范围；

-执行：实时记录温度数据，并关联模具编号、班次等信息；

-检查：质量部每周抽检[数量]组数据，与工艺文件比对；

-改进：分析偏差原因，优化工艺参数或调整温度计布局。

6.2设备管理部需建立温度计风险清单，覆盖技术（如传感器老化）、操作（误读）、管理（记录缺失）及环境（温湿度波动）四类风险，并采取相应控制措施。例如，对热震敏感的温度计采用柔性安装结构。

6.3典型管控要点：温度数据需录入MES系统，实现可视化监控；风险清单需每年更新一次，并组织全员培训。

第七章数字化管理与应用

7.1推广智能温度计，集成无线传输功能，实现数据自动采集与云端存储。设备管理部需与IT部门协作，确保数据接口兼容ISO9001体系。

7.2利用数据分析工具（如SPC）监控温度计漂移趋势，建立预警机制。当偏差超过[阈值]时，系统自动触发校准提醒。

7.3典型管控要点：数字化系统需支持温度计全生命周期追溯，包括校准记录、使用轨迹及维修历史。

第八章异常处理与持续改进

8.1温度计出现以下情况需立即停用并隔离：

-校准过期；

-显示异常（如跳数、漂移）；

-外观损坏（如裂纹、腐蚀）；

设备管理部需评估影响范围，并按FMEA结果制定处置方案。

8.2生产部、质量部每月召开温度计管理评审会，分析上月问题，提出改进措施。改进方案需纳入下一轮PDCA循环。

8.3典型管控要点：异常处理需记录处置过程，并分享至同类模具区作为预防措施。

附则

9.1本规范自发布之日起实施，原有制度同时废止。

9.2涉及的[数量]个关键绩效指标（KPI）：

-温度计校准及时率；