模具厂变压器维护规范

模具厂变压器维护规范模具厂变压器维护规范

第一章总则

本规范旨在明确模具厂变压器维护工作的标准流程、职责分工、风险管控及持续改进要求，确保变压器运行安全、稳定、高效，满足生产连续性和设备可靠性需求。规范依据GB/T19001-2016、GB/T32918-2016等标准制定，覆盖计划、执行、检查、改进全周期管理。各部门及人员须严格遵守本规范，落实主体责任，强化风险意识，提升维护管理水平。

第二章组织架构与职责

2.1组织架构

设备管理部为变压器维护工作的归口部门，下设维护技术组、巡检组和数据分析组，生产部负责日常使用监督，安全环保部负责风险管控监督。

2.2职责分工

-设备管理部：

-维护技术组：制定维护计划，实施维修作业，编制技术档案；

-巡检组：执行日常巡检，记录运行参数；

-数据分析组：收集维护数据，分析故障趋势，优化维护策略。

-生产部：

-设备操作员：执行班前设备检查，报告异常情况；

-主管：监督设备使用状态，配合维护工作。

-安全环保部：

-识别维护过程中的安全风险，监督防护措施落实。

第三章维护计划与准备

3.1计划制定

维护技术组每年初结合变压器运行历史、使用频率及故障统计，制定年度维护计划，包括预防性维护（如[频率]次绝缘检测）、专项检修（如[周期]次油箱清洗）和故障抢修预案。计划需经设备管理部主管审批，并纳入PDCA循环的“计划”阶段。

3.2维护准备

-技术准备：维护前查阅设备档案，核对上次维护记录，评估OEE损失；

-物料准备：备件库存需满足[数量]个月消耗，关键备件（如绝缘纸）需验证供应商资质；

-安全准备：制定作业指导书（SOP），明确停电、验电、绝缘防护等要求，高风险作业需编制FMEA表。

第四章维护执行与监控

4.1预防性维护

输入：年度维护计划、设备运行数据；

过程：巡检组按[频率]次/班对变压器进行外观检查（如油位、温度、声音），使用红外测温仪检测热点，记录数据；输出：巡检报告、异常项清单。维护技术组按计划执行绝缘电阻测试、油质分析等作业，结果存档。

4.2专项检修

输入：检修任务单、备件清单；

过程：开始→停电申请→调度审批→执行验电→拆卸旧部件→安装新部件→绝缘测试→恢复送电→记录验收；输出：检修报告、合格证。检修过程中需重点关注[典型管控要点1]：油箱密封性检测，防止漏油导致短路。

4.3故障抢修

输入：故障报警信息；

过程：操作员→通知维护技术组→紧急停电→定位故障（如绕组变形）→临时加固→计划停机修复；输出：抢修报告、故障分析单。抢修需覆盖[典型管控要点2]：高低压侧接线柱过热风险，通过红外成像排查。

第五章风险管控与合规

5.1技术风险

-绝缘老化：通过油中溶解气体分析（DGA）监测，超标时强制更换绝缘材料；

-过载运行：设定变压器负载率上限[百分比]，超限自动报警。

5.2操作风险

-高压触电：所有作业必须穿戴绝缘手套、护目镜，验电合格后方可操作；

-备件错用：建立备件编码制度，维护人员需核对型号、批次。

5.3管理风险

-维护记录缺失：要求所有操作必填电子台账，由数据分析组[频率]次抽查；

-授权超限：重大维修需设备管理部主管双签审批。

5.4环境风险

-油污染：检修区域需铺设防渗漏垫，废油分类收集送专业机构处理；

-湿度影响：变压器库房湿度控制在[百分比]%以下，防止绝缘受潮。

第六章数据分析与改进

6.1数据采集

巡检组、维护组需每日录入设备运行参数（如温度、振动），数据分析组每月生成KPI报告。关键绩效指标（KPI）包括：

-可用率：[百分比]%

-故障间隔时间：[小时]

-维护成本占产出比：[百分比]%

-OEE损失率：[百分比]%

-满意度评分：[分数]（操作员打分）

6.2PDCA循环应用

-检查（Check）：数据分析组每月对比计划与实际完成率，例如预防性维护计划完成率需达[百分比]%；

-改进（Act）：针对重复故障（如[具体故障类型]），优化维护策略，如增加[频率]次红外检测。

第七章记录与档案管理

所有维护作业需同步记录至MES系统，包括：

-巡检记录：含参数趋势图、异常标注；

-检修记录：含故障代码、解决方案、更换部件清单；

-测试报告：附检测数据及分析结论。

档案由数据分析组统一归档，保存期限不少于[年数]年，需支持追溯至每次操作的原始凭证。

第