某模具厂模具试生产管理方案

某模具厂模具试生产管理方案某模具厂模具试生产管理方案

第一章总则

本方案旨在规范模具试生产全流程管理，确保产品质量符合设计要求，降低生产风险，提升生产效率，并满足ISO体系及数字化管理需求。试生产阶段作为模具量产前的关键环节，需严格遵循计划、执行、检查、改进（PDCA）循环，结合风险管理思维与数据驱动理念，实现精益化生产。方案适用于所有模具试生产活动，涉及部门包括技术部、生产部、质量部、设备部及采购部。

第二章组织架构与职责

2.1组织架构

技术部为试生产技术总负责，生产部负责执行试生产任务，质量部负责过程与结果检验，设备部负责设备保障，采购部负责物料供应。各部门设专项工作组，由部门主管牵头，落实三级责任管理。

2.2职责分工

技术部

-一级责任：制定试生产技术方案（[条款2.2.1]），审核工艺参数（[条款2.2.2]）。

-二级责任：派驻工程师全程监控（[条款2.2.3]），解决技术难题（[条款2.2.4]）。

-三级责任：操作工按指导书执行（[条款2.2.5]），记录异常数据（[条款2.2.6]）。

生产部

-一级责任：编制试生产计划（[条款2.2.7]），监督现场执行（[条款2.2.8]）。

-二级责任：设备操作员遵守SOP（[条款2.2.9]），报备设备状态（[条款2.2.10]）。

-三级责任：班组长每日汇总试产数据（[条款2.2.11]），提交质量部（[条款2.2.12]）。

质量部

-一级责任：制定检验标准（[条款2.2.13]），执行首件检验（[条款2.2.14]）。

-二级责任：检验员记录合格率（[条款2.2.15]），分析不良原因（[条款2.2.16]）。

-三级责任：全检员复检关键尺寸（[条款2.2.17]），出具检验报告（[条款2.2.18]）。

第三章试生产计划与准备

试生产前需完成技术评审与风险评估，输出试生产计划书（[条款3.1]）。计划书包含以下内容：模具调试方案、物料清单（BOM）、工艺路线、工时定额、OEE目标值及[频率]次风险复评要求。

3.1输入

-设计图纸（GD&T标注）、设计评审报告（[条款3.1.1]）、供应商资质报告（[条款3.1.2]）。

3.2过程

开始→技术部编制计划→生产部确认产能→质量部制定检验计划→设备部预检设备→采购部核对物料→管理层审批（[条款3.1.3]）。

3.3输出

-试生产计划书（[条款3.1.4]）、资源需求清单（人员、设备、辅料）、试产启动会纪要（[条款3.1.5]）。

第四章风险管理

试生产阶段需覆盖技术、操作、管理、环境四类风险，采用FMEA矩阵进行识别与控制（引用标准：GB/T31863-2015）。

4.1技术风险

如模具型腔磨损、热处理变形等，由技术部制定预防措施（如：[条款4.1.1]）。

4.2操作风险

如误操作设备、违反SOP，由生产部加强培训（[条款4.1.2]）。

4.3管理风险

如计划变更未通知相关部门，由生产部建立变更控制流程（[条款4.1.3]）。

4.4环境风险

如温湿度异常影响精度，由设备部调控车间环境（[条款4.1.4]）。

第五章执行与监控

5.1过程执行

开始→操作工领取工单→按SOP调试模具→记录试产数据（尺寸、良率、工时）→质量部抽检（[频率]次/班）→异常反馈至技术部→调整后继续→每日汇总至生产主管（[条款5.1.1]）。

5.2数据采集

关键数据包括：试产件数、合格件数、废品率、设备故障停机时间、能耗等，录入MES系统（[条款5.1.2]）。

5.3OEE分析

每日计算OEE（综合效率=合格率×性能指数×可用率），目标值≥[数值]，分析瓶颈工序（[条款5.1.3]）。

第六章检验与验证

质量部执行全流程检验，包括首件检验、过程巡检、终检。检验依据为[标准代号]及客户要求。典型管控要点：

-6.1尺寸精度：关键尺寸公差≤±0.02mm（[条款6.1.1]）。

-6.2表面质量：不允许有砂眼、划痕等缺陷（[条款6.1.2]）。

-6.3性能测试：按客户方案进行疲劳测试或装配验证（[条款6.1.3]）。

第七章PDCA循环与改进

试生产阶段需形成闭环管理，通过数据分析识别改进点。

7.1计划（Plan）

基于试产数据制定改进措施清单（[条款7.1.1]）。

7.2执行（Do）

技术部优化工艺参数，生产部调整操作方法（[条款7.1.2]）。

7.3检查（Check）

验证改进效果，如良率提升≥5%（[条款7.1.3]）。

7.4改进（Act）

将有效措施固化至SOP，并纳入下次试产计划（[条款7.1.4]）。

第八章附则

8.1关键绩效指标（KPI）

-试产一次合格率≥[数值]%

-废品率≤[数值]%

-OEE≥[数值]%

-模具调试周期≤[天数]

-工装损耗率≤[数值]%

-首次交货准时率≥[数值]%

-技术问题响应时间≤[小时]

-数字化数据采集完整率≥[数值]%

8.2制度兼容性

本方案与《模具生产安全规范》（[内部编号]）、《设备维护保养制度》（[内部编号]）等制度协同执行。

8.3记录管理

所有试产记录需归档至电子台账，保存期限≥[年数]年，便于追溯（[条款8.2.1]）。

8.4分级授权

-[条款8.2.2]：普通调整