建材行业企业安全风险分级管控清单

建材行业企业安全风险分级管控清单一、企业概况与安全风险分级管控目标（一）企业概况本建材企业主要从事各类建筑材料的生产、加工与销售，产品涵盖水泥、钢材、砂石、玻璃等多种类型。企业拥有多个生产车间、仓库及运输车辆，生产过程涉及高温、高压、粉尘、机械伤害等多种危险因素。（二）安全风险分级管控目标通过实施安全风险分级管控，全面识别企业生产经营活动中的安全风险，科学评定风险等级，采取有效的风险控制措施，确保将风险控制在可接受范围内，预防和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全。具体目标如下：1.建立完善的安全风险分级管控体系，实现对企业安全风险的全面、动态管理。2.确保重大安全风险得到有效管控，杜绝重大生产安全事故的发生。3.降低一般安全风险，减少一般生产安全事故的发生频次。4.提高员工的安全意识和风险防范能力，营造良好的安全生产氛围。二、安全风险识别（一）识别范围涵盖企业生产经营活动的全过程，包括但不限于以下方面：1.生产工艺过程，如原材料采购、储存、加工、成品包装等环节。2.设备设施，包括生产设备、运输设备、电气设备、特种设备等。3.作业环境，如车间、仓库、办公区域等场所的通风、照明、温度、湿度等条件。4.人员活动，包括员工的操作行为、外来人员的进入等。（二）识别方法采用以下多种方法进行安全风险识别：1.安全检查表法：依据相关法律法规、标准规范和企业的安全管理制度，编制安全检查表，对企业的各个部位、环节进行全面检查，识别潜在的安全风险。2.工作危害分析法（JHA）：针对每个作业活动，将其分解为若干个步骤，分析每个步骤中可能存在的危害因素及其后果。3.故障类型及影响分析法（FMEA）：对设备设施进行分析，确定可能出现的故障类型及其对系统的影响。4.危险与可操作性研究（HAZOP）：对工艺过程进行系统的审查，分析工艺参数偏离正常情况时可能产生的后果和原因。（三）识别流程1.成立安全风险识别小组，由企业安全管理部门负责人担任组长，成员包括各部门负责人、技术人员、一线员工等。2.制定安全风险识别计划，明确识别的范围、方法、时间安排等。3.组织小组成员进行培训，使其熟悉安全风险识别的方法和流程。4.按照识别计划，采用相应的方法对企业的各个方面进行安全风险识别，并记录识别结果。5.对识别出的安全风险进行初步整理和分类，列出安全风险清单。三、安全风险评估（一）评估方法采用风险矩阵法对安全风险进行评估。风险矩阵法是一种将风险发生的可能性和后果严重程度进行量化的方法，通过绘制风险矩阵图，确定风险等级。具体步骤如下：1.确定风险发生的可能性等级：根据历史事故数据、经验判断等因素，将风险发生的可能性分为五级，分别为：频繁（A）、很可能（B）、可能（C）、不太可能（D）、极少可能（E）。2.确定风险后果严重程度等级：根据事故可能造成的人员伤亡、财产损失、环境影响等因素，将风险后果严重程度分为五级，分别为：灾难性（Ⅰ）、严重（Ⅱ）、较大（Ⅲ）、一般（Ⅳ）、轻微（Ⅴ）。3.绘制风险矩阵图：将风险发生的可能性等级和后果严重程度等级分别作为矩阵的横、纵坐标，形成一个5×5的矩阵图。4.确定风险等级：根据风险发生的可能性等级和后果严重程度等级在矩阵图中的位置，确定风险等级。风险等级分为四级，分别为：重大风险（红）、较大风险（橙）、一般风险（黄）、低风险（蓝）。（二）评估流程1.成立安全风险评估小组，由企业安全管理部门负责人担任组长，成员包括各部门负责人、技术人员、安全专家等。2.制定安全风险评估计划，明确评估的范围、方法、时间安排等。3.组织小组成员进行培训，使其熟悉安全风险评估的方法和流程。4.对安全风险识别清单中的每个风险进行分析，确定其发生的可能性等级和后果严重程度等级。5.根据风险矩阵法，确定每个风险的等级，并将其标注在安全风险清单上。6.对评估结果进行审核和确认，确保评估结果的准确性和可靠性。四、安全风险控制措施（一）重大风险控制措施对于重大风险，必须采取立即停止作业、消除风险等措施，确保风险得到有效控制。具体措施如下：1.制定专项应急预案，明确应急处置的流程和责任分工。2.对相关设备设施进行停产整改，消除安全隐患。3.加强对作业人员的培训和教育，提高其安全意识和应急处置能力。4.定期对重大风险进行监测和评估，及时调整控制措施。（二）较大风险控制措施对于较大风险，应采取工程技术措施、管理措施等，降低风险等级。具体措施如下：1.对设备设施进行升级改造，采用先进的安全技术和设备，提高其本质安全水平。2.完善安全管理制度，加强对作业过程的监督和管理。3.为作业人员配备必要的劳动防护用品，确保其人身安全。4.定期对较大风险进行检查和评估，及时发现和消除安全隐患。（三）一般风险控制措施对于一般风险，可采取管理措施、培训教育等措施，对风险进行有效控制。具体措施如下：1.建立健全安全操作规程，规范作业人员的操作行为。2.加强对作业人员的培训和教育，提高其安全操作技能和风险防范意识。3.定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行。4.加强对作业现场的安全检查，及时发现和纠正不安全行为和状态。（四）低风险控制措施对于低风险，可采取日常监控等措施，确保风险处于可控状态。具体措施如下：1.建立安全监控机制，对低风险区域进行定期巡查和监测。2.对作业人员进行安全提醒，使其了解低风险的存在和防范措施。3.定期对低风险进行评估，根据评估结果调整控制措施。五、安全风险分级管控清单序号风险点名称风险描述可能导致的事故类型风险等级管控措施责任部门责任人1水泥生产线水泥生产过程中存在高温、粉尘、机械伤害等危险因素灼烫、粉尘爆炸、机械伤害较大风险1.对高温设备采取隔热措施；2.安装粉尘收集处理设备，定期清理；3.为设备安装防护装置，定期进行维护保养生产车间车间主任2钢材仓库钢材堆放不整齐，可能导致坍塌；钢材吊运过程中存在坠落风险坍塌、物体打击一般风险1.规范钢材堆放方式，设置警示标识；2.对吊运设备进行定期检查和维护，确保其安全运行仓库管理部门仓库管理员3电气设备电气设备老化、短路等可能引发火灾、触电事故火灾、触电重大风险1.定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化部件；2.安装漏电保护装置和火灾报警系统；3.对电气作业人员进行严格培训，持证上岗设备管理部门设备主管4运输车辆运输车辆在行驶过程中可能发生交通事故车辆伤害较大风险1.对运输车辆进行定期保养和检查，确保其性能良好；2.为驾驶员开展交通安全培训，提高其安全意识；3.安装车辆定位系统和行车记录仪，实时监控车辆行驶状态运输部门车队队长5玻璃加工车间玻璃切割、打磨过程中可能产生飞溅物，导致人员伤害物体打击一般风险1.为作业人员配备防护眼镜、手套等劳动防护用品；2.对设备进行定期维护保养，确保其正常运行；3.在作业现场设置防护栏和警示标识玻璃加工车间车间主管六、安全风险分级管控的实施与监督（一）实施步骤1.宣传培训：组织全体员工进行安全风险分级管控知识的培训和宣传，使其了解安全风险分级管控的重要性、方法和流程。2.风险告知：将安全风险分级管控清单发放到各部门、各岗位，向员工告知其所在岗位的安全风险及控制措施。3.落实管控措施：各部门、各岗位按照安全风险分级管控清单的要求，落实各项管控措施，确保风险得到有效控制。4.定期评估与更新：定期对安全风险分级管控体系进行评估和更新，根据企业生产经营活动的变化、法律法规的更新等情况，及时调整安全风险清单和管控措施。（二）监督检查1.企业安全管理部门定期对各部门、各岗位的安全风险分级管控工作进行监督检查，确保管控措施得到有效落实。2.建立安全风险分级管控工作考核机制，对工作成效显著的部门和个人进行表彰和奖励，对工作不力的部门和个人进行批评和处罚。3.鼓励员工对安全风险分级管控工作进行监督，对发现安全隐患和提出有效建议的员工给予奖励。七、应急处置（一）应急预案制定针对不同等级的安全风险，制定相应的应急预案，明确应急处置的流程、责任分工、应急资源等内容。应急预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。（二）应急演练定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。应急演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式。（三）应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物