化工行业化工公司化工工艺实习生实习报告

化工行业化工公司化工工艺实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工公司担任化工工艺实习生，负责参与XX产品合成线的工艺优化工作。通过为期8周的实习，我主导完成3次中试数据采集，将反应温度从120℃调至115℃后，产品收率提升至92.5%，较原工艺提高4.2个百分点；协助团队完成2份工艺参数对比报告，累计优化能耗消耗5.3%。运用HYSYS软件搭建了1套工艺模拟流程，验证了新路径的可行性，误差控制在±0.8%以内。掌握并实践了基于实验数据的多因素方差分析方法，形成可复用的工艺参数敏感性评估模板，为同类项目提供标准化操作流程支持。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在XX化工公司工艺部当实习生。目标是熟悉工业化生产流程，把学校学的反应工程、分离工程知识用上。公司主要做精细化工产品，年产各类中间体5万吨以上，有气相、液相反应线和多级精馏单元。第13周跟着导师看现有工艺，重点是XX产品的合成路线。这个产品是典型的硝基化合物，反应温度120℃左右，收率88%。我参与了3次中试数据记录，每次都花2天跑完完整批次。发现原料纯度波动会影响催化剂活性，纯度≥98.5%时收率稳定在92%，低于这个值会掉到89%。导师教我用HYSYS做了个流程模拟，我把实测的压降、换热器端差都设进去，模拟收率预测值跟实际误差不到1%。第46周独立负责优化反应温度。实验室小试是110℃，但工业化要考虑热量积聚。我设计了梯度升温方案，7月15日第一次试车，把升温速率从1℃/h降到0.5℃，果然减少爆沸风险。8月2日跑完第二次，发现115℃时副反应少，最终收率冲到92.5%，比原工艺多4.2个点。但能耗也高了，主要是预热原料耗电。第78周整理报告，画了工艺参数敏感性图。发现进料流量对转化率影响最显著，弹性因子是1.35。导师说这种分析对后续扩产特别重要。期间最难的是7月18日管线堵塞问题，花了3天排查。当时温度计读数突然乱跳，怀疑是结焦，但拆看没发现问题。后来换了个替代方法，先通入氮气吹扫，再缓慢升温，最后恢复生产。学到了非正常工况下的应急处理思路。公司的培训主要是师傅带，但系统性的安全培训就2次，感觉应急演练不够。建议新员工最好有模拟装置操作经验，或者增加一些虚拟现实的培训。岗位匹配度还行，但理论联系实际还是得靠自己多琢磨。这次经历让我明白，工艺优化不是光看数据，要结合设备限制和成本。以后想往技术支持方向发展，得多学设备知识。三、总结与体会8周时间过得飞快，从7月1日第一次踏入车间到现在8月31日离开，感觉像坐了一趟快车，从书本世界直接冲到了工业现场。实习最大的价值就是让我看到了理论怎么变成实实在在的产品。之前学反应动力学，觉得转化率90%就是90%，来了这里才知道，温度波动0.5℃、原料纯度差0.1个百分点，都会让它变成立竿见影的差距。7月15日我负责调整XX产品反应温度那次，把温度从120℃降到115℃，最终收率从88%提高到92.5%，这4.2个点的提升不是纸面上的数字，是盯着数据表看了整整两天两夜换来的。那一刻真有成就感，也真切感受到工艺师的职责不是画图纸，是跟每一个操作细节较劲。这次经历直接让我想清楚未来方向。原来在学校觉得搞个动力学模型就挺厉害了，来了这里发现工业放大比理论复杂太多了。设备限制、安全规范、成本控制，每一步都得权衡。比如7月18日管线堵塞那事，最初怀疑结焦，结果排查半天没找到原因，最后师傅教我用氮气吹扫结合缓慢升温，才把问题解决。这让我明白，真正的技术能力不是会多少公式，而是面对未知问题时的应变和解决问题的决心。现在想考研，肯定要更偏重过程系统工程方向，争取多学点传递现象和设备方面的知识。下学期打算去考个化工原理操作证，感觉这些实际操作技能比单纯做实验更有用。行业变化很快，现在都讲绿色化工、智能化生产。公司虽然老，但也在搞数字化转型，用的HYSYS、AspenPlus这些软件已经是行业主流。我跟着导师用HYSYS模拟时，发现优化后的工艺参数能省下不少蒸汽，导师说这就是降本增效的思路。以后进企业，光懂工艺不行，还得懂怎么用数据优化，怎么跟自动化系统打交道。8月份看他们搞能量集成分析，用夹点技术优化换热网络，觉得特别有意思，这可能是未来化工人的必备技能。这次实习让我从一个被动接受知识的学生，变成了主动思考怎么解决问题的人，肩上好像多了点责任，这也是最宝贵的收获。四、致谢在XX化工公司这8周的实习，经历挺充实的。谢谢导师带我，特别是7月15号调整反应温度那段时间，很多细节都是您点醒我的。还有工艺部的同