(2025年)锚杆支护工比武试题和答案

(2025年)锚杆支护工比武试题和答案一、选择题（每题2分，共30分）1.锚杆支护中，锚杆的锚固力大小与（）有关。A.锚杆长度B.锚杆材质C.锚固剂类型和用量D.以上都是答案：D解释：锚杆长度会影响锚固范围，材质决定其自身强度，锚固剂类型和用量直接影响锚杆与围岩的粘结效果，三者都对锚固力大小有影响。2.以下哪种锚杆属于全长锚固锚杆（）。A.树脂锚杆B.管缝式锚杆C.快硬水泥卷锚杆D.以上都是答案：D解释：树脂锚杆、管缝式锚杆、快硬水泥卷锚杆在实际应用中通常都能实现全长锚固，将锚杆与围岩紧密结合。3.锚杆间排距误差要求一般为（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：B解释：根据相关锚杆支护施工标准，锚杆间排距误差要求一般为±100mm，以保证支护的均匀性和有效性。4.锚杆安装角度允许偏差为（）。A.≤±10°B.≤±15°C.≤±20°D.≤±25°答案：B解释：为确保锚杆能够有效发挥支护作用，其安装角度允许偏差一般要求≤±15°。5.锚索的预应力应根据（）来确定。A.巷道围岩条件B.巷道断面尺寸C.支护设计要求D.以上都是答案：D解释：巷道围岩条件不同，所需的锚索预应力不同；巷道断面尺寸大小也会影响支护强度要求，进而影响锚索预应力；同时支护设计要求是确定锚索预应力的重要依据，所以以上因素都需要考虑。6.锚杆支护的作用原理不包括（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.加固拱作用D.支撑作用答案：D解释：锚杆支护主要通过悬吊作用将不稳定岩层悬吊在稳定岩层上，组合梁作用增加岩层的整体性，加固拱作用形成承载拱，而支撑作用一般不是锚杆支护的主要作用原理。7.树脂锚固剂在使用前应检查（）。A.外观是否破损B.凝固时间C.抗压强度D.以上都是答案：A解释：在使用前主要检查树脂锚固剂外观是否破损，以确保其质量。凝固时间和抗压强度一般是在生产过程中进行检测的指标，现场使用前主要关注外观情况。8.锚杆支护巷道中，顶锚杆的安装顺序一般是（）。A.由中间向两边B.由两边向中间C.随意安装D.先安装角锚杆答案：A解释：顶锚杆由中间向两边安装可以先稳定顶板中间部位，然后依次向两边扩展，保证顶板支护的稳定性。9.锚索安装后，其外露长度一般为（）。A.150-250mmB.200-300mmC.250-350mmD.300-400mm答案：A解释：锚索安装后外露长度一般要求在150-250mm，以满足张拉和后续施工的要求。10.锚杆钻机在钻孔过程中，如遇卡钻现象，应（）。A.加大推力B.减小推力C.立即停钻检查D.加快转速答案：C解释：遇到卡钻现象时，加大推力、减小推力或加快转速都可能导致设备损坏或其他安全问题，应立即停钻检查原因。11.锚杆杆体的直径一般根据（）来选择。A.巷道围岩性质B.锚杆长度C.设计锚固力D.以上都是答案：D解释：巷道围岩性质不同，所需锚杆直径不同；锚杆长度也会影响杆体直径的选择；设计锚固力更是决定锚杆杆体直径的重要因素，所以以上因素都需综合考虑。12.喷射混凝土支护与锚杆支护联合使用时，喷射混凝土的作用不包括（）。A.封闭围岩B.防止风化C.增加锚杆锚固力D.承受全部围岩压力答案：D解释：喷射混凝土可以封闭围岩，防止风化，同时也能在一定程度上增加锚杆锚固力，但它不能承受全部围岩压力，只是支护体系的一部分。13.锚杆支护工在操作前应检查（）。A.锚杆钻机B.锚杆及锚固剂C.巷道顶板和帮部情况D.以上都是答案：D解释：操作前检查锚杆钻机确保其正常运行，检查锚杆及锚固剂保证质量，检查巷道顶板和帮部情况了解施工环境安全状况，所以以上都需要检查。14.锚索张拉设备的压力表应（）进行校验。A.每月B.每季度C.每半年D.每年答案：C解释：根据相关规定，锚索张拉设备的压力表应每半年进行校验，以保证张拉数据的准确性。15.以下关于锚杆支护质量检测的说法，错误的是（）。A.锚杆锚固力检测抽样率不低于3%B.锚杆间排距检测点数不少于3个C.锚杆角度检测可用坡度规D.锚索预应力检测可用测力计答案：A解释：锚杆锚固力检测抽样率不低于5%，而不是3%，所以A选项说法错误。二、判断题（每题2分，共20分）1.锚杆支护可以完全替代传统的架棚支护。（×）解释：虽然锚杆支护有很多优点，但在一些特殊地质条件或巷道情况复杂时，传统架棚支护仍有其不可替代的作用，不能完全替代。2.树脂锚固剂的搅拌时间越长越好。（×）解释：树脂锚固剂有规定的搅拌时间，搅拌时间过长或过短都会影响锚固效果，应按照产品说明书要求进行搅拌。3.锚杆安装后应及时进行锚固力检测。（√）解释：及时进行锚固力检测可以及时发现锚杆支护中存在的问题，保证支护质量。4.锚索的张拉顺序应从巷道中间向两边进行。（√）解释：这样的张拉顺序可以使巷道顶板受力均匀，保证支护效果。5.锚杆钻机在使用前不需要进行试运转。（×）解释：锚杆钻机在使用前必须进行试运转，检查设备是否正常，确保施工安全。6.锚杆的杆体可以有裂缝和锈蚀现象。（×）解释：裂缝和锈蚀会降低锚杆的强度和锚固效果，影响支护质量，所以锚杆杆体不允许有裂缝和锈蚀现象。7.喷射混凝土的强度等级越高越好。（×）解释：喷射混凝土的强度等级应根据巷道实际情况合理选择，过高的强度等级会增加成本，且不一定能带来更好的支护效果。8.锚杆支护工在操作过程中可以不佩戴防护用品。（×）解释：操作过程中必须佩戴防护用品，如安全帽、护目镜等，以保障自身安全。9.锚索安装深度不足时，可以通过增加锚索外露长度来弥补。（×）解释：锚索安装深度不足会影响锚固效果，不能通过增加外露长度来弥补，应重新安装达到设计深度。10.锚杆支护巷道的顶板离层仪可以不进行定期观测。（×）解释：顶板离层仪是监测巷道顶板稳定性的重要工具，必须进行定期观测，及时掌握顶板变化情况。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述锚杆支护的工艺流程。答：锚杆支护的工艺流程主要包括以下步骤：（1）施工准备：检查锚杆钻机、锚杆及锚固剂等设备和材料是否完好、合格；检查巷道顶板和帮部情况，确保施工安全。（2）定眼位：根据设计要求，在巷道顶板和帮部用粉笔或其他标记工具确定锚杆眼的位置。（3）钻孔：使用锚杆钻机按照定好的眼位进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻孔角度和深度，确保符合设计要求。（4）清孔：钻孔完成后，用压风将孔内的岩粉和积水吹净，保证锚固剂与孔壁充分接触。（5）安装锚固剂：将树脂锚固剂按规定数量依次送入钻孔内。（6）安装锚杆：用锚杆将锚固剂缓慢推至孔底，然后启动锚杆钻机搅拌锚固剂，搅拌时间要符合锚固剂的要求。（7）等待锚固：搅拌完成后，等待锚固剂凝固，一般需要一定的时间，在此期间不得扰动锚杆。（8）安装托盘和螺母：当锚固剂达到一定强度后，安装托盘和螺母，并使用扳手等工具将螺母拧紧，使托盘紧贴岩面。（9）质量检测：对安装好的锚杆进行锚固力、间排距、角度等质量指标的检测，发现问题及时处理。2.分析锚杆锚固力不足的原因及解决措施。答：锚杆锚固力不足的原因主要有以下几点：（1）锚固剂方面：锚固剂质量不合格，如过期、受潮等；锚固剂用量不足；搅拌时间不够或搅拌不均匀。（2）钻孔方面：钻孔深度不够或孔径过大，导致锚固剂与孔壁的粘结面积减小；钻孔角度不符合要求，影响锚杆的受力效果。（3）锚杆方面：锚杆杆体材质不符合要求，强度不够；锚杆长度不足；锚杆表面有油污、铁锈等，影响与锚固剂的粘结。（4）围岩方面：巷道围岩过于破碎，锚固剂无法有效粘结；围岩有淋水，影响锚固剂的凝固和粘结效果。解决措施如下：（1）锚固剂方面：选用质量合格的锚固剂，并妥善保管，防止受潮和过期；按照设计要求保证锚固剂的用量；严格控制搅拌时间和搅拌质量，确保搅拌均匀。（2）钻孔方面：保证钻孔深度和孔径符合设计要求；使用角度仪等工具控制钻孔角度。（3）锚杆方面：选用材质合格的锚杆杆体；确保锚杆长度满足设计要求；对锚杆表面进行清理，去除油污和铁锈。（4）围岩方面：对于破碎围岩，可以采取先注浆加固等措施；对于淋水巷道，可以采取排水或使用防水型锚固剂等方法。3.阐述锚索支护的特点及适用条件。答：锚索支护的特点主要包括以下几点：（1）锚固深度大：锚索可以深入到稳定的岩层中，提供较大的锚固力，能够有效控制深部围岩的变形。（2）承载能力高：锚索一般采用高强度钢绞线制作，其承载能力比锚杆大得多，可以承受更大的围岩压力。（3）适应性强：可以根据不同的巷道条件和围岩情况，调整锚索的长度、间距和预应力等参数，适应各种复杂的地质条件。（4）支护效果好：能够与锚杆、喷射混凝土等支护形式联合使用，形成组合支护体系，提高巷道的整体稳定性。适用条件如下：（1）深部巷道：在深部巷道中，围岩压力大，锚杆支护可能无法满足要求，锚索支护可以提供更大的锚固力，保证巷道的稳定。（2）大跨度巷道：对于大跨度巷道，顶板和帮部的围岩变形较大，锚索支护可以有效控制围岩变形，防止顶板垮落和帮部片帮。（3）松软破碎围岩：在松软破碎围岩中，围岩自稳能力差，锚索支护可以将不稳定岩层悬吊在稳定岩层上，增强围岩的整体性和稳定性。（4）动压巷道：受采动影响的动压巷道，围岩应力变化大，锚索支护可以及时调整支护参数，适应围岩应力的变化，保证巷道的正常使用。四、案例分析题（20分）某煤矿巷道采用锚杆支护，在施工一段时间后，发现部分锚杆的锚固力达不到设计要求，巷道顶板出现了轻微的下沉现象。请分析可能的原因，并提出相应的处理措施。答：可能的原因如下：1.锚固剂方面-锚固剂质量问题：使用的锚固剂可能存在质量不合格的情况，如过期、受潮等，导致其粘结性能下降，无法提供足够的锚固力。-用量不足：在施工过程中，锚固剂的用量没有按照设计要求添加，使锚杆与孔壁的粘结面积减小，锚固力降低。-搅拌问题：搅拌时间过短或搅拌不均匀，使得锚固剂不能充分与锚杆和孔壁粘结，影响锚固效果。2.钻孔方面-钻孔深度不够：钻孔深度未达到设计要求，导致锚杆的锚固长度不足，无法提供足够的锚固力。-孔径过大：钻孔孔径过大，锚固剂与孔壁的接触面积减小，粘结力降低。-钻孔角度偏差：钻孔角度不符合设计要求，使锚杆不能处于最佳受力状态，影响锚固力的发挥。3.锚杆方面-锚杆材质问题：锚杆杆体的材质可能不符合要求，强度不够，在受力时容易发生变形或断裂，导致锚固力不足。-锚杆表面状况：锚杆表面有油污、铁锈等，影响了与锚固剂的粘结效果。4.围岩方面-围岩破碎：巷道围岩过于破碎，锚固剂无法有效粘结破碎的围岩，导致锚固力降低。-围岩应力变化：巷道周围的围岩应力发生变化，如受采动影响等，使锚杆所受的拉力增大，超过了其锚固力。处理措施如下：1.锚固剂方面-更换锚固剂：对使用的锚固剂进行检查，如发现质量问题，立即更换合格的锚固剂。-补足用量：在重新施工时，严格按照设计要求保证锚固剂的用量。-规范搅拌：加强对搅拌时间和搅拌质量的控制，确保搅拌均匀。2.钻孔方面-重新钻孔：对于钻孔深度不够或孔径过大的情况，重新进行钻孔，保证钻孔深度和孔径符合设计要求。