模具厂技术档案保管制度

模具厂技术档案保管制度模具厂技术档案保管制度

第一章总则

模具厂技术档案是保证产品质量、提升生产效率、实现持续改进的重要依据。为规范技术档案的收集、整理、保管、使用和处置，确保档案信息的完整性、准确性和安全性，特制定本制度。本制度依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》及行业相关标准执行，旨在通过科学化管理手段，支持企业数字化转型和智能制造发展。

本制度适用于公司所有技术档案，包括但不限于模具设计图纸、工艺文件、材料清单、检验报告、试模记录、维修日志等。所有相关部门及人员必须严格遵守本制度规定，确保技术档案得到有效管控。

第二章档案分类与范围

技术档案按内容分为以下类别：

1.设计类档案：包括模具总图、零件图、三维模型、设计变更单、仿真分析报告等。

2.工艺类档案：包括工艺路线、作业指导书（SOP）、工装夹具设计、OEE分析报告等。

3.检验类档案：包括进料检验报告、过程检验记录、成品测试数据、FMEA风险分析表等。

4.维修类档案：包括模具故障记录、维修方案、返修效果验证报告等。

5.管理类档案：包括模具台账、报废申请单、档案借阅登记表等。

所有技术档案必须按照档案编号规则进行统一编号，编号格式为“[部门代码]-[档案类型]-[年份]-[序列号]”。档案保管期限分为短期（1-3年）、中期（3-5年）、长期（5年以上），具体期限根据档案重要性及法规要求确定。

第三章组织架构与职责

1.技术部为技术档案的归口管理部门，负责档案的全生命周期管理，包括档案的收集、整理、鉴定和处置。技术部经理对档案管理的完整性负总责，[岗位名称]负责日常操作，[岗位名称]负责数字化系统的维护。

2.生产部负责生产过程中技术档案的补充和更新，如试模记录、工艺参数调整等，[岗位名称]需确保数据及时录入系统。

3.质量部负责检验类档案的管理，[岗位名称]需对检验数据准确性负责，并定期开展FMEA分析，更新风险档案。

4.设备部负责维修类档案的管理，[岗位名称]需记录模具维修全过程，确保维修方案可追溯。

第四章档案管理流程

技术档案管理遵循PDCA循环原则，具体流程如下：

输入：各部门根据生产、检验、维修等需求产生技术档案信息。

过程：

-技术部接收档案后，进行分类、编号、扫描，并录入数字化管理系统；

-生产部在试模或生产过程中补充工艺参数，质量部进行检验数据核验；

-设备部记录维修方案并归档，技术部定期审核档案完整性；

-档案需经[岗位名称]审批后，由[岗位名称]存放于指定区域或系统数据库。

输出：形成完整的技术档案体系，支持生产决策、质量追溯和持续改进。

第五章风险管理

技术档案管理需覆盖以下风险类别：

1.技术风险：设计图纸错误导致模具失效，需通过设计评审和仿真分析降低风险；

2.操作风险：操作人员未按SOP执行导致工艺参数偏差，需加强培训和现场核查；

3.管理风险：档案丢失或损坏，需建立备份机制和定期盘点制度；

4.环境风险：自然灾害导致档案损毁，需将电子档案异地存储。

风险管控措施包括：

-对关键档案实施双备份（纸质+电子）；

-定期开展FMEA分析，识别高风险环节并制定预防措施；

-设立档案借阅审批流程，限制非授权人员访问。

第六章数字化管理要求

为提升管理效率，技术档案需逐步实现数字化，具体要求如下：

1.采用ERP系统或专用档案管理软件，实现档案的电子化存储和检索；

2.建立[岗位名称]负责的权限管理机制，确保不同部门按需访问；

3.定期进行数据校验，确保电子档案与纸质档案一致；

4.探索应用AI技术进行图纸识别和工艺优化，预留与MES、PLM系统的接口。

第七章档案使用与借阅

技术档案原则上仅限内部使用，外借需符合以下条件：

1.借阅方需填写《档案借阅申请单》，经[岗位名称]审批后方可借阅；

2.借阅时间不得超过[时间]，期间需确保档案完好；

3.借阅档案需经[岗位名称]验收入库，防止丢失。

第八章档案处置

档案保管期满后，由技术部组织鉴定，符合处置条件的档案按以下流程处理：

1.鉴定小组（由[岗位名称]、[岗位名称]组成）确认档案无利用价值；

2.填写《档案处置申请单》，经[岗位名称]批准后销毁；

3.电子档案需在系统中标记为“已处置”，纸质档案需销毁登记。

附则

1.本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不符的以本制度为准。

2.本制度由技术部负责解释，每年修订一次，修订时需按程序发布。

3.关键绩效指标（KPI）：

-技术档案完整率≥99%；

-档案检索响应时间≤[时间]；

-档案借阅违规率≤0.5%；

-档案数字化率≥80%；

-因档案问题导致的模具报废次