某模具厂氧气安全操作细则

某模具厂氧气安全操作细则某模具厂氧气安全操作细则

第一章总则

本细则旨在规范某模具厂氧气站及使用区域的安全生产管理，预防和控制氧气相关事故，保障员工生命安全及设备设施完好。细则依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》、GB8958-2018《缺氧危险作业安全规程》及企业安全管理规定制定，适用于全厂氧气采购、储存、运输、使用及应急处置全过程。

职责分工

-生产部：负责氧气使用区域的日常管理，监督操作人员执行本细则；[主管级]人员每月组织安全检查，[主管级]人员每季度审核操作记录。

-设备部：负责氧气设备（如储罐、减压阀）的维护保养，确保设备符合TSGR0006-2019《压力容器安全技术监察规程》要求；[工程师级]人员每[半年]对设备进行一次全面检测。

-安全环保部：负责氧气站及使用区域的专项风险评估，每[两年]组织一次安全培训，[专员级]人员每月抽查操作人员技能达标情况。

第二章氧气特性与危害辨识

氧气化学性质活泼，助燃性强，易引发燃烧爆炸。当环境氧浓度超过23.5%时，金属（如模具钢材）的氧化速度显著加快，增加设备腐蚀风险。典型危害包括：

-技术风险：高压氧气泄漏可能导致设备损坏（如模具开裂）。

-操作风险：减压阀调节不当易引发氧气喷溅（FMEA需覆盖压力波动场景）。

-管理风险：氧气瓶存放区未隔离可能引发交叉作业事故。

-环境风险：高温环境加速氧气瓶内压上升（需监测温度变化）。

第三章氧气储存与运输管理

氧气瓶储存区应设置高度不低于1.8m的防火墙，与动火作业区保持[10米]以上安全距离。氧气瓶标签需标注"高压危险""禁止烟火"等警示标识，并符合GB7386-2008《气瓶标签》标准。运输过程需使用专用叉车，避免碰撞（[每月]检查瓶体漆面完整性）。

第四章氧气使用操作规程

输入：操作人员需通过安全培训（考核合格后方可上岗），使用前核对氧气瓶压力（[2MPa]为正常范围）。

过程：

开始→检查氧气瓶及附件→连接减压阀→缓慢打开阀门→调节压力→接入使用设备→作业完毕后关闭阀门→拆卸管路。

输出：填写《氧气使用记录表》（记录压力、时间、使用人等），异常情况立即停用并上报。

典型管控要点

1.氧气减压阀需定期校验（[每半年]由设备部委托外部机构检测）。

2.禁止在氧气管道上焊接或敲击工具（违规者记入安全档案）。

3.氧气使用区禁止存放易燃物（如丙酮、酒精）。

第五章应急处置与事故报告

风险场景：氧气泄漏时，应立即撤离人员（[5分钟]内疏散半径不得小于20米），关闭总阀门，严禁使用手机等电子设备。火灾时使用干粉灭火器（严禁用水），并启动应急预案（流程：报警→隔离→扑救→评估）。

事故报告流程：

发生泄漏→班组长[2小时]内上报安全部→[24小时]内完成初步调查→形成报告并提交至生产副总。

第六章安全检查与绩效指标

PDCA循环实施

-计划：安全环保部每年制定氧气专项检查计划（覆盖[100%]氧气瓶及[80%]使用点）。

-执行：设备部每月记录减压阀维护情况，生产部每周开展现场抽查。

-检查：季度分析氧气相关事故隐患（OEE损失率不得超[1%]）。

-改进：根据检查结果修订操作手册（[每半年]更新一次）。

关键绩效指标（KPI）

1.氧气设备完好率[≥99%]

2.操作人员持证上岗率[100%]

3.氧气泄漏事件发生次数[≤0次/年]

4.风险隐患整改完成率[100%]

5.安全培训覆盖率[100%]

6.OEE因氧气事故损失[≤0.5%]

7.FMEA风险等级降低率[≥20%/年]

8.事故报告及时性[100%]

第七章数字化管理要求

本厂引入MES系统管理氧气台账，实现以下功能：

-电子化记录氧气瓶进出库（扫码生成批次号，有效期[5年]）。

-实时监测储罐压力（阈值报警，数据对接SCADA平台）。

-可追溯事故发生时的设备运行状态（调用设备历史数据）。

分级授权机制

-[主管级]人员可审批[100MPa]以上氧气使用申请。

-[专员级]人员负责系统数据维护，权限受安全部监督。

第八章附则

本细则与《压力容器安