某轮胎厂硫化模具管理规范

某轮胎厂硫化模具管理规范某轮胎厂硫化模具管理规范

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范硫化模具的采购、使用、维护、报废等全过程管理，确保模具安全、高效运行，延长使用寿命，降低生产成本，提高产品质量。通过统一管理，减少浪费和误用，提升整体生产效率。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有涉及硫化模具的部门，包括采购部、生产部、设备部、质检部、仓库以及所有使用或接触模具的员工。

3.基本概念说明

-硫化模具：指用于轮胎生产过程中，通过高温高压使橡胶和骨架材料结合成型的重要工具。

-模具采购：指根据生产需求，选择合格供应商并完成模具的购买流程。

-模具维护：包括日常清洁、定期检查、修复保养等操作，确保模具状态良好。

-模具报废：指模具因损坏严重或技术淘汰等原因无法继续使用，需按规定处理。

二、模具采购与入库管理

1.采购流程

采购部根据生产计划，结合模具使用部门的需求，编制采购申请。需明确模具型号、规格、数量及预算，经主管领导审批后执行。优先选择信誉良好、质量稳定的供应商。

2.到货验收

模具到厂后，设备部会同生产部、质检部共同进行验收。重点检查模具外观是否完好、尺寸是否符合标准、相关证件是否齐全（如合格证、检测报告）。验收合格后填写《模具到货验收单》，并办理入库手续。

3.入库登记

仓库根据验收单，在《模具台账》中详细记录模具编号、名称、规格、供应商、到货日期等信息。确保账物相符，并粘贴标签以便识别。

三、模具领用与发放规定

1.领用申请

生产部根据生产计划，提前一周填写《模具领用申请单》，注明所需模具编号、数量及用途。经生产主管签字确认后，送交设备部审批。

2.发放流程

设备部审核申请单后，通知仓库按单发放模具。仓库人员核对模具信息，并在《模具台账》中更新领用记录。领用人需签字确认，确保责任到人。

3.借用管理

如其他部门需临时借用模具，需填写《模具借用申请单》，经设备部批准后方可办理。借用期间，借用部门负责模具的日常维护，归还时由设备部检查状态。

四、模具日常使用与维护要求

1.使用前检查

操作人员每次使用模具前，需检查模具是否有裂纹、变形等异常情况。确认无误后方可投入生产。发现问题的应及时停止使用，并报备设备部。

2.使用中规范

模具使用过程中，应严格按照工艺参数操作，避免超负荷或野蛮使用。操作人员需定期清理模具表面的残胶和杂质，保持清洁。

3.定期维护

设备部每月组织一次模具专业维护，包括润滑、紧固、修复小损伤等。维护后填写《模具维护记录》，并更新台账。重要模具需建立维护档案。

五、模具的报废与处置流程

1.报废判定

模具出现以下情况之一的，可申请报废：严重变形、裂纹无法修复、性能严重下降、技术淘汰等。生产部或设备部提出申请，填写《模具报废申请单》。

2.报废审核

设备部组织技术人员评估，确认符合报废条件后，报主管领导审批。同时，质检部需对报废模具进行最终检验，确保无残值可利用。

3.处置方式

报废模具由设备部统一收集，填写《模具报废处置单》，交由仓库登记并按规定处理（如回收、销毁等）。处置过程需拍照存档，防止国有资产流失。

六、模具盘点与账务管理

1.定期盘点

仓库每季度组织一次模具盘点，核对实物与台账是否一致。如发现差异，需查明原因，并填写《模具盘点差异报告》，报设备部处理。

2.账务记录

模具的采购、领用、维护、报废等所有操作，均需在《模具台账》中详细记录。台账由设备部专人管理，确保信息完整、准确。

3.信息共享

设备部定期向生产部、采购部等相关部门通报模具使用情况，包括剩余数量、损坏情况、采购需求等，以便及时协调。

七、监督检查与考核办法

1.检查责任

设备部负责模具管理的日常监督，每月抽查各生产线的模具使用情况。质检部负责模具质量检验，仓库负责实物管理。

2.检查内容

检查包括模具台账是否完整、领用流程是否规范、维护记录是否齐全、报废程序是否合规等。对发现的问题，需限期整改并跟踪落实。

3.考核机制

将模具管理纳入部门绩效考核，对规范操作、延长模具寿命的部门或个人，给予表扬或奖励。对因管理不善导致模具损坏或浪费的，按相关规定处理。

八、附则

1.解释权

本制度由设备部负责解释，如有疑问可随时咨询设备