某衡器厂温度计检定办法

某衡器厂温度计检定办法某衡器厂温度计检定办法

第一章总则

1.1本办法旨在规范温度计的检定管理，确保温度计测量精度符合国家标准及客户要求，保障产品质量和生产安全。

1.2本办法适用于厂内所有用于生产、检验、仓储等环节的温度计，包括但不限于玻璃温度计、金属温度计、电子温度计等。

1.3温度计检定工作须遵循GB/T26825-2011《温度计检定规程》及GB/T19001-2016《质量管理体系要求》相关要求，实现全流程可追溯。

1.4本办法由质量管理部主导实施，生产部、设备部、技术部协同配合，各岗位人员需明确职责并严格执行。

第二章风险管理

2.1技术风险：温度计校准设备精度不足可能导致检定误差，需定期对校准设备进行[频率]校准，并保存校准记录。

2.2操作风险：检定人员误操作或记录不规范可能导致数据失效，须制定标准化作业指导书（SOP），并实施[次数/年]操作考核。

2.3管理风险：检定计划缺失或责任不明确可能导致漏检，建立检定台账，明确各层级责任人：质量管理部主管[姓名]为总负责人，检定组长[姓名]为执行负责人，检定员为具体实施人。

2.4环境风险：检定环境温湿度波动影响结果，须在恒温恒湿室（温度±2℃，湿度±50%）内进行，并记录环境参数。

第三章检定计划与准备

3.1检定计划：质量管理部根据生产需求制定年度检定计划，涵盖所有温度计的检定周期（玻璃温度计为[年]，电子温度计为[年]），并报主管级以上领导审批。

3.2检定准备：

-输入：检定设备（如标准温度计、恒温油槽）、检定环境、检定记录表；

-过程：检定设备检校、检定人员培训、检定用油槽预热至[温度]℃；

-输出：合格检定设备、培训合格的检定人员、填写完整的检定记录表。

3.3特色章节：数字化检定管理

3.3.1引入电子检定系统，实现检定数据自动采集与存储，减少人为误差。

3.3.2建立温度计全生命周期数据库，记录检定历史、维修记录及报废信息，支持追溯分析。

第四章检定执行与过程控制

4.1检定流程：开始→设备检查→温度计编号核对→标尺检查→示值检定→数据处理→判定合格/不合格→记录与归档。

4.2示值检定：将温度计插入恒温油槽，在[数量]个检定点（如0℃、100℃）进行读数，重复[次数]次取平均值，偏差不得超出GB/T26825-2011允许范围。

4.3典型管控要点

4.3.1电子温度计探针老化管理：检定时检查探针绝缘电阻，不合格者强制报废。

4.3.2玻璃温度计破碎风险控制：采用专用固定夹具，检定后立即清理破碎风险区域。

4.3.3检定记录保密性：检定数据仅授权人员可访问，纸质记录加锁保管于质量管理部。

4.4检定结果处理：合格温度计贴[类型]标签，不合格者隔离存放并通知生产部更换，同时启动FMEA分析查找根本原因。

第五章检定结果验证与改进

5.1验证：随机抽取[比例]%检定合格温度计，在生产线上复测其测量稳定性，连续[次数]次合格则确认流程有效。

5.2PDCA循环应用

-计划：根据验证结果调整检定周期或方法；

-执行：实施改进措施，如更换校准设备或优化检定环境；

-检查：复测改进后温度计的测量漂移率，确保≤[数值]%；

-改进：将有效措施纳入SOP，并更新年度检定计划。

5.3数据驱动：建立温度计失准率统计模型，月度分析失准原因，如失准率＞[比例]%则启动专项调查。

第六章检定记录与追溯

6.1记录要求：检定记录需包含温度计编号、检定日期、检定人员、环境参数、检定数据及判定结果，字迹工整，无涂改。

6.2可追溯性设计

-每台温度计建立唯一标识码，从采购到报废全程记录；

-检定记录电子化存储于ERP系统，支持按编号快速查询；

-不合格温度计需注明原因及处理方式，并附维修记录。

6.3归档：检定记录纸质版及电子版保存[年]，定期由质量管理部负责人审核。

第七章附则

7.1本办法由质量管理部负责解释，自发布之日起生效，原相关规定同时废止。

7.2关键绩效指标（KPI）

-温度计首次检定合格率≥[比例]%；

-生产用温度计失准率≤[比例]%；

-检定计划完成率100%；

-不合格温度计纠正措施关闭周期≤[天数]天；

-电子检定系统数据录入及时率≥[比例]%。

7.3分级授权：

-[主管级]审批年度检定计划及重大设备采购；

-[检定