钢筋冷挤压套筒机械连接施工实施细则

钢筋冷挤压套筒机械连接施工实施细则总则编制依据《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2024）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-2013）《优质碳素结构钢》（GB/T699-2015）《液压缸试验方法》（现行有效版本）钢筋机械连接相关设计规范及现场施工技术要求适用范围本细则适用于本项目所有采用钢筋冷挤压套筒机械连接的施工工序，所有参与该工序的管理人员、作业人员必须严格遵照执行。施工目标确保钢筋冷挤压套筒机械连接接头质量符合设计及规范要求，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，具备高延性及反复拉压性能，外观质量达标，施工过程全程可控，一次验收合格率100%。一、施工准备1.1材料准备钢筋：进场钢筋的级别、规格必须符合设计要求，需附带出厂合格证、质量证明文件，进场后按规范进行力学性能试验和外观检查，检验合格后方可使用；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、颗粒状或片状老锈，严禁使用不合格钢筋。挤压套筒：采用优质碳素结构钢制作，符合GB/T699-2015标准要求，套筒表面无裂纹、严重锈蚀，尺寸偏差、实测力学性能符合相关规定；套筒进场需分批验收，附带出厂合格证，储运过程做好防锈蚀、防污染措施，按不同规格单独堆放，做好标识。1.2机具准备所有施工机具提前进场、调试，确保性能完好，满足施工要求；机具使用前需进行标定、检验，相关计量器具需校验合格，具体要求如下：高压油泵、超高压油管：符合现行相关标准，高压油管严禁硬性弯折、重物砸压，连接部位密封良好，无漏油现象。压钳：完成性能、可靠性及耐久性试验，符合《液压缸试验方法》中超高机具用液压缸试验方法规定，压钳已完成标定，后续每挤压5000个接头或使用超半年需重新标定。辅助机具：钢筋挤压压模（匹配钢筋及套筒规格）、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标记工具（石笔）、检查压痕卡板、游标卡尺（测量精度±0.1mm）等，工具完好、计量准确。1.3技术准备组织技术人员、作业班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、操作要点、安全注意事项及质量检验要求，交底双方签字确认，留存交底记录。对作业人员进行岗前培训及实操考核，考核合格后方可上岗作业，确保作业人员熟悉机具操作、工艺流程及质量控制要点。结合施工图纸，确定钢筋冷挤压套筒连接的部位、钢筋规格及套筒型号，提前做好施工放样及技术复核。1.4现场准备清理施工操作面，保证作业场地平整、宽敞，无障碍物，满足机具摆放及操作空间要求。布置好施工临时用电，确保供电稳定，机具用电符合安全规范，设置漏电保护装置。按规格划分钢筋、套筒堆放区域，做好标识，堆放场地做好防潮、防锈措施，避免材料受污染、锈蚀。二、资源配置2.1主要材料配置（按施工段按需配置，以下为单作业面基础配置）材料名称规格要求备注热轧带肋钢筋符合设计及GB1499.2-2024标准按设计图纸定规格、级别余热处理钢筋符合设计及GB13014-2013标准按需选用冷挤压套筒优质碳素结构钢，匹配钢筋规格，符合GB/T699-2015标准按钢筋规格配套，如Φ16、Φ18、Φ20等石笔普通施工用标记用2.2主要施工机具配置（单作业面配置）机具名称型号/参数要求数量备注高压油泵适配压钳，符合现行超高压泵站标准1台含液压管路压钳完成标定，符合超高机具液压缸试验要求1台配套压模钢筋挤压压模匹配钢筋及套筒规格若干按施工钢筋规格配备吊挂小车常规施工型1台辅助压钳操作平衡器适配压钳重量1台保证压钳操作平稳角向砂轮常规工业型1台打磨钢筋纵肋游标卡尺测量精度±0.1mm2把检查压痕尺寸检查压痕卡板匹配套筒规格若干按套筒规格配备划标记工具石笔/记号笔若干现场标记2.3人员配置（单作业面）岗位人数岗位职责技术负责人1人负责技术指导、工艺复核、质量把控质检员1人负责施工过程质量检查、试件取样、资料记录机具操作员2人持实操合格证，负责高压油泵、压钳等机具操作钢筋作业工3-4人负责钢筋准备、标记、套筒安装、钢筋对接等试验员1人负责现场试件取样、送检，配合监理旁站三、施工工艺本工序采用五步法施工，工艺流程为：挤压套筒及钢筋准备→施工机具准备→钢筋端头压接标记及就位→挤压连接→质量检验，各工序分节分段详细要求如下：3.1挤压套筒及钢筋准备钢筋验收与处理：核对钢筋出厂合格证、检验报告，按规范取样进行力学性能试验，外观检查钢筋平直度、表面状况，去除表面油污、浮锈；钢筋弯折处采用机械调直，严禁采用热加工调直，调直后钢筋表面无明显损伤。套筒验收与存放：分批检查套筒外观、尺寸，表面无裂纹、凹陷、锈蚀，内径、长度偏差符合规范；套筒按规格单独堆放于干燥、通风区域，底部垫设方木，防止受潮锈蚀，做好规格标识，严禁混堆。钢筋下料：按设计长度进行钢筋下料，下料切口平整，与钢筋轴线垂直，严禁出现马蹄形、斜口，下料后及时清理切口毛刺。3.2施工机具准备机具组装：将高压油泵与压钳通过超高压油管连接，检查连接部位密封情况，防止漏油；根据钢筋及套筒规格，更换匹配的挤压压模，确保压模安装牢固、对位准确。机具调试：启动高压油泵，进行空载试运行，检查油泵、压钳运行状态，调节油压至工艺试验确定的数值，测试压钳活塞伸缩是否顺畅，无卡滞、异响现象。机具标定复核：确认压钳已完成标定，标定记录齐全，核对游标卡尺、压痕卡板等检测工具的校验证书，确保计量准确。3.3钢筋端头压接标记及就位标记制作：采用石笔在钢筋端头进行双标记，一是定位标记，距钢筋端部的距离为套筒长度的一半，用于控制钢筋插入套筒的深度；二是检查标记，与定位标记的间距为a，当套筒长度≤200mm时，a取10mm，用于检验钢筋插入是否到位。钢筋端部处理：检查钢筋纵肋高度，若纵肋过高影响钢筋插入套筒，采用角向砂轮轻轻打磨纵肋，严禁打磨钢筋横肋，打磨后清理钢筋表面铁屑，保证钢筋表面平整。钢筋就位：将做好标记的钢筋缓慢插入套筒内，直至钢筋端部抵至套筒中部，定位标记与套筒端部对齐，确保钢筋插入深度符合要求，防止压空；对接的两根钢筋端部均插入套筒后，调整钢筋位置，使两端钢筋的纵肋在同一条直线上，保证钢筋轴线重合。3.4挤压连接本工序为核心施工环节，严格遵循“中间向端部、交替挤压”的原则，具体操作步骤：机具就位：在压接接头处挂好平衡器与压钳，确保压钳在平衡器作用下保持水平，接好高压油泵的进、回油油管，再次检查油管连接密封性。压模对位：调整压钳位置，使挤压压模对准套筒表面的压痕标记，压模压接方向与套筒轴线保持垂直，严禁偏斜。挤压操作：启动高压油泵，调节油压至工艺性试验确定的压力值，打开下压模卡板，取出下模，将挤压机机架的开口套入被挤压的套筒与钢筋连接处，插回下模并锁紧卡板。从套筒中间的压痕标记开始，依次向套筒两端交替进行挤压，每道挤压完成后，保持油压至预压力值，再卸压退模，严禁从端部向中部挤压或隔标记来回挤压。挤压过程中，始终观察接头两端钢筋的轴线位置，确保轴线一致，无偏移、弯折现象；压钳压接方向对准套筒压痕标记，并垂直于钢筋横肋，保证压痕成型质量。机具退出：单道挤压完成后，打开紧锁的卡板，取出下模，将挤压机从套筒上退出，然后进行下一道挤压，直至套筒所有压痕标记处挤压完成。机具整理：单接头挤压完成后，关闭高压油泵，将压钳复位，整理油管，避免油管弯折、受压。3.5质量检验质量检验分为外观检测和抗拉强度检测，取样在施工现场进行，试验员现场操作，监理工程师旁站监督，留存影像资料，确保送检试件与实际施工接头一致，严禁场外制作试件。外观检测：对所有挤压接头进行100%外观检查，采用游标卡尺、压痕卡板测量压痕最小直径、压痕总宽度，检查套筒表面无裂纹、压痕成型均匀，钢筋与套筒连接紧密，无松动，钢筋轴线无明显偏移，接头处无明显损伤。抗拉强度检测：按规范要求进行抽样检测，抽样数量符合相关规定，将试件送至具备资质的检测机构进行抗拉强度试验，试验结果需满足：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，且接头具备高延性及反复拉压性能。不合格处理：外观检测不合格的接头，立即进行返工处理；抗拉强度检测不合格的，加倍抽样复检，复检仍不合格的，该批次接头全部返工，返工后重新检验，直至合格。四、质量控制4.1事前质量控制严格把控材料进场关，钢筋、套筒无出厂合格证、检验报告或检验不合格的，严禁进场使用；对进场材料按规范进行抽样检验，留存检验记录。做好机具标定及检测工具校验，压钳未标定、标定过期或检测工具计量不准确的，严禁投入施工；建立机具使用及标定台账，记录标定时间、使用接头数量、维护情况。加强作业人员岗前培训，确保所有作业人员熟悉施工工艺、质量标准，实操考核不合格者不得上岗；做好技术交底，确保交底内容传达到每一位作业人员。4.2事中质量控制钢筋下料、标记、套筒安装过程中，质检员全程巡查，检查钢筋下料切口质量、标记位置准确性、钢筋插入套筒深度，发现问题及时纠正。挤压连接过程中，严格控制油压值，油压必须符合工艺性试验确定的数值，严禁随意调整；检查挤压顺序、压模对位情况，确保按“中间向端部、交替挤压”的原则施工，压模与套筒轴线垂直。每完成一个接头的挤压，作业人员先进行自检，质检员再进行复检，重点检查压痕尺寸、钢筋轴线偏差、套筒与钢筋连接紧密性，做好检查记录。4.3事后质量控制完成所有接头施工后，组织进行全面的外观检测，对不合格接头制定专项返工方案，明确返工方法、责任人，返工后重新检验。按规范要求进行抗拉强度检测取样，确保取样具有代表性，送检过程做好试件标识，避免试件混淆；及时获取检测报告，对检测不合格的批次，立即停工整改，排查问题原因。整理施工资料，包括材料合格证、检验报告、机具标定记录、技术交底记录、质量检查记录、试件检测报告等，确保资料齐全、准确、可追溯，与施工进度同步。五、施工要点套筒与钢筋规格必须严格匹配，严禁使用规格不符的套筒连接钢筋，施工前需再次核对钢筋及套筒规格。钢筋插入套筒时，必须保证定位标记与套筒端部对齐，确保插入深度，防止因插入过浅导致压空，影响接头强度。钢筋纵肋打磨仅允许在影响插入的情况下进行，打磨量不宜过大，严禁打磨横肋，避免削弱钢筋截面，影响钢筋受力性能。挤压连接时，油压控制是关键，必须按工艺性试验确定的压力值加压，油压过低会导致压痕成型不足，接头连接不紧密；油压过高会导致套筒开裂、钢筋变形，均影响接头质量。挤压顺序必须遵循“中间向端部、交替挤压”，严禁反向挤压或隔标记挤压，防止套筒受力不均，出现裂纹或钢筋与套筒松动。高压油管使用过程中，严禁硬性弯折、重物砸压，防止油管破损漏油；作业过程中，作业人员远离油管连接部位及压钳挤压部位，防止机具故障伤人。施工过程中做好成品保护，已完成的挤压接头严禁碰撞、敲击，避免接头松动、变形，后续工序施工时，防止机械损伤接头。不同规格的钢筋、套筒、压模分开存放、使用，做好标识，严禁混用，更换钢筋规格时，及时更换匹配的压模，并重新调试机具油压。六、施工质量检查表表1材料进场质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查工具责任人检查结果整改情况钢筋进场出厂资料有出厂合格证、质量证明文件，信息与实物一致查阅资料、核对实物/质检员力学性能符合GB1499.2-2024/GB13014-2013标准规范抽样送检检测机构专用设备试验员外观质量平直、无损伤，表面无裂纹、颗粒状/片状老锈目视检查、手摸检查/质检员下料质量切口平整，与钢筋轴线垂直，无马蹄形、斜口，无毛刺目视检查、尺量检查钢直尺钢筋作业工、质检员套筒进场出厂资料有出厂合格证，分批验收，信息与实物一致查阅资料、核对实物/质检员材质要求优质碳素结构钢，符合GB/T699-2015标准规范抽样送检检测机构专用设备试验员外观质量表面无裂纹、严重锈蚀、凹陷，无明显变形目视检查/质检员尺寸偏差内径、长度偏差符合相关规范要求尺量检查游标卡尺、钢直尺质检员表2机具准备质量检查表检查项目标准要求检查方法检查工具责任人检查结果整改情况高压油泵运行正常，无异响、漏油，油压调节精准空载试运行、目视检查/机具操作员、质检员压钳完成标定，标定记录齐全；运行顺畅，无卡滞，活塞伸缩正常查阅标定记录、空载试运行/机具操作员、质检员超高压油管无破损、老化，连接密封良好，无漏油；严禁硬性弯折目视检查、压力测试/机具操作员、质检员挤压压模与钢筋、套筒规格匹配，安装牢固，无变形、磨损目视检查、核对规格/机具操作员、质检员游标卡尺测量精度±0.1mm，校验合格，在有效期内查阅校验证书、精度测试标准量块质检员检查压痕卡板与套筒规格匹配，无变形、磨损，尺寸准确目视检查、尺量核对游标卡尺质检员表3钢筋端头标记及就位质量检查表检查项目标准要求检查方法检查工具责任人检查结果整改情况定位标记距钢筋端部距离为套筒长度的一半，标记清晰尺量检查、目视检查钢直尺、石笔钢筋作业工、质检员检查标记与定位标记间距a=10mm（套筒≤200mm），标记清晰尺量检查、目视检查钢直尺、石笔钢筋作业工、质检员钢筋纵肋打磨仅打磨过高纵肋，严禁打磨横肋，打磨后无明显损伤目视检查/钢筋作业工、质检员钢筋插入深度定位标记与套筒端部对齐，插入到位，无压空风险目视检查、核对标记/钢筋作业工、质检员钢筋轴线两端钢筋纵肋在同一直线，轴线重合，无偏移、弯折目视检查、拉线检查线锤、拉线钢筋作业工、质检员表4挤压连接施工质量检查表检查项目标准要求检查方法检查工具责任人检查结果整改情况机具就位压钳在平衡器作用下水平，油管连接牢固、密封目视检查/机具操作员、质检员压模对位压模对准套筒压痕标记，压接方向与套筒轴线垂直目视检查