固化炉进料口调试技师岗位招聘考试试卷及答案

固化炉进料口调试技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.固化炉进料口调试前，需确认______系统处于正常状态，防止设备误启动。2.进料口传送带的运行速度应与固化炉______匹配，避免工件堆积或间隙过大。3.调试时需检查进料口光电传感器的______，确保能准确检测工件位置。4.固化炉进料口的______装置可防止工件在传送过程中跑偏。5.调试前需对进料口电机进行______测试，检查转速是否符合设计要求。6.进料口与固化炉炉口的______应保持一致，避免工件卡滞。7.调试时需记录进料口传送带的______，作为后续维护参考。8.固化炉进料口的安全防护栏应符合______标准，防止人员接触运动部件。9.进料口气动闸门的______需调试至合适范围，确保开关顺畅。10.调试完成后，需进行______工件的试运行，验证进料口功能。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.固化炉进料口调试时，若传送带速度过快，最可能导致的问题是？A.工件冲出炉口B.工件堆积C.电机过载D.传感器失效2.进料口光电传感器无法检测工件，优先检查的是？A.电机电压B.传感器清洁度C.炉温D.固化剂浓度3.下列哪项属于进料口调试的安全注意事项？A.断电后再检查运动部件B.调试时可站在传送带上C.忽略安全联锁D.不戴防护手套4.固化炉进料口导向装置的主要作用是？A.调节速度B.控制温度C.防止工件跑偏D.增加摩擦力5.进料口传送带的张紧度调试，若过松会导致？A.传送带断裂B.工件打滑C.电机过热D.噪声过大6.调试进料口气动闸门时，气压过高会导致？A.闸门无法打开B.开关缓慢C.密封失效D.气缸损坏7.下列哪项不属于进料口调试前的准备工作？A.检查设备接地B.确认气源压力C.预热固化炉D.清理现场杂物8.进料口调试完成后，需填写的核心记录是？A.调试参数记录表B.固化炉温度曲线C.工件产量统计D.人员出勤表9.若进料口工件卡滞，首先应采取的措施是？A.强行推动工件B.停止设备运行C.加大传送带速度D.调整炉温10.固化炉进料口与炉体的连接部位，需重点检查的是？A.油漆涂层B.工件数量C.固化时间D.密封性能三、多项选择题（每题2分，共20分）1.固化炉进料口调试前，需检查的设备系统包括？A.电气系统B.气动系统C.固化剂供给系统D.安全联锁系统2.进料口传送带调试的关键参数有？A.运行速度B.张紧度C.对齐度D.磨损情况3.下列属于进料口安全防护措施的是？A.安全光栅B.工件冷却装置C.急停按钮D.防护栏4.进料口调试中，光电传感器的调试要点包括？A.安装位置B.检测距离C.灵敏度D.清洁度5.若进料口传送带跑偏，可能的原因是？A.张紧度不均B.导向轮磨损C.安装不水平D.电机转速过高6.固化炉进料口调试的试运行步骤包括？A.空载运行B.小批量工件运行C.满负荷运行（未调试前）D.参数记录7.进料口气动闸门调试的注意事项有？A.气压符合要求B.开关行程准确C.密封良好D.无卡滞8.下列属于进料口调试不合格的情况是？A.工件跑偏率>5%B.传感器检测错误率>1%C.闸门开关延迟>2sD.传送带噪声>85dB9.进料口调试完成后，需确认的功能有？A.工件准确进料B.安全联锁有效C.传送带平稳运行D.闸门开关顺畅10.固化炉进料口维护的相关记录包括？A.调试记录B.磨损更换记录C.工件合格率D.故障维修记录四、判断题（每题2分，共20分）1.进料口调试时，可在设备运行中调整光电传感器位置。（）2.固化炉进料口的高度无需与工件尺寸匹配。（）3.调试前需确认安全联锁系统有效，防止误启动。（）4.进料口传送带的张紧度越紧越好。（）5.光电传感器表面有灰尘不影响检测效果。（）6.调试完成后需进行空载试运行，验证设备功能。（）7.进料口气动闸门的气压越高，开关越顺畅。（）8.安全防护栏的高度需符合相关安全标准。（）9.进料口工件卡滞时，可直接用手清理。（）10.调试记录只需记录关键参数，无需签字确认。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述固化炉进料口调试前的准备工作要点。2.进料口传送带跑偏的常见原因及调整方法？3.简述进料口光电传感器的调试步骤。4.进料口调试完成后，需进行哪些验证工作？六、讨论题（每题5分，共10分）1.若固化炉进料口工件频繁卡滞，试分析可能的深层原因及解决对策。2.如何制定固化炉进料口的日常维护计划？---参考答案一、填空题1.安全联锁2.生产节拍3.灵敏度（或校准状态）4.导向5.空载运行6.高度7.运行参数（或磨损情况）8.GB/T15760（或相关安全标准）9.气压10.空载（或小批量）二、单项选择题1.A2.B3.A4.C5.B6.D7.C8.A9.B10.D三、多项选择题1.ABD2.ABCD3.ACD4.ABCD5.ABC6.ABD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABD四、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.×五、简答题1.①安全准备：断电/气源、挂警示；②设备检查：接地、气源压力（0.6-0.8MPa）、电机无异常；③工具准备：万用表、气压表、防护用品；④现场清理：移除周边杂物；⑤参数核对：传送带速度、导向尺寸与工件匹配。2.原因：张紧不均、导向轮磨损、安装不水平、工件受力不均。调整：调两侧张紧螺丝居中、换磨损导向轮、校准水平、优化工件摆放。验证跑偏率≤2%。3.①清洁传感器；②调位置（距工件10-30cm，覆盖路径）；③校准灵敏度；④用标准工件测试（错误率≤1%）；⑤固定传感器。4.①空载验证（10分钟，速度稳、无跑偏、噪声≤80dB）；②负载验证（10-20件工件，无卡滞）；③安全验证（急停/光栅有效）；④参数核对（与设计一致）；⑤记录签字存档。六、讨论题1.深层原因：进料口与炉口高度差超±5mm、导向磨损（定位偏差>3mm）、传送带接头松动、闸门延迟>1.5s。对策：校准高度一致、换导向（定位±1mm）、换传送带接头、检查气动系统（气压/电磁阀）使闸门延迟≤1s。