人工挖孔桩专项施工方案(最终版)

人工挖孔桩专项施工方案(最终版)第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018（2）《建筑桩基技术规范》JGJ942008（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（4）《人工挖孔桩安全操作规程》JGJ1802009（5）《××市建设工程施工现场安全文明施工标准化图集》（2022版）（6）××置业有限公司提供的《××项目岩土工程勘察报告》（编号：2022KC051）（7）××设计院《基础结构施工图》（图号：结施01～结施28，2022.10版）（8）××集团《安全生产管理制度汇编》（2023修订版）1.2适用范围本方案仅适用于××项目一期（1～6住宅楼、地下车库）人工挖孔桩施工，桩径φ800～φ1200mm，设计桩长6～18m，共382根。超出上述范围或现场地质出现重大变化时，须重新履行方案审批程序。第二章工程概况与地质特征2.1工程概况项目位于××市××区××路与××街交叉口，基坑面积1.8万㎡，周长536m。±0.000相当于绝对标高26.80m，基坑底标高11.30m。人工挖孔桩为抗压兼抗拔端承桩，混凝土强度C30，主筋HRB400，保护层50mm，持力层为⑤2中风化泥质粉砂岩，单轴饱和抗压强度标准值frk=8.2MPa。2.2地质特征（1）①杂填土，厚0.4～2.1m，松散，含碎砖、砼块；（2）②粉质黏土，可塑，厚1.5～4.2m，qsk=45kPa；（3）③淤泥质粉质黏土，流塑，厚2.3～6.5m，qsk=18kPa，高压缩性；（4）④粉砂，稍密，厚1.0～3.8m，qsk=55kPa，局部含潜水，水位埋深2.7m；（5）⑤1强风化泥质粉砂岩，厚0.8～2.5m，qpk=800kPa；（6）⑤2中风化泥质粉砂岩，为持力层，勘探揭露最大厚度12m，未揭穿。第三章施工部署3.1施工目标（1）质量：一次验收合格率100%，Ⅰ类桩比例≥95%，无Ⅲ类桩；（2）安全：零死亡、零坍塌、零中毒、零触电；（3）工期：计划开工20230401，完工20230630，总日历天90d；（4）环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³。3.2组织机构项目经理部下设“五科两室”：工程科、安质科、材机科、计合科、财务科、试验室、调度室。人工挖孔桩专业由“桩基作业一队”承担，队内设：队长1名（一级建造师，建安B证）；专职安全员2名（C证，编号：湘建安C3202201876、01877）；技术员2名（岩土中级职称）；质检员1名；挖孔班组6个（每班8人：井下2人、井上2人、提升1人、机动3人）；混凝土灌注班组2个；钢筋笼制作班组1个；机电维修组1个。3.3施工顺序测量放线→锁口圈梁→第一节挖土→支护钢模→校中→垂直运输→第二节挖土→循环至设计深度→基底验收→岩样封存→吊放钢筋笼→隐蔽验收→导管法灌注混凝土→桩顶凿除→声测管清洗→成桩检测。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：20230315由项目总工组织，记录编号T20230315，明确桩顶标高允许偏差0～+30mm；（2）技术交底：采用“三级交底”制度，公司→项目→班组，书面签字率100%；（3）测量复核：采用徕卡TS16全站仪（精度1″）对甲方提供的G1、G2控制点进行复测，闭合差＜3mm，成果报监理工程师签认。4.2现场准备（1）临电：设置2台500kVA箱变，三相五线制，TNS系统，漏电保护器动作电流≤30mA；（2）临水：DN100市政给水，日供水量≥200m³，设加压泵2台（扬程60m）；（3）围挡：2.5m定型彩钢夹芯板，外侧安装喷淋降尘系统，喷头间距2m；（4）排水：沿基坑顶设300mm×300mm砖砌截水沟，坡度1%，接入三级沉淀池（2m×4m×1.5m），经检测SS≤70mg/L后排入市政管网；（5）渣土外运：与“××渣土运输有限公司”签订协议，车辆安装GPS，办理《建筑垃圾处置许可证》（编号：渣处2023036）。4.3材料准备（1）钢筋：HRB400Φ14、Φ16、Φ18，进场查验质保书、标牌、炉批号，按《钢筋混凝土用钢》GB/T1499.22018取样复验，每≤60t一批；（2）混凝土：C30商品混凝土，坍落度180～220mm，氯离子含量≤0.10%，碱含量≤3.0kg/m³，供应站“××商砼公司”，距离现场8km，罐车运输时间≤45min；（3）声测管：φ50×1.2mm镀锌钢管，底部封死，顶部加堵头，接头采用液压钳挤压密封，抗水压≥1MPa；（4）护壁模板：采用δ4mm钢板卷制，高度1.0m/节，上口加φ14@100mm加强箍，模板外侧设两道φ48×3.5mm锁口钢管。第五章主要施工方法及技术措施5.1测量放线（1）依据甲方控制网，采用极坐标法放桩位，钉设φ8钢筋中心桩，外露50mm，刷红漆；（2）放样完成后，由监理工程师、测量监理、施工单位三方复核，偏差≤10mm；（3）每根桩设十字护桩4个，距桩中心2m，用C15混凝土包裹保护。5.2锁口圈梁（1）截面尺寸：宽600mm×高400mm，主筋8Φ16，箍筋φ8@150mm，C25混凝土；（2）梁底夯实后铺100mm厚C10混凝土垫层，垫层每边宽出100mm；（3）圈梁顶面标高为桩顶设计标高+0.20m，表面收光，平整度≤3mm/2m。5.3人工挖孔5.3.1挖孔顺序跳挖间隔≥2根，严禁连续开挖。每日开挖深度≤1.0m，遇流塑淤泥时≤0.5m。5.3.2通风与检测（1）采用φ200PVC波纹管压入式通风，风量≥150m³/h，井下风速≥0.25m/s；（2）每下井作业前，用“四合一”气体检测仪（英思科MX6）检测O2、CO、H2S、可燃气体，O2≥19.5%、有毒气体浓度≤10%OEL方可下井；（3）检测数据现场填写《人工挖孔桩气体检测记录表》，由安全员、班组长、监理三方签字。5.3.3护壁施工（1）每挖深1.0m立即安装钢模板，内径=桩径+0mm，模板外侧对称设2根φ48钢管顶撑；（2）护壁混凝土采用C20早强混凝土，掺8%膨胀剂，人工插捣密实，0.5h内完成；（3）护壁厚度：上部3节150mm，下部3节100mm，节间设φ8@200mm连接筋，长度300mm，梅花形布置；（4）护壁拆模时间≥12h，拆模后外观无蜂窝、孔洞，否则用环氧砂浆修补。5.3.4垂直运输（1）井架：采用φ48×3.5mm钢管扣件式井字架，高4.5m，顶部设φ14mm吊点圆钢，计算安全系数≥4；（2）电动葫芦：PA800型，额定提升800kg，配上下限位、断电制动；（3）吊桶：δ2mm钢板卷制，容积0.12m³，桶口设φ8mm钢丝封口环；（4）提升信号：井下采用“一停二上三下”电铃+对讲机双控，井口设安全挂钩，人员上下使用φ16mm尼龙绳+安全带（全身式，CE认证）。5.3.5降水与排水（1）基坑内设8口φ600mm降水井，井深18m，滤水管包40目尼龙网，水泵扬程30m，单井出水量≥15m³/h；（2）桩孔内渗水≤0.3m³/h时，随挖随用隔膜泵（QY3.5）抽排；（3）渗水＞0.3m³/h，立即停挖，采用“井点+堵缝”方案：沿护壁周边打入φ32mm注浆钢管，注水泥水玻璃双液浆，注浆压力0.3～0.5MPa，待渗水量降至0.1m³/h后复工。5.4钢筋笼制作与安装（1）主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，焊缝高度≥0.3d，接头错开≥35d，同一断面接头率≤50%；（2）加劲箍设在主筋内侧，φ14@2000mm，与主筋点焊牢固；（3）保护层垫块：C30混凝土轮型，φ70mm×30mm，每笼3组，每组4块，间隔2m；（4）钢筋笼整体吊装，采用25t汽车吊，两点起吊，第一吊点设在笼顶下1/5处，第二吊点设在笼底上1/5处，起吊时保持笼体垂直，严禁拖地；（5）安装就位后，用4根φ16mm吊筋与锁口圈梁焊接固定，确保笼顶标高偏差≤±20mm。5.5混凝土灌注（1）采用φ250mm钢导管，壁厚3mm，节长2m，快速螺纹接头，密封圈完好；（2）导管底部距孔底300～500mm，首盘混凝土量≥1.2m³，保证一次性埋管≥800mm；（3）灌注连续进行，中断时间≤30min，实测坍落度每桩3次，现场留样试块1组（3块），同条件养护；（4）桩顶超灌高度≥0.80m，确保凿除浮浆后混凝土强度达标；（5）灌注全过程填写《水下混凝土灌注记录表》，记录导管埋深、混凝土方量、时间等，监理旁站签字。5.6声测与验收（1）声测管随钢筋笼预埋3根，呈正三角形布置，管口高出桩顶300mm，灌注后12h内用清水冲洗，保持通畅；（2）成桩7d后进行超声波检测，由“××建设工程质量检测中心”实施，执行《建筑基桩检测技术规范》JGJ1062014；（3）检测比例：100%（设计等级甲级），Ⅰ类桩≥95%，出现Ⅱ类桩加倍复检，Ⅲ类桩一律返工；（4）静载试验：抽检3根，最大加载值2×Ra（Ra=2200kN），沉降量＜20mm，回弹率≥80%。第六章危险源辨识与风险控制6.1重大危险源清单（1）坍塌：护壁强度不足、超挖、渗水冲刷；（2）中毒窒息：孔内CO、H2S积聚；（3）高处坠落：井口无防护、人员上下未系安全带；（4）物体打击：提升掉桶、工具坠落；（5）触电：电动葫芦漏电、电缆破损；（6）透水突泥：遇暗浜、流砂。6.2风险控制措施（1）护壁混凝土早强剂掺量经试验确定，12h强度≥5MPa，现场留样试块1组/10根；（2）严格执行“先通风、后检测、再作业”制度，未检测签字禁止下井；（3）井口设φ48钢管防护栏，高1.2m，三道横杆，底部设180mm挡脚板，夜间设红灯警示；（4）提升系统每日班前空载试运行2次，记录刹车距离≤50mm；（5）电缆采用YCW0.45/0.753×6+1×4橡套软电缆，架空高度≥4.5m，穿越道路穿φ100钢套管；（6）遇地质异常立即启动“突泥涌水应急预案”：井下人员1min内升井，切断电源，向坑内回填砂袋反压，同时通知设计、勘察、监理现场会商。第七章应急预案7.1应急组织总指挥：项目经理×××（电话139××××8888）副总指挥：项目书记×××成员：安质科长、工程科长、桩基队长、医务员、保安队长下设抢险组、疏散组、医疗组、后勤组，24h值班。7.2应急物资（1）救援三脚架1套（承重500kg，配自锁绞盘）；（2）正压式呼吸器4套（RHZKF6.8/30）；（3）气体检测仪2台；（4）应急担架2副；（5）医用氧气瓶2瓶（40L）；（6）对讲机10部；（7）应急车辆1辆（皮卡，车牌湘A·5×××）；（8）砂袋500只（预先装填，堆放在基坑西侧）。7.3应急响应流程事故→第一发现人立即呼叫→安全员启动警报→井下人员升井→清点人数→110/120/119同时拨打→项目经理上报公司→启动抢险→保护现场→事故调查→恢复施工。7.4应急演练计划20230325、20230510各组织一次“中毒窒息”演练，演练前2d发布通知，演练后24h内完成总结，对存在问题3d内整改完毕。第八章质量保证体系8.1质量管理制度（1）“三检制”：自检、互检、专检，每道工序未签字不得进入下道工序；（2）“首件制”：第一根桩为样板桩，公司工程部、监理、甲方、质检站联合验收，合格后方可大面积展开；（3）“质量红黄牌”：出现一般缺陷挂黄牌，重大缺陷挂红牌，停工整改，罚款5000～20000元。8.2关键工序质量控制点（1）桩位：放样→复核→监理验收；（2）护壁：拆模后实测项目：内径±5mm、垂直度≤0.3%、表面平整度≤5mm；（3）孔底沉渣：采用“测绳+铁锤”法，沉渣厚度≤50mm；（4）钢筋笼：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼直径±10mm；（5）混凝土强度：每100m³留1组试块，不足100m³按100m³计，28d抗压强度≥30MPa。第九章文明施工与环保9.1场容场貌（1）道路硬化：C20混凝土厚200mm，设5‰排水坡；（2）材料堆场：钢筋、水泥分别设防雨棚，标识清晰，离地≥300mm；（3）洗车槽：自动感应冲洗，沉淀池定期清掏，污泥外运。9.2噪声控制（1）电动葫芦加装消音罩，夜间22:00～06:00禁止强噪声作业；（2）车辆限速15km/h，禁止鸣笛。9.3扬尘控制（1）裸土100%覆盖，使用6针防尘网；（2）雾炮机2台，射程30m，沿基坑移动喷射；（3）PM10在线监测数据超标（＞0.15mg/m³）时，立即启动喷淋系统，30min内降至标准以下。第十章进度计划与资源配置10.1进度计划采用Project2021编制，关键线路为“挖孔→钢筋笼→混凝土”，平均日完成4.5根，高峰期6根。横道图已报监理审批（编号：JH20230312）。10.2劳动力计划挖孔工48人、混凝土工12人、钢筋工16人、机修工4人、电工2人、安全员2人、管理人员8人，合计92人。10.3主要机械设备电动葫芦PA80012台、潜水泵QY3.520台、空压机3m³/min2台、挖掘机PC2001台、装载机ZL501台、25t汽车吊1台、发电机250kW1台、气体检测仪4台、自卸车8辆。第十一章成本控制措施（1）护壁钢模板周转次数≥80次，每次拆模后清理涂刷隔离剂；（2）钢筋损耗率控制在1.2%以内，短料≥500mm用于加劲箍；（3）混凝土按桩长精确计算，允许超耗系数1.03，超耗部分按责任划分扣款；（4）实行“限