水泥稳定石屑底基层施工

水泥稳定石屑底基层施工1适用范围与前置条件1.1工程范围本文件适用于新建、改建市政道路及一级以下公路水泥稳定石屑底基层（以下简称“水稳石屑”）施工，设计厚度15cm～25cm，7d无侧限抗压强度≥2.5MPa，压实度≥98%（重型击实）。1.2前置条件1.2.1下承层验收：路基弯沉值≤120（0.01mm），高程、宽度、横坡、平整度（3m直尺≤15mm）已签认完毕，并办理工序交接单。1.2.2材料储备：a)石屑：石灰岩轧制，洁净、无风化，0～4.75mm含量≥85%，液限≤25%，塑性指数≤6，含泥量≤2%，压碎值≤26%；b)水泥：P·O42.5散装水泥，初凝≥45min、终凝≤600min，28d强度≥42.5MPa，进场每500t抽检一次；c)水：饮用水或pH6～8、含盐量≤0.5%的洁净水。1.2.3配合比已批复：水泥剂量4.0%（外掺），最佳含水率6.8%，最大干密度2.265g/cm³，试验段200m已完成并总结通过。1.2.4机械设备进场报验且标定合格：600t/h稳定土拌和站1套、沃尔沃ABG8820摊铺机2台、13t双钢轮振动压路机3台、30t胶轮压路机2台、洒水车2辆、精密平地机1台、智能含水率测定仪2套、无核密度仪1套。1.2.5人员：项目经理1人、总工1人、试验工程师2人、测量3人、安全员2人、机手18人、辅助30人，全部完成三级安全教育及技术交底签字。2材料管理与质量控制2.1石屑进场“四步验收”第1步：目测——铲车翻拌3次，肉眼无泥块、草根；第2步：手抓——握团即散，无握团黏性；第3步：快速筛分——现场5kg过4.75mm筛，筛余≤10%；第4步：留样——每1000m³取40kg封存，编号、拍照、上传“材料验收群”。不合格车辆贴红条退场，1h内完成二次复查。2.2水泥罐“双锁”制度罐口加装铅封和电子锁，只有试验室与材料主管同时刷卡方可开启；每班打印一次罐存U盘数据，防止“夜班偷换”。2.3含水率实时监控拌和机出料口安装MESA红外在线测湿仪，数据每5s上传云平台；当显示值与目标值偏差>0.5%时，自动声光报警，操作手30s内调整加水量。3施工工艺流程（主线12步）3.1测量放样3.1.1全站仪每10m放中桩、边桩，钉钢钎挂φ2mm钢丝，钢丝标高=设计高程+松铺厚度×1.25（试验段确定系数）。3.1.2钢丝拉力≥800N，每200m增设一处紧线器，防止挠度。3.2下承层补水与清扫3.2.1若表面干燥，洒水车雾化喷洒，含水率控制在4%～6%，以“手捏成团、轻碰即散”为度。3.2.2清扫车+人工吹风机，清除浮石、浮土；局部弹软处挖除20cm深，换填碎石并夯实，重新弯沉检测。3.3模板安装（半幅施工时）采用16cm高槽钢，背面每1m打φ16钢筋锚杆，外露10cm；模板顶面高程=设计高程+压实厚度×1.20；内侧涂刷脱模剂，底部缝隙用砂浆封堵。3.4拌和生产3.4.1开机顺序：开皮带→搅拌机→水泵→水泥螺旋→振动筛；停机逆序。3.4.2生产配合比输入电脑锁定：石屑1512kg、水泥63kg、水108kg；任何人员无权擅自修改，如需调整须总工、监理双人密码。3.4.3每盘打印小票：时间、各材料重量、含水率；小票随车交付，司机签字。3.5运输3.5.1车辆后斗涂刷防粘浆，装料前倒置排水；加装帆布棚，运输时间≤30min。3.5.2车厢侧板喷二维码，扫码可查看出厂时间、重量、目的地，防止“黑车”混入。3.6卸料与布料3.6.1摊铺机前设专人“倒车指挥旗”，统一手势；第一车料端部退齐卸成“方堆”，后续“斜堆”搭接1m。3.6.2设“料头”检查员，每车顶部3点测温，温度≥5℃方可摊铺；低于5℃时，料斗加盖电热毯保温。3.7摊铺3.7.1摊铺机速度1.5m/min，夯锤4级，振捣1200rpm；保持螺旋埋深≥2/3。3.7.2两台机梯队作业，前后相距5～8m，热接缝重叠10cm；设“鱼鳞”耙人工补边，边缘虚铺加宽20cm。3.8整平3.8.1初平：平地机每5m一铲，高程误差≤5mm；3.8.2精平：3m铝合金直尺+人工扣锹，尺下缝隙≤3mm；局部粗集料“挖坑”处，用新拌细料填补，禁止薄层贴补。3.9碾压3.9.1初压：13t双钢轮静压1遍，速度2km/h，轮迹重叠1/3；3.9.2复压：高频低幅振压4遍，速度3km/h，压实度≥95%；3.9.3终压：胶轮静压2遍，速度4km/h，消除微裂纹；3.9.4边部：手扶振动夯1t，贴边30cm范围振3遍；3.9.5碾压段长度40m，遵循“先低后高、先边后中”原则，严禁掉头、急刹。3.10接缝处理3.10.1横缝：当天施工结束处，预留1∶5斜坡，下次施工前垂直切齐，切深≥10cm，涂刷1∶1水泥浆；3.10.2纵缝：半幅施工时，另幅摊铺前，将纵缝边缘20cm范围刨毛5mm，洒水湿润，跨缝振压3遍。3.11养生3.11.1覆盖0.08mm厚塑料薄膜+土工布双层，搭接30cm，上压砂袋1m间距；3.11.2薄膜内保持水珠凝结为合格，每日巡查3次，发现破损30min内补盖；3.11.3养生≥7d，前3d禁止任何车辆通行，第4～7d可开放洒水车低速养护通道，车速≤20km/h。3.12检测与评定3.12.1压实度：每1000m²抽检1点，采用无核密度仪+灌砂法校核，不合格点立即返工100m²；3.12.2强度：每2000m²成型9个Φ150×150mm试件，标准养护7d，强度平均值≥2.5MPa、单值≥2.0MPa；3.12.3外观：无起皮、无松散、无轮迹，3m直尺最大间隙≤10mm；3.12.4资料：当天完成“施工记录表”“试验台账”“影像日志”三份电子档，上传“智慧工地”平台，24h内监理签认。4特殊季节施工预案4.1雨季4.1.1气象预警：项目部与市气象局签订短信服务，蓝色预警以上立即停止拌和；4.1.2现场备8000m²防雨棚布、500m排水槽；摊铺遇雨，立即压光、覆盖，雨强≥2mm/h时，未碾压料全部铲除。4.2高温（≥35℃）4.2.1水泥入罐温度≤60℃，石屑堆场搭设遮阳棚，喷洒雾化水降温；4.2.2拌和站加冰屑（重量替代水30%），出料温度≤30℃；4.2.3碾压完成后30min内开始滴灌养生，保持表面湿润，防止干缩裂缝。4.3低温（5℃～3℃）4.3.1采用42.5R早强水泥，剂量提高0.5%；4.3.2水加热至40℃，石屑覆盖棉被，料温≥10℃；4.3.3碾压后覆盖双层棉被+塑料布，夜间增设4台150kW暖风机，养生温度≥5℃；4.3.4强度未达到1.0MPa前禁止受冻，否则返工。5质量通病与零返工措施5.1表面起皮原因：初凝后二次洒水或薄层贴补。措施：压实后2h内禁止人员走动；发现起皮1m范围全厚切除，重新铺新料。5.2边缘松散原因：边部缺料、碾压不到位。措施：摊铺机螺旋端部加挡板，保证边缘10cm埋料；胶轮碾压贴边5cm，手扶夯补充。5.3局部裂缝原因：含水率偏低、碾压过快。措施：无核密度仪发现密度突变≥0.05g/cm³立即停压，补水复压；裂缝宽度≥2mm时，灌水泥浆+压浆封闭。6安全管理硬制度6.1机械“五确认”确认证照、确认工况、确认防护、确认信号、确认指挥；缺一不开机。6.2碾压盲区“红黄旗”压路机前后2m插红旗，左右1m插黄旗，旗倒即停；夜间改用LED爆闪灯。6.3防暑降温气温≥35℃时，11:00～15:00停止作业；现场设2处冷风机+绿豆汤，每作业45min强制休息15min。6.4防尘石屑堆场全覆盖防尘网，车辆出口设2道自动洗车槽；PM10在线监测>150μg/m³时，启动喷淋系统。7环保与文明施工7.1废水拌和站设三级沉淀池，排水pH6～9方可排放；每班试纸自测，超标即回用。7.2噪声夜间禁止强振碾压，选用高频低噪设备；敏感点噪声≤55dB，设2m高彩钢隔声屏。7.3固废切边废料100%回收，破碎后做路肩填筑；塑料薄膜集中收集，交有资质单位再生。8进度与资源匹配（以1km单幅10m宽20cm厚为例）8.1工程量水稳石屑2000t，水泥80t，水136t。8.2机械配置拌和站600t/h，实际产能500t/h，需4.5h；摊铺机2台，速度1.5m/min，理论5.5h；压路机5台，交叉作业6h；总作业班时7h（含1h机动）。8.3人员单班55人，双班倒，24h完成1km；劳动力曲线与水泥进场计划联动，提前3d在“钉钉”排程。9成本控制要点9.1水泥损耗率≤0.5%，采用“一卡通”罐车称重，每10t自动比对理论用量，超差报警。9.2石屑0～2.36mm细料易流失，堆场底部铺钢板+侧墙，减少1%损耗，对应1km节省20t，约0.6万元。9.3碾压油耗控制：压路机安装CAN总线油耗仪，单车月度考核，超6L/h罚款200元/次。10案例复盘（2023年5月，××市经开区道路改造工程，施工单位：××建设集团路面分公司二工区）10.1工程概况全长3.2km，机动车道15m，水稳石屑20cm，合同工期45d。10.2采用方法严格执行本文件3.1～3.12流程，引入在线含水率仪+无核密度仪；夜间低温采用42.5R早强水泥。10.3结果实际38d完成，提前7d；7d强度平均3.1MPa，压实度99.2%，横缝2条、纵缝0条，零返工；节约成本18.6万元，获业主“绿牌”奖励30万元。11常见问题与排错速查（面向新手）11.1问题：压实度灌砂法偏低，但无核仪正常排错：检查标准砂是否受潮，重新标定锥体；确认基层表面无松动，必要时扩大试坑直径至200mm。11.2问题：摊铺机螺旋前堆料过高排错：降低料位传感器5cm，调整螺旋转速降10