(完整版)外墙岩棉板保温施工方案

(完整版)外墙岩棉板保温施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《建筑节能与可再生能源利用条例》（国务院令第530号）《建筑工程质量管理条例》（国务院令第714号）《GB50411—2019建筑节能工程施工质量验收标准》《JGJ144—2019外墙外保温工程技术标准》《GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级》《GB/T25975—2018建筑外墙外保温用岩棉制品》《JGJ/T480—2019岩棉薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》《DB11/T1832—2021北京市岩棉外墙外保温施工与验收规程》（地标，项目所在地为北京时优先执行）1.2设计文件××建筑设计研究院出具的《××项目节能计算书》（2023.03.15版）××幕墙深化设计图纸（图号：EL0305～EL0312）1.3适用范围本方案适用于××集团开发的××项目1～6住宅楼及配套商业，建筑高度≤54m，结构形式为剪力墙+PC装配式，外墙基层为200mm厚B06级加气混凝土砌块+20mm厚1:3水泥砂浆找平层，保温层设计厚度120mm，燃烧性能A1级，系统类型：岩棉板（TR80垂直纤维）双层错缝+断热桥锚栓+双层耐碱玻纤网+饰面为真石漆+局部铝板幕墙。第二章材料技术指标与进场验收2.1岩棉板密度≥140kg/m³，垂直纤维，TR80级，导热系数≤0.040W/(m·K)，憎水率≥98%，酸度系数≥1.8，尺寸稳定性（70℃、48h）≤1.0%，燃烧性能A1级。进场批次≤500m³为一检验批，现场随机抽取3块做回弹密度复测，偏差＞±5%直接退场。2.2胶粘剂水泥基双组份，与岩棉拉伸粘结强度（原强度）≥80kPa，耐水强度≥60kPa，可操作时间1.5～4.0h，冻融循环30次后强度保留率≥80%。每批次≤30t，现场做25℃标准养护与浸水7d两组拉拔试验，不合格整批退场。2.3锚栓断热桥金属钉芯＋聚丙烯膨胀套管，有效锚深≥50mm，单个抗拉承载力标准值≥0.60kN，套管导热系数≤0.05W/(m·K)。现场每1000套为一批，随机抽取10套做混凝土C25基材拉拔，破坏荷载平均值≥0.80kN，最小值≥0.60kN。2.4玻纤网耐碱型，网孔4mm×4mm，单位面积质量≥160g/m²，断裂强力≥1250N/50mm，耐碱强力保留率≥90%。每批≤2万m²，现场截取5m×0.6m做耐碱试验，不合格双倍复检，再不合格退场。2.5护角条、滴水线、托架PVC+玻纤复合，角条翼边宽25mm，厚度1.2mm，抗冲击≥6J；托架为铝合金6063T5，壁厚2.0mm，长度300mm，表面阳极氧化≥AA15级。2.6进场流程车辆进场→监理、甲方、施工方三方联合验收→核对质保书、型式检验报告、防火等级A1检测、绿色环保认证→现场见证取样→贴二维码封样→48h内出检测结果→合格卸货，按楼层分区堆放在防雨立体货架，离地≥300mm，堆高≤1.8m，严禁露天堆放。第三章基层检查与交接3.1允许偏差立面垂直度≤4mm（2m靠尺）；表面平整度≤3mm；阴阳角方正≤3mm；基层含水率≤8%（现场采用CM型含水率仪，每100m²测3点）。3.2缺陷修补空鼓：敲击法检测，单块空鼓≤0.04m²可局部切除后聚合物砂浆修补；＞0.04m²整面返工。裂缝：＞0.3mm宽采用低粘度环氧树脂注浆，表面骑缝贴200mm宽耐碱网。平整度超差：采用1:3干硬性水泥砂浆局部找平，一次厚度≤15mm，超过时分两层施工，间隔≥24h，养护≥3d。3.3界面处理找平层完工7d后，滚涂混凝土界面剂一道，用量0.15kg/m²，24h内开始粘贴岩棉板，逾期重新涂界面剂。3.4工序交接基层处理完成后由土建单位、保温单位、监理三方进行工序交接检查，填写《外墙基层交接检查记录表》（附表QR01），影像资料同步上传“智慧工地”平台，未签字严禁进入保温工序。第四章施工机具与人员配置4.1主要机具电动搅拌机（650W，0～800rpm）、不锈钢齿形抹刀（齿高10mm×齿宽20mm）、激光水平仪（博世GLL380）、红外热成像仪（FLIRE6XT，用于检测板缝热桥）、冲击钻（喜利得TE30A36）、电动切割锯（φ200mm金刚石刀片，带吸尘罩）、双组份胶枪、2m铝合金靠尺、便携式拉拔仪（量程0～5kN）。4.2人员项目经理1人（一级建造师＋节能专项证书）、技术负责人1人（高级工程师）、专职安全员2人（C证）、质检员2人、材料员1人、岩棉粘贴班组12人、锚栓安装班组6人、抹面班组10人、架子工4人、电工1人。所有人员进场前完成“岩棉皮肤呼吸道防护”三级安全教育，并考核合格。第五章岩棉板粘贴施工工艺5.1弹线定位用激光水平仪在墙面弹出水平基准线（首层±0.000以上300mm）及垂直控制线，间距≤2m；首层设置铝合金托架，托架采用M8膨胀螺栓固定，螺栓入结构≥50mm，托架水平度≤2mm。5.2胶粘剂配制现场计量桶先加净水5.5kg，再加入25kg粉料，搅拌3min，静置2min，再搅拌1min，浆料稠度110mm～120mm（采用砂浆稠度仪测定），2h内用完，超时废弃。5.3粘贴方式条粘+点粘复合：岩棉板四周抹满宽80mm、厚10mm胶条，中间梅花点6处，直径≥150mm，胶粘剂与岩棉接触面积≥60%。竖向错缝，板缝≤1.5mm，高差≤1.0mm；阳角错缝≥200mm；门窗洞口四角不允许拼接，整板套割，切口距洞口角≥200mm。5.4临时固定板粘贴后立即用冲击钻在板缝交叉点打2个φ8临时孔，塞入快凝尼龙胀塞，防止下滑；24h后拆除。5.5平整度调校采用2m靠尺检查，若平整度＞3mm，用橡皮锤轻敲或专用撬杠微调；胶粘剂初凝后（约4h）严禁再动。第六章锚固系统施工6.1锚栓布置标准部位：每平方米≥8套，呈梅花形；阳角200mm范围内增设1套；门窗洞口四周每边≥3套，距边≤100mm；首层与顶层加密至10套/m²。6.2钻孔钻头直径与锚栓配套，孔深≥锚栓有效深度+10mm；孔内灰尘用毛刷+吹尘球两遍清理。6.3安装将套管插入孔内，用电动螺丝刀匀速旋入螺钉，直至钉帽与岩棉表面齐平；严禁锤击。6.4拉拔验收现场随机抽取3‰且不少于10套做拉拔试验，破坏形式应为钉芯拉断或混凝土锥体破坏，不得为岩棉拉脱；若出现岩棉拉脱，该部位周边双倍补测，仍不合格，该区域返工并更换岩棉板。第七章耐碱玻纤网铺设7.1一层网（底层）抹面胶浆第一遍厚2mm，面积略大于网宽，将网顺势压入，搭接≥100mm，阴阳角包转≥200mm；用“T”型抹子呈45°方向反复揉搓，网眼以隐约可见胶浆为准。7.2二层网（增强）待第一层初凝（约12h）后，第二遍胶浆3mm，同向压入第二层网，上下网搭接缝错开≥200mm；门窗洞口四角加设一层400mm×300mm45°斜向增强网。7.3饰面分隔缝按设计图弹出分隔缝位置，嵌入PVC分格条，宽度10mm，深度5mm；网在分格条处断开，防止开裂。第八章细部节点做法8.1勒脚底部标高0.060m处设置铝合金托架，托架上翻30mm导水坡；岩棉板距室外地坪≥200mm，板底用聚氨酯防水涂料涂刷150mm高，防止毛细吸水。8.2女儿墙顶顶板双面保温，内侧岩棉厚度60mm，压顶向内坡度≥5%；顶面采用铝塑板盖板，下口设滴水线。8.3穿墙管道采用φ150mm岩棉管壳，接缝用岩棉捻实，外覆0.5mm铝皮保护壳；管道与保温板间隙用防火密封胶打满。8.4空调外机挑板挑板侧面及底面均贴岩棉板，厚度同大面；板底设不锈钢滴水片，防止尿墙。第九章质量验收与检测9.1主控项目1）岩棉板与基层粘结面积≥60%；2）锚栓数量、锚固深度、抗拉承载力符合设计要求；3）系统抗风压值≥1.5倍当地基本风压（北京0.45kN/m²，即≥0.68kN/m²）；4）系统吸水率（浸水96h）≤1.0kg/m²；5）防护层水蒸气渗透阻≤1.0m²·h·Pa/g，防止结露。9.2现场检测方法1）红外热成像：完工7d内，环境温度与墙面温差≥15℃时拍摄，热桥温差≤1℃为合格；2）超声波测厚：每50m²测1点，厚度负偏差≤2mm；3）网格布耐碱后断裂强力：现场取样5m×0.6m，送第三方检测，报告存档。9.3验收程序班组自检→项目部复检→监理预验收→甲方、监理、总包、质检站四方正式验收→节能专项验收→竣工备案。第十章安全文明施工10.1个人防护岩棉作业必须穿戴防尘服、护目镜、N95以上防尘口罩、橡胶手套；每日班后淋浴，现场设置高压冲淋房。10.2高空作业脚手架验收挂牌，满铺脚手板，外侧设180mm挡脚板+1.2m双道栏杆；岩棉切割在楼层内封闭切割箱完成，严禁高空抛物。10.3防火措施岩棉堆场每50m²配1具4kg干粉灭火器；动火作业执行三级审批，保温施工区域严禁交叉电焊；现场设置吸烟室，其余区域吸烟罚款2000元/人。10.4环境保护切割吸尘器与布袋除尘装置联动，PM10≤0.15mg/m³；废岩棉边角料集中装袋，每袋≤50kg，由有资质单位清运，出具危废转移联单。第十一章应急预案11.1皮肤刺痛应急立即用流动清水冲洗15min，再用弱酸性肥皂中和，必要时送医；现场备醋酸洗液（3%浓度）。11.2火灾应急发现火情→按下手动报警→切断保温作业电源→用灭火器扑救初起火灾→拨打119→组织人员沿楼梯疏散，严禁乘梯；事后24h内完成事故调查报告。11.3高坠应急立即拨打120，设置警戒区，禁止挪动伤者，由持急救证的安全员实施止血固定，项目经理1h内上报住建委安全监督平台。第十二章成品保护12.1防雨保温施工至哪一层，防雨薄膜覆盖至哪一层，薄膜搭接≥200mm，用胶带密封；六级以上大风停止作业。12.2防碰撞门窗洞口两侧1m范围内贴9mm厚胶合板护角，高度1.5m；塔吊吊运材料时设专人指挥，严禁碰撞墙面。12.3防污染真石