环氧树脂地面施工方案

环氧树脂地面施工方案第一章项目概况与目标1.1工程背景××食品股份有限公司新建丙类车间二层，建筑面积4860m²，原结构为C30钢筋混凝土楼板，表面平整度4mm/2m，存在0.2mm收缩裂缝37条。业主对地面提出“耐3t叉车双向满载、耐50%乳酸、耐85℃热水冲洗、防滑R11、使用寿命≥10年”的硬性指标。1.2目标值量化①28d抗压强度≥80MPa；②耐磨性≤0.08g（CS17,1000r）；③表面电阻1×10⁶–1×10⁸Ω（EPA区域）；④施工缝0条（整体无缝）；⑤VOC排放≤60g/L，符合GB30982—2020；⑥一次验收合格率100%，零返工。第二章适用标准与法规清单GB/T22374—2018《地坪涂装材料》；GB50209—2010《建筑地面工程施工质量验收规范》；GB50728—2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》；GB6514—2008《涂装作业安全规程》；HJ2541—2016《环境标志产品技术要求水性涂料》；地方标准DG/TJ08—70—2021《上海市环氧自流平地坪技术规程》；业主《EHS202307化学品管理办法》。违反上述条款即视为违约，违约金为合同总价的5%/次。第三章基层检测与缺陷治理3.1检测工具TopconRLH5A激光水准仪、数字式混凝土含水率仪（TramexCME4）、PosiTector200B1涂层测厚仪、Crackwidth0.02mm读数显微镜。3.2检测流程①平整度：每10m×10m网格取5点，超差＞3mm处标记；②强度：回弹仪16点/100m²，平均值≥25MPa；③含水率：≤4%（CM法）；④裂缝：宽度＞0.2mm需开V槽。3.3缺陷治理a.打磨：3台380V无尘铣刨机，装配PCD刀头，铣刨深度1–2mm，去除浮浆层；b.裂缝：切5mm宽×8mm深V槽，高压空气吹净，注入Sikadur752环氧裂缝胶，24h后铲平；c.坑洞：深度＞10mm处用EPRepair环氧砂浆（树脂∶砂=1∶6）修补，30min内收光；d.含水率超标：2台15kW工业除湿机+升温至28℃，连续48h直至达标。第四章材料选型与进场检验4.1体系构造底涂：无溶剂渗透型EPPrimer100，用量0.3kg/m²；中涂：含80%级配石英砂的EPMB自流平砂浆，厚度3mm；铜箔：0.1mm×10mm网格6m×6m，搭接≥50mm；面涂：耐酸型EPTop300，哑光，颜色RAL7032，用量1.2kg/m²；罩光：PUSealer801，耐黄变，用量0.15kg/m²。4.2进场检验每批次取样2kg，现场做7d拉拔测试≥2.5MPa；厂家提供VOC检测报告、RoHS10项、SVHC224项声明；不合格材料24h内退场并留影像记录。第五章施工组织与人员资质5.1组织架构项目经理（一级建造师）1人、技术负责人（中级职称）1人、EHS专员（CSP证书）1人、质检员（国家注册）1人、班组长2人、熟练工12人、普工4人。5.2资质要求全体人员持“危险化学品操作证”；电工持高压进网证；班组长需有3个5000m²以上同类项目经验；入场前2h完成酒精测试、血压测试，超标即退场。第六章施工设备与计量6.1设备清单380V工业吸尘器3台、美国Blastrac245DT抛丸机1台、BoschGEX150磨光机6台、WagnerHC970双组分无气喷涂机1套、电动搅拌器（≥1200r/min）4台、温湿度记录仪（Testo175H）4只。6.2计量制度电子秤精度±10g，每批次胶砂称重拍照上传钉钉群；计量误差＞±2%立即报废；现场设20m²恒温集装箱仓库，温度18–25℃，相对湿度≤60%。第七章环境控制基准空气温度10–30℃，地表温度高于露点3℃以上；相对湿度≤75%；现场风速≤0.5m/s；粉尘浓度≤1.0mg/m³；照度≥300lx；噪音≤85dB(A)。每30min记录一次，超标即停机。第八章施工流程（关键路径8天）Day0基层验收→Day1抛丸打磨→Day2底涂→Day3中涂+铜箔→Day4中涂打磨→Day5面涂→Day6罩光→Day7养护→Day8验收。8.1抛丸a.钢丸S460，抛射速度65m/s，行走速度1m/min；b.覆盖率≥95%，清洁度Sa2.5；c.抛丸后4h内必须完成底涂，超时重新抛丸。8.2底涂a.主剂∶固化剂=4∶1，电动搅拌3min，静置2min；b.毛辊交叉滚涂，湿膜120μm；c.8h后检查，发白处补涂；24h内进入下一道。8.3中涂砂浆a.树脂∶砂=1∶8，搅拌5min，坍扩度120mm；b.锯齿镘刀批刮，厚度3mm，误差±0.2mm；c.30min内用消泡滚筒来回两遍；d.24h后铜箔铺设，导电胶点涂6点/m，电阻＜1Ω。8.4面涂a.双组分喷涂，枪距40cm，压力180bar；b.十字交叉，湿膜400μm；c.10min内用消泡钉辊轻扫；d.24h后人员可穿软底鞋进入，48h后设备可进场。8.5养护a.关闭门窗，防尘布覆盖；b.7d内禁止水、油、化学品接触；c.28d内禁止>5t集中载荷。第九章质量控制节点9.1自检每100m²取3点测厚，最小值≥设计值80%；用PosiTestATA拉拔，≥2.5MPa；电阳测试每100m²5点，记录台账。9.2专检监理工程师旁站关键节点：抛丸后、底涂后、面涂后；发现问题2h内发《整改通知单》，整改后复验。9.3第三方检测SGS现场取样2kg，7d、28d力学性能；不合格立即返工，费用施工方承担。第十章安全与应急10.1危险源清单丙酮易燃、环氧致敏、旋转机械、高空坠落、密闭空间。10.2防控措施a.防爆照明、防爆开关，ExdⅡBT4；b.防静电服、半面罩（A2型滤盒）；c.设置2处5kg二氧化碳灭火器、1处0.5m³消防沙；d.动火作业票审批，监火人1名+看火人1名；e.每班15min班前会，录音存档。10.3应急预案①火灾：立即停机、断电、疏散，CO₂灭火，拨打119；②中毒：转移至通风处，人工呼吸，就近医院3km路程8min；③触电：立即切断电源，心肺复苏，拨打120；④泄漏：用锯末吸附，装入危废桶，标识“HW1290025612”。第十一章文明施工与环保11.1垃圾分类危废（HW12）、废砂、废包装、生活垃4类，称重入库，联单转移。11.2噪声控制22:00–06:00禁止作业；昼间>75dB时设置移动声屏障。11.3VOC排放现场设活性炭吸附箱，排放浓度≤10mg/m³，在线监测数据实时上传环保局平台。第十二章进度奖惩关键节点每延误1h扣2000元，提前1h奖1000元；总工期提前1天奖励5000元，延误1天罚10000元，上不封顶。第十三章成本测算（4860m²）材料费92.4万元（底涂4.9万、中涂38.6万、铜箔3.2万、面涂41.8万、罩光3.9万）；人工36万元；设备折旧4.2万元；检测2.8万元；安全文明1.5万元；税金9%；总成本154.7万元，折合318元/m²。第十四章常见问题与排错14.1缩孔原因：基层油污；对策：抛丸后擦洗SikaCleaner3遍，重涂底涂。14.2色差原因：面涂批号不同；对策：同一批次500kg滚筒搅拌后施工。14.3气泡原因：温度骤降；对策：开启热风机30℃，钉辊消泡。14.4铜箔不导通原因：搭接未打磨；对策：砂纸打磨搭接区，重测电阻。第十五章交付与培训15.1交付资料竣工图、材料质保书、第三方检测报告、保养手册、应急预案、危废转移联单。15.2用户培训2h现场培训，内容：日常清洁（中性清洁剂pH7–9）、每年打蜡1次、禁止＞5t冲击载荷；培训签到表存档5年。第十六章保修与回访16.1保修期自验收合格之日起24个月，人为损坏仅收成本费；24h内到场，72h内修复。16.2回访制度第3个月、第12个月、第23个月电话回访并填写《客户满意度调查表》，满意度＜90%启动纠正措施。第十七章项目总结（2023年10月）××建设公司地坪事业部2023年度第3项目部，团队22人，自20230812至0819完成4860m²环氧耐酸自流平地面。使用EPPrimer10