生产车间应急演练方案脚本(2篇)

生产车间应急演练方案脚本(2篇)第一篇锂电池PACK车间“电解液泄漏+火情”联合应急演练脚本（演练代号：LION20230618，演练时长：90min，参演人数：42人）一、演练目的与法规依据1.1目的①验证《锂电池生产安全事故专项应急预案》第3.2条“电解液泄漏—火灾”响应链的完整性与时效性；②实测从泄漏报警到人员全部撤离至安全集合点的总耗时是否≤8min；③检验微型消防站3min出水、车间级抢险队5min内完成泄漏源隔离的硬性指标；④磨合与属地应急管理局、国家消防救援队、120急救中心的三方联动接口。1.2法规与内部制度《安全生产法》第42条、《生产安全事故应急条例》第15条、《GB512512017锂离子电池工厂设计规范》第9.3.4款、《公司安全生产红线管理办法》第5条。二、演练情景设定（事故脚本）2.1背景14:00，二车间注液线3机台密封圈老化，导致约2.5kg电解液（EC+DMC+LiPF6）喷溅；员工A在处置时产生静电火花，引燃地面残液，出现1m×1.5m明火；同时，电解液蒸汽触发可燃气体探头GT03，浓度显示25%LEL。2.2事故发展时间轴（演练用“模拟时钟”推进）T014:00泄漏发生T+30s气体探头报警→消防控制室T+1min车间级预案启动T+3min微型消防站到火点T+5min公司应急总指挥到位T+8min外部119、120接警到场T+15min火情扑灭+泄漏源隔离T+25min环境监测合格T+30min演练结束，转入评估三、组织体系与职责3.1演练指挥部总指挥：制造中心总监王××副总指挥：EHS部经理刘××成员：生产、设备、人事、行政、保安、品管、厂务、医疗、供应链、政府联络人各1名。3.2现场功能组①抢险救援组（8人）：关闭电解液阀门、转移周边电池、覆盖D类干粉；②疏散引导组（6人）：按“最近出口+逆时针”原则，指引92名作业人员撤离；③通讯联络组（3人）：对讲机频道CH5，统一用语“LION+内容”，禁止占频；④医疗救护组（2医+2护）：携带AED、葡萄糖酸钙凝胶，处理氢氟酸灼伤；⑤后勤保障组（4人）：提供防化服、防灼靴、应急饮料；⑥环境监测组（2人）：四合一气体仪+PID，每2min记录VOC、CO、HF；⑦摄像记录组（2人）：GoPro头盔+无人机，全程4K；⑧评估审计组（3人）：手持《演练评估表》现场打分，重点记录“信息传递耗时”“人员清点时间”。四、前置条件清单（演练前48h完成）1.向属地应急管理局报备《演练告知书》，取得回执；2.完成全员“电解液危害告知卡”再培训，签到率100%；3.检查3机台紧急切断阀SV304，启闭时间≤3s；4.校验GT03探头，响应时间T90≤10s；5.确保消防水池液位≥3.5m、稳压泵自动启停正常；6.打印疏散图（A1彩图）42张，张贴于通道口；7.在“应急物资库”预置：–防化服（3M4570）20套–D类干粉灭火剂（NaCl基）50kg–3%AFFF水成膜泡沫200L–氢氟酸中和膏20支–应急防爆对讲机16部（满电+备用电池）8.设定“演练禁区”红线，非参演人员禁止入内；9.与市120签订《医疗支援协议》，救护车于13:50前到达厂区南门待命。五、详细实施步骤（精确到分钟）13:30全体功能组在“应急集合点1”列队，检查PPE；13:45评估组最后一次确认探头、摄像头、对讲频道；13:55总指挥发布“演练进入倒计时”指令；14:00:00操作工张××打开3机台“模拟泄漏阀”，红色染液+烟雾罐同步释放；14:00:15GT03报警→消防控制室自动拨打119、启动声光广播；14:00:45抢险救援组2人穿防化服，携堵漏工具包进入泄漏区；14:01:30疏散引导组在通道口挥动“绿色荧光棒”，大声指令：“跟我走，不跑、不推、不回头”；14:02:00微型消防站4人着战斗服，接φ65水带，出1支泡沫枪；14:03:00火势被泡沫覆盖，无蔓延；14:03:30抢险组关闭SV304，完成“泄漏源隔离”动作；14:04:00医疗组对模拟“吸入HF”员工进行6%葡萄糖酸钙雾化吸入；14:05:00环境监测组“VOC12ppm、HF0.5ppm，低于短时间接触限值”；14:06:00总指挥下令“清场，准备讲评”；14:10:00所有人员回到“应急集合点2”，部门长点名，报总指挥“应到92人，实到92人，无失踪”；14:15:00评估组现场公布关键指标：–报警→出水2min05s（目标≤3min，达标）–报警→疏散完成5min40s（目标≤8min，达标）–抢险组完成隔离3min25s（目标≤5min，达标）14:20:00总指挥宣布演练结束，转入复盘会议。六、评估与改进6.1评估维度（百分制）①信息传递及时性20分②人员撤离有序性20分③抢险动作规范性20分④联动单位到达时效15分⑤环境监测准确性10分⑥记录资料完整性10分⑦无真实次生事故5分≥90分优秀；8089良好；7079及格；＜70需两周内二次演练。6.2发现的问题（示例）a.3机台旁“紧急洗眼器”被栈板遮挡，延误5s；b.对讲机频道被保安误占频2次，导致信息重复确认；c.医疗组未携带“钙镁合剂”口服瓶，不符合《氢氟酸灼伤处理SOP》第4条；d.无人机在高度25m时图传丢帧，未能完整记录火势蔓延路径。6.3纠正措施①立即移走栈板，划定“黄色网格禁放区”；②对讲机写频改为“数字加密组呼”，并增设“应急专用频道”独立频点；③医疗组药箱补充钙镁合剂10瓶，纳入月度点检表；④无人机固件升级至V2.3，图传频道手动锁定5.8GHzCH8；⑤责任人与完成期限全部录入EHS部《演练不符合项追踪表》，由审计组30天后现场验证关闭。七、附件清单（电子档存放路径：\\nas\Emergency\LION2023）A.演练评估表（模板，可打印）B.疏散路线图（CAD+PDF）C.电解液安全数据表（SDS，中文/英文）D.政府联动通讯录（含手机号码，已做隐藏处理）E.演练视频（4K原片+剪辑版）F.签到表、培训记录扫描件——全文结束——第二篇食品无菌灌装车间“瞬时高温蒸汽管道爆裂”应急演练脚本（演练代号：STEAM20230721，演练时长：75min，参演人数：35人）一、演练定位与法规1.1性质验证《食品工厂压力容器及管道爆炸专项应急预案》中“Ⅲ级蒸汽泄漏”响应程序，重点考核：a.人员烫伤救护；b.无菌环境破坏后的快速复产；c.与市场监督局、特种设备检验院的即时报告流程。1.2法规《特种设备安全法》第49条、《食品安全法实施条例》第28条、《GB150.12011压力容器》、工厂《无菌车间环境控制程序》第6.3款。二、事故情景脚本2.1事故点灌装间R210线UHT灭菌段，主蒸汽管道DN80法兰垫片老化，13bar、180℃饱和蒸汽瞬间喷出，造成：①1名员工Ⅱ度烫伤（面积8%）；②无菌室正压由15Pa跌至0Pa，菌落有暴露风险；③灌装头温度探头损坏，PLC报警停机。2.2模拟时钟T009:30蒸汽爆裂T+45s声光报警T+2min车间级响应T+5min厂级响应T+10min市特检院、市场局电话报告T+20min现场隔离+伤员转移T+30min蒸汽阀关断+温度降至60℃T+45min环境复测+灌装线重验证T+75min演练结束三、组织架构3.1指挥部总指挥：工厂厂长陈××副总指挥：设备部经理赵××成员：生产、质量、EHS、人事、行政、客服、政府事务。3.2功能组①抢险隔离组（5人）：穿耐高温铝箔服，关闭蒸汽分气缸阀门；②医疗救护组（2医+2护）：用4℃无菌生理盐水冲淋20min，覆盖无菌纱布；③疏散引导组（4人）：指引68名操作工经“风淋室→脱衣→安全出口”撤离；④环境监控组（2人）：手持尘埃粒子计数器+浮游菌采样器，每5min记录；⑤设备抢修组（4人）：更换金属缠绕垫片、校验温度探头；⑥信息报送组（2人）：30min内完成《特种设备事故快报》上传“广东省特种设备安全监管系统”；⑦后勤保障组（3人）：提供冰袋、无菌服、应急灯；⑧评估组（3人）：全程计时、拍照、填写《演练KPI表》。四、前置条件（演练前72h）1.向市市场监督局、特检院报备《应急演练告知书》；2.完成蒸汽管道年度超声波测厚，壁厚减薄＜10%方可演练；3.校验安全阀SV210，起跳压力13.2bar，回座压差≤0.3bar；4.预演“无菌服快速脱除”考核，每人≤90s；5.在应急物资柜放置：–铝箔隔热服6套–无菌烧伤敷料20贴–4℃生理盐水20L（冷链箱保存）–耐高温手套（500℃）10副–防爆手电10把6.设定“演练隔离带”，用红色伸缩栏封闭，张贴“高温蒸汽模拟，禁止入内”；7.与市医院烧伤科开通“绿色通道”，救护车09:20前到位。五、实施流程（分钟级）09:00评估组最后确认粒子计数器清零、摄像头电量；09:15总指挥发布“演练开始”口令；09:30:00设备部人员远程开启“蒸汽爆破模拟器”（高压空气+水雾），白色汽雾瞬间喷出；09:30:10声光报警启动，广播循环：“R210高温蒸汽泄漏，立即撤离”；09:30:40抢险隔离组2人穿铝箔服，携F型扳手进入，手动关闭分气缸主阀；09:31:30医疗组用担架将“烫伤员工”转移至“无菌急救室”，剪开衣物，冷水冲淋；09:32:00疏散引导组在洁净区门口监督“分色脱衣”：先脱鞋套→外服→口罩→内帽，避免污染扩散；09:33:00环境监控组“粒子0.5μm浓度3520000个/m³，已超A级上限，需自净”；09:35:00蒸汽阀完全关死，温度探头显示58℃；09:40:00设备抢修组开始更换垫片，使用188不锈钢缠绕垫+聚四氟乙烯外环；09:45:00信息报送组在市系统上传事故快报，编号：TS202307210930；09:50:00环境监控组“粒子浓度降至3500000个/m³，仍不合格，需继续自净”；09:55:00新垫片紧固完成，扭力值98N·m（用扭力扳手交叉锁紧）；10:00:00总指挥下令“开启自净模式”，风机调至100%转速；10:15:00粒子浓度2800000个/m³，浮游菌采样1CFU/皿，达到“≤3500000&≤1CFU”复产标准；10:20:00评估组公布KPI：–报警→关阀4min10s（目标≤5min，达标）–报警→完成疏散3min50s（目标≤5min，达标）–信息报送耗时15min02s（目标≤30min，达标）10:25:00总指挥宣布演练结束，转入总结会。六、评估与纠正6.1评分表（总分100）①人员撤离25分②抢险关阀20分③医疗处理规范性20分④信息报送及时性15分⑤环境复测达标10分⑥无真实次生伤害10分≥90优秀；8089良好；7079及格；＜70重新演练。6.2发现问题a.铝箔服袖口松紧带老化，1名队员手腕被蒸汽熏红；b.无菌烧伤敷料未按“单片独立包装”存放，开封易受污染；c.信息报送组对“事故设备注册代码”填写错误，导致系统退回一次；d.环境监控组未携带备用浮游菌培养皿，延误5min。6.3纠正措施①立即更换全部铝箔服袖口松紧带，纳入月度PPE点检；②采购独立灭菌包装烧伤敷料，库存