水泥稳定碎石基层施工方案(全面)

水泥稳定碎石基层施工方案(全面)1总则1.1适用范围本方案适用于××市××路改建工程K0+000～K15+360段水泥稳定碎石基层施工，设计厚度36cm，分两层摊铺（18cm+18cm），7d无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度≥98%（重型击实标准）。1.2编制依据（1）JTG/TF202015《公路路面基层施工技术细则》（2）JTGE512009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（3）GB57682022《道路交通标志和标线》（4）××省交通运输厅《公路建设质量安全红线行动实施细则》（2023版）（5）××公司《路面工程标准化施工手册》（2024修订版）1.3质量、安全、环保目标一次验收合格率100%，重大安全责任事故0起，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³，噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB。2施工准备2.1现场调查与复测测量队使用徕卡TS16全站仪对原地面进行20m断面复测，高程误差>1cm段落立即标记并上报监理，48h内完成补测及成果签字。2.2材料储备与检验2.2.1碎石：采用××石场0～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～31.5mm三档规格料，进场前石场提供碱活性检测报告，进场后每2000t抽检一次，压碎值≤22%，针片状≤12%，含泥量≤0.5%。2.2.2水泥：P·O42.5散装水泥，初凝≥3h、终凝≤6h，安定性≤5mm，每500t取样一次，不合格批次24h内退场并留影像记录。2.2.3水：采用经检测的地下水，硫酸盐≤0.27%，pH6～8，每月送检一次。2.3配合比设计试验室按JTGE512015进行5组不同水泥剂量（3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%）重型击实试验，选取最大干密度2.365g/cm³、最佳含水率5.8%，对应水泥剂量4.5%，强度4.8MPa，变异系数Cv=6.2%，满足设计富余系数1.2。2.4设备标定（1）WCZ600型拌和楼产量标定：设定300t/h，实际称重校核误差≤±1%，每班次打印配料曲线存档。（2）沃尔沃ABG8820摊铺机仰角传感器校准：用0.3%标准坡度板复测，误差>0.02%立即调整。（3）悍马HD128压路机振幅标定：低频1.8mm、高频0.9mm，每200h更换振动轴承油。2.5交通组织与便道硬化主线与村镇交叉口设置2.5m高硬质围挡，围挡顶部安装喷淋降尘；便道采用20cm厚C20混凝土硬化，每30m设一道伸缩缝，配备2台洒水车24h循环洒水，车速≤20km/h。3试验段先行3.1试验段位置K3+200～K3+400右幅，长200m，宽度11.25m。3.2试验目的验证松铺系数、碾压工艺、机械组合、含水率损失速率、接缝处理方法。3.3试验步骤（1）松铺系数测定：摊铺后随机选10点，用钢尺测虚铺厚度，与压实后厚度对比，取平均值1.28作为正式施工控制值。（2）碾压工艺：初压→复压→终压，初压用HD128静压1遍30t，速度2km/h；复压振压4遍，高频低幅；终压静压2遍，消除轮迹。（3）含水率损失：每15min用铝盒取样，烘箱105℃烘干，绘制“时间—含水率”曲线，确定从拌和到碾压完成≤120min。3.4试验总结试验段芯样完整，厚度偏差2mm～+4mm，平整度σ=0.78mm，监理、业主、第三方检测三方签字确认后，形成《试验段总结报告》，作为正式施工依据。4施工工艺流程4.1下承层检查与清扫（1）高程复测：每10m一个断面，允许偏差15mm～+5mm，超出部分用平地机刮除或补填级配碎石，压实后重新检测。（2）横向裂缝处理：缝宽>2mm采用乳化沥青灌缝，缝两侧各0.5m骑缝铺设玻纤格栅，搭接宽度1m。4.2测量放样（1）中线恢复：全站仪每20m设中桩，允许偏差≤5mm。（2）边桩放样：距设计边线0.3m处打钢钎，挂φ3mm钢丝作为摊铺机导向基准，钢丝每段长200m，张力≥800N，下垂≤2mm。4.3混合料拌和（1）配料顺序：碎石→水泥→水，拌和时长≥25s，出料口设摄像头，硬盘录像保存≥30d。（2）含水率控制：较最佳含水率增加0.3%～0.5%，补偿运输蒸发；每盘打印含水率曲线，发现>6.5%或<5.0%立即停盘。4.4运输（1）车辆编号：30辆自卸车统一喷“水稳料专运”蓝色标识，车尾安装GPS，平台实时定位，超速>60km/h自动报警。（2）车厢密封：采用双层帆布+防渗布覆盖，四角绑扎，漏料罚款500元/次。（3）倒车安全：设专人指挥，倒车速度≤5km/h，夜间作业车辆尾部增设2盏红色警示灯。4.5摊铺（1）两台摊铺机梯队作业，前后间距≤8m，同步摊铺，搭接宽度≥30cm，高差≤3mm。（2）螺旋布料器埋深≥2/3，减少离析；每50m检测一次离析带，出现粗料带立即人工补撒细料并补压。（3）边角料处理：桥头、挡墙根部采用小型伸缩臂摊铺机（福格勒S500）跟进，确保压实系数一致。4.6碾压（1）初压：钢轮静压1遍，速度1.5～2km/h，轮迹重叠1/3轮宽。（2）复压：钢轮振压4遍，高频0.9mm，速度2.5km/h；随后30t胶轮碾压6遍，速度3km/h，轮胎气压0.6MPa，后轮重叠1/2。（3）终压：钢轮静压2遍，消除轮迹，速度3km/h。（4）碾压段长度控制：30～50m，遵循“先低后高、先慢后快、先静后振”原则，压路机严禁急转弯、急停。4.7接缝处理（1）横向工作缝：当天施工结束处设垂直平缝，用3m直尺检测平整度≤3mm，缝顶切割成垂直面，下次施工前涂刷1.0kg/m²水泥净浆。（2）纵向接缝：两台摊铺机搭接处设斜接缝，坡度≤1:5，后幅施工前用切割机切除松散部分，切除宽度≥30cm，涂刷水泥浆后同步摊铺。4.8养生（1）覆盖：碾压完成30min内覆盖0.12mm厚不透水土工布，搭接宽度≥20cm，用U型钢钉固定，间距1m。（2）洒水：前3d每2h洒水一次，保持表面湿润，3d后每4h一次，7d内禁止车辆通行，14d内禁止重型机械。（3）冬季施工：当气温<5℃时，覆盖双层土工布+塑料薄膜，夜间增设暖风机2台，保证基层表面温度>2℃。5质量检验与控制5.1过程检测（1）含水率：每200m抽检一次，采用酒精燃烧法，3min出结果，偏差>±0.5%立即调整拌和楼。（2）水泥剂量：EDTA滴定法，每1000m²抽检1次，允许偏差0.3%～+0.5%，不合格段落返工处理。（3）压实度：灌砂法，每200m双车道测2点，K≥98%，单点≥96%，否则补压至合格。5.2成品检测（1）厚度：钻芯法，每500m单车道1个，允许偏差10mm～+15mm，不合格点>20%段落返工。（2）强度：7d无侧限抗压，每2000m²制件6个，平均值≥4.0MPa，单值≥3.2MPa，Cv≤10%。（3）平整度：3m直尺，每200m测10尺，σ≤1.0mm，合格率≥90%。5.3不合格品处置流程发现不合格→现场监理签发《停工令》→项目部24h内提交《原因分析及纠正措施报告》→监理审批→返工→复验→合格后方可复工，返工费用由责任班组承担。6安全管理6.1危险源清单（1）机械伤害：压路机、摊铺机、装载机；（2）车辆伤害：自卸车场内倒车；（3）触电：夜间照明电缆；（4）粉尘：水泥卸料、碎石倒运；（5）高温中暑：夏季中午时段。6.2控制措施（1）班前5min安全喊话，记录签字；（2）压路机安装倒车影像+雷达报警，倒车指挥人员穿反光背心、持对讲机；（3）电缆架空≥4.5m，过路套管埋深≥0.8m，设警示标识；（4）水泥罐顶安装脉冲除尘器，粉尘浓度≤80mg/m³；（5）高温时段11:00～15:00停止作业，发放藿香正气水、绿豆汤。6.3应急预案（1）机械伤害：现场配备急救箱、担架，距××镇卫生院6km，120急救车15min可达；（2）火灾：油料区设35kg推车式干粉灭火器2具，砂池2m³，起火后2min内初期灭火，同时拨打119；（3）交通事故：与××交警大队建立联动，施工路段发生交通事故，3min内封闭上游路口，10min内疏导。7环保与文明施工7.1扬尘控制（1）碎石堆场三面封闭+顶部喷淋，风速>4级时增加覆盖密目网；（2）出入口设全自动洗车槽，冲洗时间≥30s，污水沉淀池三级沉淀后回用；（3）PM10在线监测数据>0.15mg/m³时，立即启动二级响应：增加洒水频次至每30min一次，停止土方作业。7.2噪声控制（1）压路机、摊铺机安装消声器，噪声源强≤90dB；（2）夜间22:00～06:00禁止高噪声作业，确需连续浇筑时，提前48h向环保局申请《夜间施工许可证》，并张贴告示告知居民。7.3固废管理（1）废水泥袋集中收集，每班清点后由物资部统一外卖回收；（2）钻芯废料集中堆放，7d内由渣土车外运至××市建筑垃圾消纳场，办理《建筑垃圾处置证》。8进度计划8.1关键节点（1）20240315试验段完成；（2）20240325正式开工；（3）20240630主线基层全部完成；（4）20240710交工检测完成。8.2资源匹配（1）日产能：拌和楼300t/h×10h=3000t，折合双幅600m/日；（2）车辆：30辆自卸车，平均运距8km，循环时间20min，满足运力；（3）作业面：2个摊铺队、2台压路机组，实行“白+黑”两班倒，确保每日连续作业。9成本控制要点9.1材料损耗率碎石≤2%，水泥≤0.5%，超出部分由拌和站操作手及材料员各承担50%。9.2油耗考核压路机油耗≤18L/h，每周统计，超耗>5%立即保养滤芯、喷油嘴。9.3返工率基层返工率控制在0.5%以内，每降低0.1%，项目部奖励班组1万元；每增加0.1%，罚款1万元。10信息化管理10.1拌和站数据实时上传水泥剂量、含水率、产量每10s上传至××省交通质监平台，异常数据短信推送至项目经理、监理。10.2压实度云监控压路机安装CMV连续压实监测系统，实时生成“压实薄弱云图”，现场平板显示，漏压段自动报警，补压后由监理现场确认。10.3二维码追溯每车混合料出厂生成二维码，含“石场批次、水泥批次、含水率、操作手”信息，现场扫码核对，实现“一车一码”追溯。11交工验收与移交11.1资料清单（1）原材料质保书及复检报告；（2）配合比设计报告；（3）试验段总结报告；（4）施工过程检测