数控车床工中级理论考试题库及答案

数控车床工中级理论考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在FANUC0iTF系统中，G71指令用于（）。A.精加工循环B.外圆粗车复合循环C.切槽循环D.螺纹切削循环答案：B2.数控车床主轴C轴功能生效时，主轴转速单位自动切换为（）。A.mm/minB.r/minC.deg/minD.m/min答案：C3.当刀尖圆弧半径为0.8mm，加工锥面时，若未启用刀尖半径补偿，则产生的误差属于（）。A.原理误差B.刀具制造误差C.刀尖圆弧误差D.机床几何误差答案：C4.在程序段“G96S200M03”中，S200表示（）。A.主轴恒转速200r/minB.主轴恒线速度200m/minC.进给速度200mm/minD.切削速度200mm/min答案：B5.下列关于G54～G59指令的描述，正确的是（）。A.属于模态指令，断电后仍保持B.只能设定一个工件坐标系C.与G50功能完全相同D.仅在MDI方式下有效答案：A6.车削内螺纹时，为防止退刀时刮伤牙侧，通常采用（）。A.径向退刀B.轴向退刀C.斜向退刀D.快速抬刀答案：C7.在FANUC系统中，M98P61002的含义是（）。A.调用子程序O6100两次B.调用子程序O002两次C.调用子程序O61002一次D.调用子程序O1002六次答案：D8.当使用G76指令加工螺纹时，地址Q设定的是（）。A.螺纹牙型高度B.第一次切深C.最小切深D.精加工余量答案：B9.数控车床导轨润滑泵间歇打油时间由（）参数决定。A.1420B.1620C.3410D.1041答案：B10.车削细长轴时，为减小径向力，主偏角一般取（）。A.45°B.60°C.75°D.90°答案：D11.在刀具补偿内存中，T0202表示（）。A.调用2号刀，取消刀补B.调用2号刀，调用2号刀补C.调用2号刀，调用12号刀补D.调用2号刀，刀补值清零答案：B12.下列关于G28指令的说法，错误的是（）。A.需先回参考点才能建立坐标系B.经中间点回参考点C.可单独回某一轴参考点D.属于非模态指令答案：A13.当机床出现“SP1241”报警时，表示（）。A.主轴过热B.主轴编码器断线C.主轴电机风扇故障D.主轴驱动模块过流答案：B14.车削淬硬钢（50HRC）时，最适合的刀具材料是（）。A.YT15B.YG8C.PCBND.W18Cr4V答案：C15.在G71循环中，ns→nf程序段之间不得出现（）。A.G00B.G01C.G02/G03D.Z轴非单调变化指令答案：D16.数控车床伺服电机编码器线数2500p/r，经4倍频后，每转脉冲数为（）。A.2500B.5000C.10000D.12500答案：C17.车削薄壁套时，为减小夹紧变形，常采用（）。A.三爪卡盘B.四爪单动卡盘C.液性塑料夹具D.鸡心夹头答案：C18.在FANUC系统中，参数NO.1020用于设定（）。A.各轴名称B.各轴伺服增益C.各轴行程极限D.各轴反向间隙答案：A19.当刀尖圆弧中心在程序轨迹左侧，刀具补偿指令应选用（）。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：B20.车削梯形螺纹Tr40×7时，牙顶间隙ac应为（）。A.0.25mmB.0.5mmC.0.75mmD.1mm答案：B21.在G75切槽循环中，地址e表示（）。A.槽底停留时间B.退刀量C.切深D.槽宽答案：B22.数控车床滚珠丝杠预紧的目的主要是（）。A.提高耐磨性B.消除反向间隙C.降低噪声D.防止爬行答案：B23.当机床参数NO.18151=1时，表示该轴采用（）。A.绝对编码器B.增量编码器C.直线尺D.旋转变压器答案：A24.车削纯铜时，为避免积屑瘤，切削速度宜选（）。A.5m/minB.20m/minC.80m/minD.200m/min答案：D25.在G76螺纹循环中，地址F单位由（）决定。A.主轴转速B.螺纹螺距C.进给倍率D.螺纹导程答案：D26.当机床出现“OT0506”报警时，表示（）。A.主轴过载B.伺服电池电压低C.超程D.急停答案：C27.车削外圆时，表面出现有规律的波纹，最可能的原因是（）。A.刀具磨损B.主轴轴承间隙过大C.导轨润滑不良D.工件材质不均答案：B28.在FANUC系统中，G50S2000的含义是（）。A.设定主轴最高转速2000r/minB.设定主轴当前转速2000r/minC.设定进给最高速度2000mm/minD.设定工件坐标系答案：A29.车削内孔时，刀杆悬伸量与刀杆直径之比一般不应超过（）。A.2:1B.3:1C.4:1D.5:1答案：C30.当使用G96恒线速切削时，靠近工件中心处主轴转速（）。A.不变B.降低C.升高D.先升后降答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，请将所有正确选项的字母填入括号内，漏选、错选均不得分）31.下列属于数控车床几何精度检测项目的是（）。A.主轴轴向窜动B.刀塔定位精度C.重复定位精度D.主轴孔径圆度E.导轨直线度答案：ABDE32.导致车削螺纹出现“乱牙”的原因有（）。A.主轴编码器松动B.丝杠轴向窜动C.刀具中心高不对D.主轴转速波动E.工件未夹紧答案：ABDE33.下列关于刀具寿命的说法，正确的有（）。A.与切削速度成反比B.与进给量成反比C.与背吃刀量成正比D.与刀具材料高温硬度成正比E.与工件材料强度成反比答案：ABDE34.数控车床回参考点的必要条件是（）。A.伺服准备好B.急停释放C.回零方式有效D.主轴停止E.各轴远离参考点答案：ABCE35.下列关于G71、G72、G73指令的描述，正确的有（）。A.G71用于轴向粗车B.G72用于径向粗车C.G73用于仿形粗车D.三者ns→nf程序段必须单调变化E.三者均属于模态指令答案：ABCE36.车削高温合金时，合理的切削参数有（）。A.切削速度30m/minB.进给量0.1mm/rC.背吃刀量0.5mmD.使用PVD涂层硬质合金E.加注高压冷却答案：ABCE37.下列关于液压尾座的描述，正确的有（）。A.顶紧力可调B.可编程控制C.需回参考点才能动作D.可与M代码联动E.行程由行程开关限位答案：ABDE38.数控车床润滑系统常见故障有（）。A.油泵不打油B.油路泄漏C.分油器堵塞D.压力继电器失效E.润滑时间过短答案：ABCD39.下列关于刀具补偿建立与取消的描述，正确的有（）。A.必须在G00或G01段建立B.建立时必须有移动量C.取消时可使用G40D.取消段可省略移动量E.建立与取消段不可含圆弧指令答案：ABCE40.车削偏心件时，常用的装夹方法有（）。A.四爪单动卡盘B.花盘角铁C.专用偏心夹具D.双顶尖E.三爪卡盘加垫片答案：ABCE三、填空题（每空1分，共20分）41.在FANUC系统中，设定主轴最高转速限制指令为________，地址S后的单位是________。答案：G50，r/min42.数控车床滚珠丝杠螺母副的常用预紧方式有________预紧和________预紧两种。答案：垫片，螺纹43.车削螺纹时，主轴编码器每转脉冲数参数为NO.________，若该值设定错误将导致螺纹________。答案：3706，乱牙44.在G71循环中，地址Δd表示________，地址R表示________。答案：每次切深，退刀量45.当刀尖圆弧半径为0.4mm，车削φ30外圆时，若未启用刀补，实际直径将比编程值________（大/小）________mm。答案：大，0.846.数控车床导轨润滑方式通常采用________润滑，其油品黏度等级一般为________号导轨油。答案：集中，6847.车削薄壁件时，为减小切削力，主偏角宜选________°，前角宜取________（大/小）值。答案：90，大48.在FANUC系统中，参数NO.1821用于设定________，其单位为________。答案：各轴参考计数器容量，脉冲49.车削Tr44×8梯形螺纹，牙型角为________°，牙顶宽计算公式为________mm。答案：30，0.366×螺距50.当机床出现“SV0417”报警时，表示________轴________异常。答案：伺服，电流四、简答题（每题5分，共30分）51.简述数控车床回参考点的动作过程及常见故障排除方法。答案：动作过程：1.选择回零方式；2.按轴正向键；3.减速挡块压下减速开关，速度降为FL；4.脱开减速开关后，寻找编码器零脉冲；5.停止并确立参考点。常见故障：1.减速开关失灵→更换开关；2.零脉冲信号丢失→检查编码器电缆；3.回零方向错误→修改参数NO.10065；4.超程报警→手动移离极限；5.回零后坐标漂移→检查栅格偏移参数NO.1850。52.说明G76螺纹复合循环中各地址的含义及参数设定原则。答案：地址含义：P—前三位切深次数，中间两位倒角量，后三位牙型角；Q—最小切深（μm）；R—精加工余量（mm）；X—终点X坐标；Z—终点Z坐标；R—锥螺纹半径差；P—牙型高（μm）；Q—第一次切深（μm）；F—螺距。设定原则：1.切深次数保证牙型高合理分配；2.最小切深大于0.05mm；3.精加工余量0.05～0.1mm；4.第一次切深取牙型高的1/3；5.倒角量取1～1.5倍螺距。53.列举车削细长轴产生弯曲变形的三大原因，并给出工艺对策。答案：原因：1.径向力大；2.顶尖顶紧力过大；3.切削热导致温升高。对策：1.采用90°主偏角刀具，减小径向力；2.使用弹性尾座或跟刀架；3.提高切削速度，降低进给，减少热量；4.加注大量冷却液；5.采用反向进给法，使轴向力指向床头。54.说明刀具补偿建立失败可能导致的后果及排查步骤。答案：后果：1.过切或欠切；2.撞刀；3.尺寸不稳定。排查：1.检查程序中T代码与刀补号对应；2.核对刀补值符号与方向；3.确认建立段含移动量且为G00/G01；4.验证机床锁定开关未误动作；5.查看诊断画面，确认补偿矢量正确；6.空运行并观察刀具轨迹。55.简述如何利用双顶尖加拨盘装夹偏心轴，并计算垫片厚度。答案：步骤：1.在工件两端钻中心孔；2.计算偏心距e；3.在一侧中心孔旁钻偏心中心孔，偏心量=e；4.用双顶尖顶住偏心中心孔；5.通过拨盘带动旋转。垫片厚度公式：t=1.5e×(1−d/2D)，其中d为工件直径，D为卡盘直径。示例：e=2mm，d=30mm，D=200mm，则t=1.5×2×(1−15/200)=2.775mm。56.说明数控车床液压卡盘夹紧力不足的原因及调整方法。答案：原因：1.系统压力低；2.卡盘内部泄漏；3.拉管螺母松动；4.卡爪行程不足；5.工件夹持直径过大。调整：1.调节溢流阀至额定压力（一般2.5～4MPa）；2.更换卡盘密封圈；3.拧紧拉管螺母并加螺纹胶；4.重新配车卡爪，使夹持直径在卡盘允许范围内；5.检查脚踏开关阀芯是否卡滞。五、应用题（共50分）57.综合编程题（20分）零件图描述：φ50×100mm棒料，材料45钢，调质28HRC。需加工如下图（文字描述）所示零件：右端面→粗精车外圆至φ48→切5×2退刀槽→加工M30×26h螺纹→切断。工艺要求：1.使用FANUC0iTF系统；2.采用G71、G70、G75、G76循环；3.刀具配置：T0101粗车刀、T0202精车刀、T0303切槽刀（刀宽4mm）、T0404螺纹刀；4.切削参数：粗车vc=120m/min，f=0.25mm/r，ap=2mm；精车vc=150m/min，f=0.1mm/r，ap=0.3mm；切槽vc=80m/min，f=0.08mm/r；螺纹vc=100m/min。任务：（1）编写完整加工程序（含刀补、转速计算、循环调用）；（12分）（2）计算螺纹加工各次切深并填入下表；（4分）（3）列出加工过程中需定期检查的六项内容。（4分）答案：（1）加工程序如下：O1234；G54G40G21G99；T0101M08；G50S2000；G96M03S120；G00X55Z5；G71U2R0.5；G71P10Q20U0.3W0.05F0.25；N10G00X26；G01Z0F0.1；X30Z2；Z25；X48；Z60；N20X55；G70P10Q20S150；T0303；G00X32Z25；G75R0.1；G75X25Z29P2000Q2000F0.08；T0404；G00X32Z5；G76P020060Q50R0.05；G76X27.4Z22P1299Q300F2；G00X100Z100M09；M30；（2）螺纹切深分配：牙型高1.299mm，分5次切入，切深依次为：0.3、0.25、0.22、0.18、0.149mm。（3）检查内容：1.刀尖磨损；2.工件尺寸；3.刀具补偿值；4.冷却液浓度；5.切槽刀崩刃；6.螺纹通止规。58.计算分析题（15分）已知：数控车床X轴伺服电机与丝杠直连，丝杠导程10mm，电机编码器2500p/r，系统检测倍频4，指令单位0.001mm，要求X轴定位精度±0.005mm。任务：（1）计算X轴每毫米对应脉冲数；（3分）（2）计算反向间隙补偿值测量方法及数据处理方法；（5分）（3）若实测反向间隙0.012mm，分析是否超差，并给出补偿步骤。（7分）答案：（1）每转脉冲=2500×4=10000；每毫米脉冲=10000/10=1000pulse/