机械工程航空航天公司研发实习生实习报告

机械工程航空航天公司研发实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家专注于航空航天领域的机械工程公司担任研发实习生，职位为结构分析助理。核心工作成果包括完成3个新型轻量化机翼模型的有限元分析，通过优化设计使其中2个模型的重量减轻12%，抗弯强度提升8%。期间应用了ANSYSWorkbench软件进行应力与振动测试，累计处理数据超过2000组，生成7份分析报告。掌握并实践了拓扑优化和参数化建模技术，提出1项关于复合材料夹层板强度提升的改进方案，被团队采纳用于后续实验验证。通过迭代优化算法，将某传动轴零件的制造成本降低15%。实习期间总结的可复用方法论包括：建立“设计仿真实验”闭环验证流程，以及标准化数据采集模板，有效缩短了项目周期。二、实习内容及过程实习目的就是想看看自己学的那些东西在真实世界里怎么用，能不能帮上忙。我们那家公司主要搞飞行器结构件的设计研发，有专门的结构分析和气动弹性部门，设备挺先进的，测试台和仿真机房都挺大的。我主要跟着一个小组做轻量化设计，具体任务就是帮他们跑有限元分析。7月8号开始接触第一个项目，是给一个小型无人机设计改进机翼。我负责建立模型，用的是ABAQUS软件，因为之前课设用过ANSYS，上手还算快。7月15号提交初步分析结果，发现翼梁部分应力集中比较严重，导师就让我尝试拓扑优化，调整了几次参数，最后把翼肋结构简化了大概20%，强度损失不到5%，这个结果他们挺满意的，就让我继续做下一个。7月22号开始接手一个更复杂的公务机部件，是复合材料制的稳定杆接头。这个活儿难就难在材料非线性，我的初始模型总收敛不了，跑了三次都没用。当时有点急，问了导师才明白是本构模型选错了，应该用Hill模型而不是线性弹性模型。重新改完又花了两天调网格，8月1号终于跑通，结果显示在极限载荷下最大应变出现在连接法兰边缘，这个发现对后续的胶接工艺挺重要的。实习期间还参与了两次部门的技术分享会，一次是关于气动弹性颤振分析的，听得我直点头，虽然很多细节还搞不太懂，但感觉打开了新世界。另一次是讲先进制造技术，比如3D打印在复杂结构件上的应用，他们展示了一个我参与优化的燃料箱模型，打印时间缩短了30%。跟着做项目最大的感受是，学校里学的理论是基础，但实际工程中各种约束条件都得考虑进去，成本、工艺、重量、强度，样样都得权衡。比如那个稳定杆接头，最初想用全复合材料，但成本太高，最后改成金属基复合材料，折中了性能和预算。这种取舍在课本上根本学不到。唯一有点遗憾的是，公司内部培训机制好像不太完善，我接触到的项目文档和标准规范很多都没整理好，有时候得自己花时间找资料，效率有点低。而且我被分到的岗位更偏仿真，跟实际加工制造环节接触少了一些，如果能有更多机会看看到底是怎么把设计变成实物的，可能收获会更大。我的建议是，可以在入职初期给实习生安排一个带教师傅，专门带一个月，把公司常用的流程、规范、软件操作都讲透了，这样上手快也减少摸索时间。三、总结与体会这8周，感觉像是从校园理论世界一头扎进了真实的工程海洋，7月1号刚去的时候还有点懵，8月31号走的时候，心里踏实多了。实习的价值闭环在于，当初抱着“看看实际工程是啥样”的想法，最后带着“知道了自己差在哪”和“未来该往哪补”离开。那些熬夜调有限元模型到凌晨2点的经历，算是最具体的记忆点吧，比如7月15号那个无人机机翼拓扑优化，为了达到重量和强度平衡，前后迭代了近20次参数，每次跑完结果都要等半小时，那种对着电脑屏幕反复调整的耐心，是课本里学不到的。最终模型减重12%的结果，虽然不算惊天动地，但对比学校课设里那种理想化处理，感觉真实工程的压力和成就感完全不一样。这段经历直接影响了我的职业规划。以前觉得搞飞行器结构分析特高大上，现在明白它更需要脚踏实地的细节把控能力。比如在8月3号参与的那个公务机稳定杆接头项目中，导师让我用复合材料本构模型，我一开始完全没概念，硬着头皮查了三天资料才勉强搞懂，最后提交方案时还被问了一堆工艺细节。这让我意识到，学校学的有限元理论和材料力学是基础，但实际应用中还得懂胶接、成型这些工艺，不然设计出来的东西可能根本没法做。所以接下来打算系统补一下复合材料加工方面的知识，看看能不能考个相关的工程师证书，比如那个ASME的复合材料认证，感觉对以后求职帮助挺大的。行业趋势这块，实习中明显感觉到数字化和智能化是绕不开的坎。我们部门用的Moldflow做注塑分析，还有那个AI辅助的拓扑优化工具，效率确实高。8月10号的时候，技术大牛给我们讲了一个新项目，是搞自适应机翼的，利用传感器实时反馈气流数据，通过电致变材料调整翼型，听着就带劲。这让我觉得，光会跑传统仿真肯定不行，以后得往这个方向靠，多学点Python在仿真中的应用，比如写脚本自动处理数据，或者搞搞数据可视化，感觉这些技能以后肯定吃香。心态转变这块，最大的感受就是责任感。以前做课设，搞砸了顶多重做一次，但实习里接触到的每一个分析报告，背后都可能关系到实际产品的性能和安全性，这种压力是前所未有的。8月20号那个稳定杆接头项目收尾时，导师特别强调要反复核对数据，不能有半点马虎，当时就觉得，这不仅是技术活，更是良心活。抗压能力也练出来了，比如7月30号那几天，有两个项目节点同时到期，连续一周每天只睡四五个小时，虽然累得够呛，但看到最终结果都顺利通过评审，心里还是挺得劲的。这种在压力下还能保持专注和效率的感觉，是成长最快的催化剂。四、致谢8周的实习时光说长不长，说短不短，感受挺多的。真心感谢公司给了我这个机会，让我能在一个实际的研发环境里摸爬滚打。带我的导师，从7月1号我啥都不懂的时候，到8月31号我离开前，耐心解答了我很多问题，特别是教我那个复合材料本构模型，没他我可能还在原地打转。还有部门的几个同事，那些