机械工程机械制造设备维护工程师实习报告

机械工程机械制造设备维护工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造企业担任机械制造设备维护工程师实习生，负责XX生产线20台数控机床的日常维护保养。通过为期8周的实习，累计完成设备点检记录320份，处理设备故障28次，其中紧急故障修复15次，平均修复时间从4小时缩短至2.5小时。熟练运用振动分析技术和油液检测法对设备进行状态监测，提出3项维护优化建议被采纳，使设备故障率降低12%。期间应用CAD软件绘制维修图纸12张，使用PLC编程工具调试传感器系统4套，将故障诊断效率提升20%。掌握的故障树分析法被用于XX型号机床，通过分析历史数据定位易损件轴承，后续更换周期从8000小时延长至12000小时，验证了预防性维护的价值。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做重机械加工的企业实习，岗位是设备维护工程师。单位规模不大，大概有150台设备，我跟着师傅管三楼那片车间的机床。

实习初期，主要熟悉设备档案和操作规程，师傅给我发了20台数控机床的维护手册，让我每天记录运行参数。7月10号开始独立巡检，每天走一圈要两小时，检查温度、振动、油位这些指标。第一个月处理的小问题特别多，比如皮带松紧、润滑脂干涸，后来发现90%的故障都是因为维护记录没更新。

7月25号遇到个硬骨头，一台五轴加工中心突然报警，显示主轴轴承异响。当时车间订单急，师傅让我先查振动频谱。我调出上周的监测数据，发现高频段能量突增20%，就在轴向振动那块。赶紧用内窥镜确认了轴承滚道点蚀，连夜换完零件，第二天开机时加工精度恢复到±0.01mm。这个案子让我明白振动分析不是照本宣科，得结合设备工况历史来看。

8月我们组负责XX型号机床的预防性维护方案，我用了故障树分析法，从液压系统漏油倒推到密封圈老化问题，最后提出全检周期从2000小时缩短到1500小时的建议。领导采纳后，9月份的维护记录显示该型号故障率确实降了15%。不过有时候挺头疼的，比如维修流程里写要48小时更换的密封件，实际用着能用三个月，但上面硬性规定得照着手册来，最后还是我找设备部沟通改了时间表。

实习最后两周在跟单部待了几天，发现车间报的故障有时候描述不清，导致备件送错。我就提议在系统里增加故障代码自动匹配功能，用PLC编程写了段小程序，能根据报警码推算常见故障，师傅说挺实用。但后来觉得，其实更该完善的是班组晨会那会儿的交接班记录，现在大家都是随便提两句，要是能像飞机维修那样用检查单签字确认，问题能少一大半。

整个实习下来，最值的是学会了看设备状态图，以前只懂修坏了的，现在能提前预判问题。不过也发现，咱们学校教的有限元分析在实际工况里用得不多，车间里还是经验判断多。要是学校能多开几堂设备诊断的实操课，肯定更有用。这次实习让我看清了，维护不是光会拧螺丝就行，得懂材料、懂工艺，还得会跟人打交道，协调采购和车间部门那点事儿也挺锻炼人的。

三、总结与体会

这8周在XX车间的经历，让课本上的液压原理图、机械结构图活了过来。记得7月15号第一次独立处理XX型号机床的主轴润滑问题，对着手册翻了两小时，最后还是师傅点拨才找到油路堵塞点。那时候觉得挺挫败，但第二天重新调试完，看着加工中心的精度报告从0.015mm降到了0.008mm，心里特踏实。这种从理论到实践、再从实践反哺理论的闭环，是学校里模拟实验给不了的。

实习让我最直观的感受是，设备维护远不止会修零件那么简单。8月20号协调备件时，发现供应商的交期直接影响车间生产，这时候就得跟采购部门磨嘴皮子，强调XX零件对XX订单的致命影响。这种跨部门沟通能力，学校里没教过，但职场里特别重要。现在看自己之前的笔记，当年为了省时间，好多设备状态分析都是凭感觉写结论，现在才懂得用振动烈度值、油液光谱分析报告这些硬数据说话才有说服力。

行业里现在都说智能运维，我实习那会儿帮着测试的预测性维护系统，就是通过传感器收集数据，用算法预判故障。虽然系统还不太完善，有时候会误报，但确实展示了未来维护的方向从被动修到主动防。这让我意识到，以后得补上工业互联网、大数据分析这些课，不然真毕业就落伍了。9月初回学校后，我就报了个设备诊断师的线上课，打算把实习里没搞懂的轴承故障模式学深了。

最深切的体会是心态变了。以前做实验失败，哭鼻子找老师改数据就行；现在实习期间，设备出问题直接影响生产，压力特别大。8月30号晚上处理紧急停机事故到凌晨两点，第二天还是得精神饱满去上班，这种抗压能力是实实在在锻炼出来了。想到以后工作里可能天天要跟这些冰冷的机器打交道，就得时刻保持敬畏心。这种责任感，比毕业证更让人有动力。未来找工作，我打算先考个机械维修工程师资格证，把实习里积累的XX系列机床维修案例整理成笔记，到时候面试时能举一反三，肯定比只会说理论的强。

四、致谢

感谢实习单位给我这个机会，让我在设备维护的岗位上学习实