JGJ-T 175-2018 自流平地面工程技术规程培训课件

JGJ/T175-2018自流平地面工程技术规程培训课件汇报人：XXXXXX目录CATALOGUE01标准概述02材料技术要求03工程设计规范04施工工艺流程05质量检验标准06工程案例分析标准概述01PART编制背景与目的01.技术发展需求随着建筑工业化进程加快，传统地面施工工艺难以满足高精度、高效率要求，需通过标准化规范提升自流平技术应用水平。02.质量管控要求针对市场上自流平材料性能参差不齐、施工工艺混乱等问题，通过统一技术标准确保工程质量和耐久性。03.环保安全导向响应国家绿色建筑政策，推动低VOC排放材料使用，规范施工过程中的职业健康安全管理要求。适用范围与原则1234工程类型覆盖适用于工业与民用建筑的新建、改建项目，涵盖住宅、商业、医疗等各类建筑室内地面工程。明确水泥基、树脂基及复合砂浆三类自流平系统的适用场景，规定其最小施工厚度和基层强度指标。材料体系划分全流程控制从设计选型、基层处理到施工验收形成闭环管理，要求特殊工程需编制专项技术方案。兼容性原则与《建筑地面设计规范》GB50037、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209等现行标准保持协调统一。主要技术特点材料性能量化首次系统规定流动度（≥130mm）、抗压强度（水泥基≥20MPa）、耐磨性（≤0.50g/cm²）等关键指标检测方法。施工工艺细化针对不同材料体系制定差异化的搅拌时间（树脂基需机械搅拌3-5分钟）、环境温湿度控制（5-35℃施工）等操作要点。构造设计创新提出"界面处理层+自流平层+表面强化层"的新型分层体系，明确各层功能要求和厚度匹配关系。材料技术要求02PART水泥基胶凝材料以水泥为主要基材，掺入矿物掺合料（如粉煤灰、硅灰）及外加剂（减水剂、缓凝剂）制成，需满足流动性、强度及收缩率要求。水泥类型宜选用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，确保早期强度发展稳定。组成与特性抗压强度不低于20MPa（垫层）或30MPa（面层），拉伸粘结强度≥1.0MPa，流动度初始值≥130mm，20min后保留值≥120mm，以满足自流平性能。性能指标材料中重金属含量（如铅、镉）需符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》规定，避免对人体和环境造成危害。环保要求细骨料与填料粒径控制细骨料宜选用石英砂或天然河砂，粒径范围0.1-0.5mm，含泥量≤1.0%；填料如重质碳酸钙粉细度需通过0.075mm筛，占比不超过总骨料的30%。01功能作用细骨料提供骨架支撑，减少收缩开裂；填料填充孔隙，提高密实度，两者协同增强地面抗压强度（≥25MPa）和耐磨性（磨耗量≤0.20g/cm²）。级配优化采用连续级配设计，确保颗粒分布均匀，避免离析或泌水现象，影响表面平整度（2m靠尺检查间隙≤2mm）。杂质限制骨料中不得含有机物、云母等有害杂质，硫酸盐含量（以SO₃计）≤0.5%，防止后期化学腐蚀。020304添加剂与辅料界面剂选择环氧树脂或丙烯酸类界面剂需与基层粘结强度≥1.5MPa，涂布量0.2-0.3kg/m²，增强层间附着力，防止空鼓。增稠剂与缓凝剂增稠剂（纤维素醚类）调节粘度，防止泌水；缓凝剂延长可操作时间至30-40min，适用于大面积施工。流平剂与消泡剂流平剂（如聚羧酸系）改善浆体流动性，保证摊铺后5min内自动流平；消泡剂（有机硅类）抑制气泡生成，确保表面无气孔缺陷（每平方米气泡数≤3个）。工程设计规范03PART地面构造设计分层构造体系明确基层、界面剂层、自流平层的分层设计要求，水泥基自流平层厚度应控制在2-10mm范围内，树脂基需增设防潮隔离层以保证结构稳定性。伸缩缝设置规范规定伸缩缝最大间距不得超过6m×6m，在结构变形敏感区域应加密设置，缝宽需与材料膨胀系数匹配，防止温度应力导致开裂。复合构造处理树脂水泥复合砂浆地面需采用"底涂+砂浆层+罩面"的三层体系，环氧树脂层与水泥基层的界面粘结强度需≥1.5MPa。基层处理要求强度与平整度基层抗拉强度不得低于1.0MPa，平整度偏差应≤3mm/2m，混凝土基层含水率需控制在8%以下，必要时采用机械打磨或喷砂处理。裂缝修复标准对宽度＞0.3mm的结构裂缝需采用环氧树脂灌浆处理，非结构性裂缝应使用柔性填缝材料密封，处理深度不少于裂缝宽度2倍。污染物清除油污需用碱性清洗剂彻底清除，化学残留物应采用溶剂擦拭，浮浆层必须通过铣刨或喷砂去除至坚实基层。界面处理工艺水泥基基层需涂刷专用界面剂（涂布量0.2-0.3kg/m²），树脂基材料施工前应做底涂封闭（固化时间≥4h）。特殊环境设计高湿环境防护地下工程等潮湿区域必须设置防潮层，采用聚氨酯防水涂料或高分子卷材，搭接宽度≥100mm，并设置排水坡度。低温施工措施环境温度低于5℃时需采用低温固化型树脂材料，施工后48小时内维持10℃以上养护温度，必要时搭设保温棚。工业厂房地面需增加耐酸环氧涂层（厚度≥1.5mm）或玻璃钢隔离层，接缝处采用弹性密封胶处理。化学腐蚀防护施工工艺流程04PART施工前准备设备调试安装砂浆输送软管与减压罐，完成混凝土输送泵的运转调试，确保商砼车与泵车连接顺畅。基准线确定以室内一米线为基准，通过激光放线仪弹出自流平完成面控制线，房间内设置不少于4个控制点，并粘贴3mm厚弹性边条作为伸缩缝。基层处理清除地面浮浆、落地灰等残留物，采用高压水或铣刨机打磨至坚固洁净，重点检查管道交接处标高，超出部分需打磨或剔凿处理。材料配制要点水泥基材料配比严格按照产品说明控制水灰比，搅拌时间不少于3分钟至均匀无结块，流动性测试要求摊铺后圆心直径在280-290mm范围内。02040301复合砂浆制备树脂水泥复合砂浆需将树脂、水泥、骨料分层加入搅拌机，控制骨料粒径不超过砂浆厚度的1/3，搅拌至色泽均匀。树脂基材料混合环氧树脂或聚氨酯树脂需与固化剂按比例精确称量，采用机械搅拌避免气泡产生，混合后需在适用期内完成施工。界面剂涂刷水泥基自流平施工前需涂刷专用界面剂，采用滚筒均匀涂布，待表干后形成连续封闭膜，增强基层粘结力。现场施工操作摊铺工艺采用"后退法"连续浇筑，控制镘刀倾斜角度使浆料自然流平，厚度超过10mm时需分层施工，间隔时间不超过初凝期。树脂自流平施工后立即用消泡辊筒纵横滚压，重点处理边角部位，消除气泡及接茬痕迹，确保表面无针孔。水泥基材料终凝后覆盖塑料薄膜保湿养护7天，树脂类材料需封闭现场48小时，环境温度低于5℃时采取升温措施。消泡处理养护管理质量检验标准05PART表面性能检测采用2m靠尺和塞尺测量，表面平整度偏差不得超过3mm/2m，确保地面满足后续装饰层铺设要求。重点检测接缝处和墙面阴角区域。平整度检测依据标准附录方法，使用65kg配重轮测试装置进行检测，面层水泥基自流平材料的耐磨转数应≥1500转，树脂基材料需通过Taber耐磨试验。耐磨性测试目测表面应无裂纹、起砂、分层和明显色差，树脂涂层还需检查气泡、针孔等缺陷，缺陷面积不得超过总面积的5%。外观质量检查7，6，5！4，3XXX强度测试方法抗拉强度测试采用拉拔仪检测界面粘结强度，水泥基材料与基层的拉拔强度不低于1.5MPa，树脂基材料需达到2.0MPa以上，测试点间距应大于500mm。硬度测试树脂基面层需通过邵氏硬度计检测，环氧树脂硬度≥80HD，聚氨酯材料≥70HD，测试前需养护7天以上。抗压强度检测水泥基自流平材料28天抗压强度需≥20MPa，垫层材料可适当降低但不得小于15MPa，试块养护条件为温度20±2℃、湿度≥90%。抗冲击性能对中载地面需进行1kg钢球1m高度自由落体测试，受冲击后表面不得产生裂纹或剥落，环氧树脂地面应能承受500g钢球2m高度冲击。验收规范要求分项工程验收需包含基层处理验收、材料复验报告、施工过程记录及最终性能检测报告，缺一不可进入下一工序。每1000㎡至少抽取3个检测点，不足1000㎡按比例抽检，重点区域（如通道、承重区）需增加50%检测点。当平整度超标时需打磨处理，强度不足区域应凿除重做，树脂涂层缺陷需采用同材料修补并重新养护检测。现场抽样规则不合格处理工程案例分析06PART工业厂房应用案例电子洁净厂房施工使用无溶剂环氧树脂自流平体系，通过防静电处理（表面电阻1×10^6~1×10^9Ω），配合无缝拼接工艺，实现Class1000级洁净度要求，耐磨转数达2000转以上（附录B检测法）。冷链物流仓储地面采用耐低温改性聚氨酯自流平材料，在-25℃环境下仍保持弹性，伸缩缝间距加密至4m×4m，解决传统水泥基材料低温脆裂问题，配套使用-30℃专用界面剂确保附着力。重型设备车间地面处理某汽车制造厂采用树脂水泥复合砂浆系统，厚度达4mm，抗压强度超过30MPa，满足5吨/㎡动态载荷需求，施工中严格控制基层含水率≤4%，完工后经拉拔测试强度达3.2MPa。030201原瓷砖地面直接覆盖3mm水泥基自流平，通过激光整平仪控制平整度≤2mm/2m，48小时开放步行，7天开放重型货架，节省工期60%并降低拆除成本。大型购物中心地坪改造选用添加银离子的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）自流平系统，接缝采用紫外线固化处理，达到ISO22196抗菌标准，坡度精确控制0.5%流向地漏。医院手术室抗菌地面分区浇筑环氧石英砂自流平，单区面积控制在800㎡内，设置应力释放缝，使用移动式除湿机组维持施工环境RH≤65%，最终实现20000㎡无开裂。机场航站楼超大面积施工010302商业空间施工案例采用透光树脂自流平与LED灯光系统集成，基层平整度要求≤1mm/3m，材料透光率≥85%，施工时全程无尘化管理，固化阶段温度波动控制在±2℃内。美术馆艺术地坪04特殊环境处理案例化工厂防腐地面三层结构设计包括2mm玻璃纤维